インコネル 600 パイプ スプールは還元条件下でもかなりの抵抗を維持します

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

インコネル 625 に適した用途には、海水、航空宇宙、化学処理などがあります。海水について インコネル 625 は、優れた耐食性、疲労強度、高い引張強度により一般的に選択されます。塩化物イオン応力腐食割れに対する強い耐性は言うまでもありません。プロペラブレード、海中モーター、海底ケーブルの被覆はインコネル 625 の優れた用途であり、バーが一定の最小直径を通過するとワイヤーになり、この場合ワイヤーはケーブルの係留に使用できます。

塩素イオン応力腐食割れの影響をほとんど受けません。酢酸、ギ酸、ステアリン酸などの有機酸に対して十分な耐性を示します。加圧原子炉の一次および二次回路で使用される高純度水に対する優れた耐性。

ニッケル含有量が高いため、多くの有機および無機化合物による腐食に対する合金の耐性が得られ、また、塩化物イオンによる応力腐食割れに対して事実上耐性が得られます。

合金625は溶接性に優れており、AL-6XN?の溶接によく使用されます。合金。適合するフィラー金属は、異なる金属を接合するためにも使用されます。

インコネルは、高濃度のニッケル、クロム、モリブデンで作られた超合金です。

インコネル UNS N06601 パイプ フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

インコネル 718 エルボ継手は、アルミニウムやチタンの硬化ニッケルベース超合金と比較して、優れた溶接性を備えています。

合金 625 (UNS N06625) は、ニオブを添加したニッケル-クロム-モリブデン合金です。

アロイ 600 は時効硬化合金ではありません。冷間加工が唯一の硬化方法です。

インコネルが使用される最も一般的な理由は、インコネルが高温にさらされても、一般的な合金が破損した場合に優れた性能を発揮する合金だからです。

インコネル 625 は、高い強度、耐熱性、耐食性で知られる高性能ニッケル-クロム-モリブデン合金です。この超合金は主にニッケル (少なくとも 58%) で構成され、次にクロム、モリブデン、ニオブ、鉄、タンタル、コバルト、および微量のマンガン、シリコン、アルミニウム、チタンが続きます。

nconel 600 フランジは、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄、ニッケル、クロムを含む材料で構成されています。これは、最低 72% のニッケルと 14% のクロムを含むニッケルクロム合金です。

LWN フランジとも呼ばれるロング突合せ溶接フランジは、標準に似ています。ネックフランジを溶接しますが、ネックはかなり長くなります。

アロイ 718 と比較して、アロイ 625 は高温環境における耐食性が優れています。

インコネル 718 合金は、650 °C 未満での降伏強さにおいて変形超合金の中で第一位にランクされ、優れた耐疲労性、耐放射線性、耐酸化性、耐食性を備えているだけでなく、優れた加工性、溶接性、長期構造安定性を備えており、さまざまな形状の合金を製造できます。航空宇宙、原子力、石油産業の複雑な部品は、上記の温度範囲で広く使用されています。

インコネル 625 チューブ ソリューションは、酸化や浸炭などの高温の影響に対する優れた耐性も備えています。当社の合金 625 グレード 2 排気管ソリューションは、制御および計装管として広く使用されています。

インコネル 625 ボルトの密度は 1 立方センチメートルあたり 8.44 グラムです。この材料は高い強度値も備えています。ファスナーの最小引張強さは 880MPa、最小降伏強さは 460MPa です。インコネル 625 ナットは 50% の伸びと優れた電気抵抗率を備えています。

高温で焼鈍し、溶体化焼鈍した合金は、スケーリングに対して良好な耐性を示し、高い強度を示します。この合金は、窒素や浸炭ガスだけでなく、アンモニアを含む雰囲気にも耐性があります。

インコネル 718 継手の機械的特性は非常に興味深いため、さまざまな業界で人気があります。たとえば、ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 継手は、摂氏 700 度までの高温で高いクリープ破断強度を備えています。

インコネル 625 スタッド ボルトは、主に周期的な冷却および加熱用途に使用されます。電気抵抗溶接用途に役立ちます。ボルトはエンジンのハウジング、ハニカム構造、油圧ラインなどに使用されます。

INCONEL 625 は、石油・ガス、石油化学、航空宇宙、ガスタービン産業で一般的に使用されている高ニッケル超合金です。耐孔食性、隙間腐食性が高いほか、機械的強度も優れています。インコネル 625 ファスナーの融点も 1290 ～ 1350 ℃です。これにより、高温での動作が可能になります。 UNS N06625 クラス 2 ファスナーは、高温耐性、耐食性、高強度により、発電所、化学、医療、食品加工の産業用途で役立ちます。

固溶体処理：合金内のさまざまな相を完全に溶解し、固溶体を強化し、靭性と耐食性を向上させ、応力を除去して軟化させ、加工と成形を継続します。

インコネル 718 フランジは、ジェット エンジン、ポンプ本体と部品、ロケット エンジンと逆推力装置、核燃料要素ガスケット、熱間押出ツールなどにも使用されています。

601 は、アンモニア改質の隔離タンクや硝酸製造の触媒支持グリッド、排気システムのコンポーネント、固形廃棄物焼却炉の燃焼室で広く使用されています。

インコネル 625 はニッケルベースの合金ですが、その高強度能力は、ニッケルクロムマトリックスにモリブデンとニオブが添加されているためです。したがって、インコネル 625 は、異常な過酷さの広範囲の腐食環境にも耐性があります。

この超合金は、航空宇宙、化学処理、海洋工学、汚染防止装置、原子炉などのさまざまな産業で使用されています。

耐浸炭性が良好です。合金 601 は、十分に高い酸素分圧が存在する場合、浸炭窒化条件でも良好な耐性を示します。 601 合金溶接ネック フランジの用途は、化学、発電所、石油および石油化学工業用途です。

インコネル 625 は、蒸気パイプに使用できる材料を作成するために 1960 年代に開発されました。クリープ耐性と溶接性を高めるために、元の組成にいくつかの変更が加えられています。

インコネル 625 は、低温でも優れた性能を発揮する合金です。温度変化により、合金チューブが膨張または収縮する可能性があります。したがって、温度変動のある配管システムには、特に特性が優れているため、インコネル 625 パイプなどの延性の良い材料を選択する必要があります。

インコネル合金 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) は、高強度、高温、耐食性のニッケルクロム合金です。低温および 1300 F までの空気中での使用に適しています。この合金は加工が容易で、時効硬化が可能です。