パイプスプール製造インコルエル718 N07718フランジ付きパイプ

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 718は、リン酸および硫酸、ならびに隙間や孔食腐食に対して非常に耐性があります。私たちのInconel 718ファスナーは、部屋と高温の両方で優れた機械的特性を持っています。

固形溶液処理：合金のさまざまな相を完全に溶解し、固溶体を強化し、靭性と耐食性を改善し、ストレスを排除し、柔らかくして、処理と形成を継続します。

当社のWNR 2.4856フランジは、広範な温度範囲にわたって効力を保持し、鋼とアルミニウムが熱的に説得された結晶空室のスニークビー方式に屈する温度用途を獲得します。これらは、非常に手頃な価格で、さまざまな範囲の直径、壁の厚さ、サイズの範囲の貴重な顧客がアクセスできます。

ASTM B564 UNS N06601 FLANGE INCONEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

Incenel 600フランジ、合金600フランジ（UNS指定N06600）は、2000¡ãf（1093¡ãc）の範囲で、極低温から上昇した温度までのアプリケーションで使用するために設計されたニッケルクロム合金です。合金600は非磁性であり、容易に溶接可能です。

インコネル718ヘックスボルトは、塩基元素としてニッケルを含む合金から作られた沈殿硬化ボルト、クロム、モリブデン、アルミニウム、チタン、コバルトの添加物です。この合金は、腐食抵抗と高強度と、溶接後の亀裂に対する耐性を含む優れた溶接性を組み合わせています。 Incenel 718は、高温で優れたクリープ破裂強度を持っています。 Incenel 718ファスナーは、ガスタービン、ロケットエンジン、宇宙船、原子炉、ポンプ、ツールで使用されています。

Incenel 601の特性により、熱処理、化学処理、汚染防止、航空宇宙、発電における幅広い用途の材料になります。ただし、硫黄含有環境を大幅に減少させる際に使用するために、合金601は推奨されません。

この合金は、アニールされた激しい耐寒性の状態範囲に至るまで、良好な耐熱性と老化またはストレス腐食からの自由を示します。

腐食抵抗を維持するために、インコール625溶接首のフランジの溶接後の熱処理は必要ありません。プロパティの最適なバランスを回復するには、これらのインコルエル625のねじれたフランジのすべてのホットまたはコールドワークの部分をアニールし、迅速に冷却する必要があります。より深刻な状況では、ニッケルとクロムの含有量は、酸化化学物質に対する耐性を提供します。 Incenel 625（2.4856）ファスナーとフランジも、非酸化環境に耐性があります。 Inconel 625の腐食抵抗をよりよく理解してください：
硫酸
塩酸
リン酸

Inconel 718フランジは、長寿命、高圧、ゼロ欠陥の最高品質の仕上げ継手です。インコネル718フランジは、高温環境で強度、靭性、耐食性を維持する合金です。これらの合金は、さまざまな産業や、石油精製所、化学プラントと発電、原子力発電、航空宇宙などなどの貴重な用途で使用されています。

ASTM B637 UNS N07718は、広範囲の重度の腐食条件、孔食、隙間腐食を排除するために設計されたニッケルクロミウム - モリブデン合金です。また、高温で非常に高い引張、収量、クリープの破裂特性を示します。低温から1200.ãfまでの長期使用に適しています。 B637 UNS N07718の組成の決定的な特徴の1つは、年齢硬化を可能にするニオビウムの添加であり、加熱および冷却中に無制限の硬化せずに溶接とアニーリングを促進します。

Incenel Alloy 718は、最大1300の温度で優れた高降伏強度、引張強度、クリープ破裂特性を示すように設計されています。

塩素イオンストレス腐食亀裂の免疫が事実上免疫されています。酢酸、形成剤、ステアリンなどの有機酸に対する適切な耐性を示しています。加圧された原子炉の一次および二次回路で使用される高純度水に対する優れた耐性。

Incenel 625は、石油とガス、石油化学、航空宇宙、ガスタービン産業で一般的に使用される高いニッケル超合金です。孔食と隙間の腐食に対する高い耐性に加えて、それは優れた機械的強度を持っています。 Incenel 625ファスナーは、摂氏1290〜1350度の融点もあります。これにより、高温で動作することができます。高温抵抗、耐食性、高強度により、UNS N06625クラス2ファスナーは、発電所、化学、医療、食品加工の産業用途で役立ちます。

Incenel 600ボルトは、簡単に形成、機械加工、溶接することもできます。ファスナーの最小引張強度は825MPaに達する可能性があり、最小降伏強度は620MPaに達することがあります。最も強いのは、コールドワークの丸い留め具です。

ニッケル合金は、工業用途向けの技術的に優れたパイプおよびチューブを製造するための最も有用な材料の一部です。それらの固有のプロパティにより、幅広い用途で実行可能になります。ニッケル合金は非常に腐食耐性であり、高温環境で使用できます。

ASTM B637 UNS N07718ボルトがタービンエンジンの製造に理想的に選択される理由。タービンエンジンは基本的な熱力学的原理に基づいて動作するため、タービンの入口温度が上昇するとタービンエンジンの効率が向上します。

還元条件下では、フランジ上のインコルエル600スリップは、無機化合物だけでなく、有機化合物とアルカリ化合物に対する優れた耐性を示しています。

Incenel 718 Fashenerは、通常は非永続的な接続として、材料を結合または保持するハードウェアデバイスです。関節は非永続的または永続的である場合があります。結合されたツールは、前のジョイントが損傷している場合、または強度が低下している場合、前のジョイントを損傷することなく簡単に分離できます。

インコルエル718の肘について注意すべきもう1つのことは、溶接後の亀裂に対する抵抗など、優れた溶接性があることです。

インコネル625肘は、非磁性ニッケル合金から作られています。タフネスと強さが高いです。材料は腐食や酸化に耐性があります。 Incenel 625肘は、高温および高圧の用途に使用されます。

Incenel X-750ナットは、チタンとアルミニウムを加えたクロムを含むベース要素としてニッケルとコバルトを含む合金から作られたファスナーです。 Incenel X-750ファスナーは、化学腐食や酸化に対して非常に耐性があり、1500.浮かの高い応力の破裂強度と低クリープ速度が最大1500.浮き（816¡ãc）です。

フランジ材料は、930MPaの非常に高い引張強度と517MPaの最小降伏強度を持っています。この強力な材料は、摂氏1350度の融点もあります。これにより、フランジをいくつかのタフでストレスの多いアプリケーションに適用します。

この合金のクロム含有量は、酸化環境に対して優れた耐性をもたらします。モリブデンの含有量が多いため、合金625は孔食と隙間の腐食に対して非常に耐性があります。

Alloy 800またはUNS N08800とも呼ばれるIncoloy 800は、高温サービスにおける酸化、硫化、浸炭に対する酸化、硫化、浸炭に対する優れたクリープとストレス破裂強度を備えた鉄ニッケルクロミウム合金です。また、多くの水性による腐食に抵抗します

Alloy 600は、熱と腐食抵抗を必要とするアプリケーションに人気のあるエンジニアリング材料です。合金の優れた機械的特性は、この材料の高い強度と良好な機械加工性を与えます。特にアルカリ性環境では、良好な腐食抵抗があり、低温および高温サービスに使用できます。

Incenel 625の典型的なアプリケーションには、化学処理、航空宇宙および海洋工学、汚染防止装置、原子炉が含まれます。このニッケル合金は優れた溶接性を備えており、AL-6XNの溶接によく使用されます。この合金は、さまざまな重度の腐食性環境、特に孔食と隙間腐食に耐性があります。

Incenel 625は、非磁性ニッケルベースの合金です。その高強度と靭性、高腐食と酸化抵抗、および優れた疲労強度、インコール625で知られていますか？また、極低温から2,000or（1,093¡ãc）まで、非常に広い動作温度範囲を提供します。

718ボルトは、水素抑制とストレス腐食亀裂に対する強い耐性もあります。インコルエル718のボルトは、乳首の着陸、酸っぱいガスサービスの磨かれた穴ソケット、およびサイドポケットまたはハンガーに使用されます。さらに、海洋アプリケーションの高強度マシンまたはツールで使用されます。

合金625には、塩化物イオンに対する優れた疲労強度とストレス腐食亀裂抵抗があります。このニッケル合金は優れた溶接性を備えており、AL-6XNの溶接によく使用されます。この合金は、さまざまな重度の腐食性環境、特に孔食と隙間腐食に耐性があります。