ASTM A312 TP316 フランジ付きステンレス鋼継目無管

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

フランジ タイプの仕様は、ASME B16.5 規格に従って行われます。したがって、フランジは次のように分類されます。ウェルドネック、スリップオン、ソケットウェルド、ラップジョイント、ねじ込みブラインド。ウェルドネックフランジは簡単に認識できます。徐々に半径が大きくなる円筒状の膨らみが主中空部に接続されています。

ハステロイは、クロムやモリブデンなどの他の化学元素を含む耐食性ニッケル合金です。この材料は高温耐性と耐食性に優れています。ハステロイ C276 は、石油およびガス産業で使用されるハステロイ グレードの 1 つです。

それらは一般に、暴露される要素のために容易に腐食します。水と天然電解質。パイプスプールシステムを適用するときは、許容可能な保護モニタリングを実行する必要があります。

このニッケル合金は、極低温から 1200°F での長期使用まで使用されます。

インコロイ 800\/800H\/800HT は、耐食性と耐酸化性を向上させるためにアルミニウムとチタンを少量添加した固溶体ニッケル クロム鉄合金です。

カスタマイズされたプレハブパイプスプール

フランジ付きパイプ溶接

継手を溶接したパイプ

継手で溶接されたフランジ

プラズマ アーク カッターは大きなパイプ (公称パイプ サイズ 28 インチ以上) に使用され、その使用は枝を切断するのにも有益です。 可能であれば、プラズマ アーク カッターによって発生するスパッタからパイプまたは継手を保護するために、内部ケースをパイプまたは継手に配置する必要があります。切断後は、刃先の準備を維持する必要があります。

応力腐食割れや孔食に対して優れた耐性を持っています。ハステロイB-2?あらゆる濃度および温度での耐塩酸性も備えています。

316L は、ほぼすべての点で 316 に非常に似ています。

パイプ スプールは、製造工場で多数の未加工のパイプとパイプ継手 (エルボ、フランジ、ティーなど) から製造されます。

フランジは、メインパイプ、バルブ、ポンプ間のコネクタとして機能するコンポーネントです。フランジを使用する最大の利点は、フランジで接続されている領域の清掃と検査が容易であることです。フランジは通常、溶接またはねじ止め方法を利用して製造されます。フランジ シ​​ステムは、異なるコンポーネント間の接合部を作成します。

ステンレス鋼 300 シリーズの 2 倍の強度と、塩化物応力腐食割れ、孔食および隙間腐食に対する耐衝撃靱性を組み合わせて設計されています。

ハステロイ B2 は、溶接熱影響部での粒界炭化物析出物の形成を防止するため、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。熱影響を受けた溶接部により炭化物や他の相の析出が減少し、均一な耐食性が確保されます。
合金 B2 は、耐孔食性および応力腐食割れ性にも優れています。

モリブデンとニッケル含有量の優れた組成の c276 は、ニッケル鋼合金の製造に使用されます。還元環境における隙間腐食や孔食の防止に役立ちます。一方、クロムは酸化媒体に対する耐性を与えるために使用されます。

このような暴露は、製造に関連した熱処理中に定期的に発生します。

アロイ 254 SMO は、モリブデンと窒素を合金化した炭素含有量の低いハイエンドのスーパー オーステナイト ステンレス鋼です。

合金 B-2 は酸化環境に対する耐食性が低いため、急速な早期腐食故障を引き起こす可能性がある酸化性媒体や鉄塩または銅塩の存在下での使用はお勧めできません。

パイプスプールの製造プロセスにはいくつかの段階があります。すべてのステージは特定の目的のために実装されており、ステージ間の配列は膨大です。したがって、製造工程はマーキング、切断、取り付け、溶接、塗装に分けることができます。

バスケット、トレイ、治具などの産業用途の熱処理装置。化学または石油化学処理では、特に塩化物応力腐食割れに対する耐性が必要とされる硝酸媒体中での熱交換器や配管システムに使用されます。

パイプライン システムは、施設の敷地から離れた場所で製造および設置する必要があります。これらの複雑な施設では、さまざまな寸法とさまざまなコンポーネントを備えたパイプ スプールが使用されます。パイプ スプールは、パイプ、フランジ、継手を含むプレハブ式セグメントです。配管継手は、複雑な配管ネットワークを接続するコンポーネントです。さらに、配管継手は配管システムのサイズまたは寸法を変更します。継手コンポーネントにはさまざまなタイプがありますが、エルボ ティーとフランジの 3 つのグループに簡単に分類できます。

この合金は、50 ～ 55% のニッケル + コバルト (コバルトは最大 1% に制限されています) と 17 ～ 21% のクロムで構成されています。

パイプスプールは通常、コンクリートを構造物に注入する前に必要な取り付け金具が所定の位置にあることを確認するためにコンクリート構造物に適用されます。

この利点により、パイプラインを使用するすべての業界は、パイプライン システムの効率を向上させ、必要な労働力と時間を削減する大きな機会を得ることができます。

アロイ 600 は、化学および食品加工、熱処理、フェノールコンデンサー、石鹸製造、野菜および脂肪酸容器などで使用されています。

モネル K-500 は、モネル 400 の優れた耐食性と、より高い強度と硬度の利点を兼ね備えています。ニッケル銅マトリックスにアルミニウムとチタンを添加し、制御された条件下で加熱してマトリックス全体に Ni 3 (Ti、Al) の極微粒子を析出させることにより、性能を向上させることができます。

インコネル 718 は、約 700oC (1290oF) の高温で高いクリープ破断強度を備えた析出硬化可能なニッケルクロム合金です。インコネル X-750 よりも強度があり、ニモニック 90 やインコネル X-750 よりも低温での機械的特性が優れています。

アロイ 800 は、多くの水性媒体に対して適度な耐食性を備え、ニッケル含有量により応力腐食割れに対して耐性があります。高温においては、酸化、浸炭、加硫に対する耐性があり、破壊強度やクリープ強度にも優れています。

モネル K-500 の耐食性は基本的にアロイ 400 と同じですが、時効硬化状態では、アロイ K-500 は特定の環境で応力腐食亀裂が発生しやすい傾向があります。モネル K-500 は酸性ガス環境に対して耐性があることがわかっています。

特定の用途では、グレード 254 SMO が高ニッケルおよびチタン合金のコスト効率の高い代替品であることが報告されています。

優れた耐クリープ性と耐酸化性を備えています。超合金の強化は固溶強化、加工硬化、析出硬化などの方法で行われます。