Inconel 600パイプスプールは、還元条件下でかなりの耐性を保持します

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

インコルエル718アロイファスナーは、インコネル718アイボルト、インコルエル718ウィングボルト、インコルエル718 Uボルト、インコルエル718フラットヘッドネジ、インコルエル718機械ネジ、インコルエル718ヘックスネジ、コンセル718ヘックスネジなど、インコルエル718ヘックスネジ、コンセル718ヘックスナットなどのさまざまなスタイルで利用できます。

これらの重要な産業内では、ニッケルアロイ625とインコルエル625が、原子炉コアとコントロールロッドコンポーネント、ガンボートや潜水艦などの海軍工芸品のケーブルとブレード用のワイヤーロープ、海洋装備などを含むさまざまな用途にあります。

ASME B16.5インコルエル625フランジの材料は、ニッケルクロミウム合金です。 Incenel 625が高く評価されている主な理由のいくつかは、その高い引張強度、優れた処理可能性（結合性を含む）、優れた腐食抵抗です。

基本合金に加えて、フランジはチタン、アルミニウム、コバルト、ホウ素、銅、鉄、その他の金属で利用できます。 Inconel 718フランジは、酸化および腐食因子に対する妥協のない保護を提供します。

Inconel 718フランジは、広い温度範囲にわたって優れた機械的特性を持っています。これらのインコール718フランジは、摂氏約700度（華氏1290度）までの高温で高いクリープ破裂強度を持っています。私たちのインコルエル718フランジは、腐食抵抗と高強度と、溶接後の亀裂に対する耐性を含む優れた溶接性を組み合わせています。

合金の良好な腐食抵抗により、インコネル718ヘックスヘッドボルトは、食品加工装置、苛性溶液、および一般的な腐食耐性の部品と構造で使用されています。

Inconel 718は、ガスタービンコンポーネントと極低温貯蔵タンクでよく使用されます。ジェットエンジン、ポンプボディと部品、ロケットエンジンとスラストリバーバー、核燃料元素ガスケット、ホット押出ツール。その他の一般的な用途は、高強度ボルトでボルト留めされた接続とダウンホールシャフトです。

Incenel 718合金は、塩化物関連のストレス亀裂や硫化硫化物関連のストレス亀裂に対する良好な腐食耐性により、石油とガスの掘削や生産などの産業でも使用されます。これらの産業では、AMS 5663材料がバルブ、ポンプシャフト、坑口コンポーネントなどのさまざまな部品の製造に使用されています。

インコネル625ボルトは、ストレス腐食、隙間腐食、孔食腐食を防ぐ能力のため、さまざまな腐食環境で使用できます。大気、新鮮、塩水などの軽度の用途では、中性塩、アルカリ性培地はほぼ完全に許容されています。より深刻な場合、ニッケルとクロムの含有量は、酸化化学物質に対する耐性を提供します。 Inconel 625ボルトは、非酸化環境にも耐性があります。

インコルエル718の肘について注意すべきもう1つのことは、溶接後の亀裂に対する抵抗など、優れた溶接性があることです。

Incenel 718合金は、スペクトルの両端での極端な温度条件での高強度のために、主に設計エンジニアによって選択されました。低温からは1300.âf\ /704¡ãcまで使用できます。範囲全体にわたって非常に高い収量、引張、クリープ破裂特性を示します。また、優れた引張と衝撃強度を示します。

Incenel 625は、蒸気パイプで使用できる材料を作成するために1960年代に開発されました。元の構成にいくつかの変更が加えられており、よりクリープ耐性と溶接性を高めるようにしています。

Incenel 718には、ニッケル、クロム、モリブデンの合金、アルミニウム、ニオビウム、チタンの元素が含まれており、フランジ製造に適しています。私たちのプレミアムフランジは、優れた降伏強度と引張強度を持っています。私たちのプレミアムフランジは、激しい腐食環境での腐食、隙間腐食、孔食、酸化に対する優れた耐性も提供します。優れた作業性、溶接性、機械性があり、

化学的に、マンガン、シリコン、硫黄、リン、銅、コロンビウム、クロム、炭素、コバルト、モリブデン、ニオビウム、タンタル、チタン、アルミニウム、鉄、鉄、ホウ素などなどの元素は、規範的標準ASTM B670を順守する必要があります。 ASTM B670仕様によると、Incenel 718 DIN 2.4668研磨プレートは、引張強度、降伏強度、伸長要件も考慮する必要があります。さらに、Alloy 718ニッケルガスケットストックは、ここにあるASTMドキュメントに従って応力破裂テストする必要があります。

高性能合金インコリエル718ラウンドバーは、本質的にニッケルから多くの優れた特性を導き出します。 Incenel 718 Barは、ASTM B637仕様の範囲内に収まり、ニッケルベースのホットワークとコールドワークの沈殿硬化合金をカバーします。

Incenel 600ニッケル - クロミウム鉄合金

低メンテナンス用のインコルエル718フランジ。これらのフランジは簡単にインストールできます。彼らはより多くの強さを含んでおり、製品には長い寿命があります。高温では、耐久性と柔軟性がこれらのフランジを理想的にします。

Inconel 718フランジは、石油掘削業界、石油化学、発電、ガス加工、製造化学機器、医薬品、熱交換器、コンデンサーで使用されています。インメントルフランジは、製造業および加工産業の一部です。

合金601は、水性腐食に対しても良好な耐性を持っています。

Inconel 600フィッティングは、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄の組成に最低72％のニッケルと14％クロムを含むニッケルクロミウム合金から作られています。

オープン環境での抗酸化と持続可能。インコール718フランジの温度抵抗は非常に高いため、N07718フランジはさまざまな製造および加工産業の高温に耐えることができます。

incone1601合金は、ニッケルクロミウム鉄ベースの固溶溶液強化合金であり、高温耐性耐性と酸化抵抗性、優れた高温およびコールド処理と溶接性能を持ち、700を下回る抵抗性を備えています。

Incenel 625は、低温でもうまく機能する合金です。温度の変化により、合金チューブが拡張または収縮する可能性があります。したがって、特に優れた特性のため、温度変動を伴う配管システムには、インコルエル625パイプなどの良好な延性のある材料を選択する必要があります。

合金600には、高強度と良好な機械性を備えた優れた機械的特性もあります。

Incenel 718フランジは優れた機械的特性を持ち、非磁性であり、広い温度範囲にわたって優れた溶接性と高強度の必要な組み合わせを示します。

アステロイB2スペクタクルブラインドフランジ、ハステロイ？合金B2フランジ、ハスロイ2.4816溶接ネックフランジ輸出国、ASTM B564合金B2鍛造フランジ、ASME SB 564合金B2ブラインドフランジ

Incoloy Alloy 800は、ニッケル、鉄、クロムの合金です。合金は、安定したままであり、高温に長時間さらされた後でもオーステナイト構造を維持することができます。合金の他の特性は、良好な強度であり、酸化、減少、水性環境に対する高い抵抗性です

Inconel 718肘の継手は、アルミニウムおよびチタン硬化ニッケルベースの超合金と比較して優れた溶接性を提供します。

高温では、アニールされた溶液と溶液アニールされた合金は、スケーリングに対する耐性が良好で、強度が高くなります。合金はまた、窒素や浸炭ガスだけでなく、大気を帯びたアンモニアにも抵抗します。

Incenel 718フランジは、純度と強度のため、業界のさまざまなアプリケーションにも最適です。 Inconel 718ソケット溶接フランジは、ホット押し出しダイ、ポンプボディ、部品などに使用されます。インコネル718ラップフランジは、世界のトン数の50％を占めています。