ASTM B637 UNS N07718 ボルトがタービン エンジンの製造に理想的に選ばれる理由。タービン エンジンは基本的な熱力学的原理に基づいて動作するため、タービン入口温度が上昇するとタービン エンジンの効率が向上します。
インコネルは主な合金化剤としてニッケルを使用しているため、高温でインコネル 718 ファスナーを使用しても、用途や使用する機器に悪影響を与えることはありません。
気温の上昇により、多くのお客様が超合金インコネル 718 鍛造リングを使用するようになりました。インコネルは主な合金化剤としてニッケルを使用しているため、高温でインコネル 718 ファスナーを使用しても、用途や使用する機器に悪影響を与えることはありません。
インコネル 718 合金ファスナーは、インコネル 718 アイボルト、インコネル 718 ウイングボルト、インコネル 718 U ボルト、インコネル 718 皿頭ネジ、インコネル 718 小ネジ、インコネル 718 六角ネジ、インコネル 718 六角穴付きネジ、インコネルなど、さまざまなスタイルでご利用いただけます。 718六角ナット、インコネル718ロックナットなど
二相ステンレス鋼ファスナーは、クロム含有量が高く、ニッケル含有量が低から中程度の合金で作られています。
二相ステンレス鋼ファスナーの機械的特性が優れているもう 1 つの理由は、合金中に存在する、混合されているがバランスの取れたオーステナイトとフェライトの微細構造に起因すると考えられます。
この合金の機械的強度は非常に高いため、二相ファスナーのメーカーは、最終製品の断面を薄くすることで設計の重量を軽減でき、他のグレードのステンレス鋼に代わるコスト削減の代替品となることが証明されています。
標準二相ステンレス鋼としても知られるこれらの 2205 二相ボルトは、最も広く使用されているステンレス鋼グレードの 1 つです。
混合オーステナイト フェライト微細構造 �C この鋼の名前の由来は、2205 二相ステンレス鋼ファスナー合金の微細構造が二相合金または二相合金であるためです。オーステナイト系フェライトのこの二重性により、合金に変化が生じます。
2205 二相ボルト合金に含まれるクロム、モリブデン、ニッケル、窒素により、機械的特性が向上します。例えば。 �C UNS S31803 ファスナー合金には微量の炭素が含まれています。
二相 2205 六角ボルトは、優れた耐食性と高い引張強度に加えて、高い表面靭性も備えています。これとクロムの添加によって形成される不動態酸化層が、2205 二相ステンレス鋼ファスナーが海洋産業で使用される理由です。
インコネル 600 ファスナーはインコネル製です。インコネルのグレードが異なると、組成も異なります。 ASTM B166 インコネル 600 スタッド ボルトは、72% ニッケル、14% クロム、6% 鉄を含む合金で作られており、炭素、シリコン、マンガン、硫黄、銅も含まれています。
インコネル 600 ボルトは、簡単に形成、機械加工、溶接することもできます。ファスナーの最小引張強さは 825MPa に達し、最小降伏強さは 620MPa に達します。最も強度が高いのは冷間加工されたラウンドファスナーです。
インコネル 600 ナットとボルトの用途は、一般的なエンジニアリング用途、石油およびガス産業用途、航空宇宙、海洋、建設、発電などに見られます。
インコネル 601 ファスナーは、あらゆる種類のボルト、ネジ、スタッド、スタッド、ナット、ワッシャー、ダボ、その他の標準化およびカスタムのボルト アセンブリに製造できます。
この合金は延性があり、インコネル 601 ファスナーを容易に形成します。機械的強度が高く、靱性が高く、耐食性にも優れています。
ハステロイ ニッケル合金 B2 は、熱影響部における孔食や応力腐食割れに対する高い耐性を備えた、非常に耐薬品性の高い合金です。
一般に、腐食速度は水性媒体中で加速されます。ただし、合金の強力なニッケルとクロムの化学ベースにより、ニッケル合金 601 六角ボルトの腐食率ははるかに低くなります。
このニッケル モリブデン合金は通常、極端な還元条件下で使用され、ハステロイ B (合金 B) よりも炭素、シリコン、鉄の組成がはるかに低くなります。この合金で作られたネジは UNS N10665 ファスナーとしても知られています。
インコネル 718 または合金 718 は、最も一般的に使用される硬化可能なインコネル ニッケル合金グレードです。この合金は析出硬化と主なニッケルとクロム成分により、優れた耐食性と高温でも高い強度を備えています。
ハステロイ B2 スタッドは酸化環境に対する耐食性が低いため、急速な早期腐食故障を引き起こす可能性があるため、酸化媒体や鉄塩や銅塩の存在下での使用はお勧めできません。
クロムニッケル鋼とは異なり、炭化物の析出による耐食性の低下がありません。インコネル WNR 2.4668 ナットは、材料を同じ化学組成の多かれ少なかれ材料に溶接するなどの優れた手順で使用され、硫酸やリン酸を管理するツールの製造に使用されます。
ハステロイ B3 ボルトは合金 B-3 ボルトとしても知られており、UNS N10675 に準拠しています。この合金は、純粋な臭化水素酸、硫酸、塩酸に対して非常に耐性があります。化学産業を含む多くの産業では、この合金は機械加工が容易であると考えられており、その延性により機械工は成形や溶接さえも容易に行うことができます。
ニッケル合金 718 ボルトは、室温または過熱温度での過熱力の理由から、ポリスルホン酸ひずみ腐食割れに加えて、孔食や隙間腐食に対する耐性など、第一級の耐食性を実現するためにも使用されます。
ハステロイ B3 スタッドは、これまでハステロイ B2 合金の使用を必要としたすべての用途に適しています。ハステロイ B3 角ボルトの熱安定性が向上したため、ハステロイ B2 部品の製造に伴う問題が軽減されます。
B-2 合金と比較したハステロイ B3 ボルトの最大の利点は、中間温度に一時的にさらされたときに優れた延性を維持できることです。
HASTELLOY-Xファスナーのもう一つの特徴は、優れた成形性と溶接性です。延性に優れているため、鍛造および冷間加工が可能です。ハステロイ x の一般的な用途には、航空機炉や化学プロセス部品での使用が含まれます。
ハステロイ X ボルトは、アフターバーナー、排気管、キャビン ヒーターだけでなく、トランジション ダクト、燃焼室、ブーム、保炎器などのタービン エンジンの燃焼ゾーン部品にも広く使用されています。この合金は、酸化、還元、中性雰囲気に対する優れた耐性があるため、工業炉用途に推奨されます。
ハステロイ X は、石油化学用途における応力腐食割れに対する耐性が非常に優れています。どの製品形状も成形性、溶接性に優れています。
合金 C-276 は、孔食、応力腐食割れ、および 1900 °F までの酸化雰囲気に対して優れた耐性を備えています。
