Incenel 600、601、625、686、718、725、X750ファスナーなどのインコルエルファスナーは、高強度と良好な温度での良好な腐食耐性を備えたニッケル - クロミウム - モリブデン合金のファミリーです。
Inconel 600ボルトは、製造における最も厳しいサービス条件に最適化されています。
Inconel 718ボルトは、最大1300の温度で非常に高収量、引張、クリープ破裂特性を示します。
ASTM B637 UNS N07718ボルトがタービンエンジンの製造に理想的に選択される理由。タービンエンジンは基本的な熱力学的原理に基づいて動作するため、タービンの入口温度が上昇するとタービンエンジンの効率が向上します。
Incenelはニッケルを主要な合金剤として使用しているため、高温でのインコール718ファスナーの使用は、使用されているアプリケーションまたは機器に悪影響を及ぼさない。
気温の上昇により、多くのお客様がSuperalloy Inconel 718 Forged Ringを使用するようになりました。 Incenelはニッケルを主要な合金剤として使用しているため、高温でのインコール718ファスナーの使用は、使用されているアプリケーションまたは機器に悪影響を及ぼさない。
インコルエル718アロイファスナーは、インコネル718アイボルト、インコルエル718ウィングボルト、インコルエル718 Uボルト、インコルエル718フラットヘッドネジ、インコルエル718機械ネジ、インコルエル718ヘックスネジ、コンセル718ヘックスネジなど、インコルエル718ヘックスネジ、コンセル718ヘックスナットなどのさまざまなスタイルで利用できます。
デュプレックスステンレス鋼ファスナーは、クロム含有量が高く、ニッケル含有量が少ない〜中程度のニッケル含有量を備えた合金から作られています。
デュプレックスステンレス鋼ファスナーの優れた機械的特性のもう1つの理由は、合金に存在する混合がバランスのとれたオーステナイトおよびフェライト微細構造に起因する可能性があります。
合金の機械的強度が非常に高いため、デュアルフェーズファスナーメーカーは、最終製品の断面を薄くすることで設計の重量を減らし、他のグレードのステンレス鋼に代わるコスト削減の代替品を証明できます。
標準のデュプレックスステンレス鋼とも呼ばれるこれらの2205デュプレックスボルトは、最も広く使用されているステンレス鋼グレードの1つです。
Hastelloy Xは、石油化学用途でのストレス腐食亀裂に対して非常に耐性があります。すべての製品フォームは、形成と溶接に優れています。
合金C-276は、1900年までの孔食、応力腐食亀裂、酸化雰囲気に対して優れた耐性を持っています。
Hastelloy C276 Specialty Boltsは、15％クロムと57％のニッケルに基づいたオーステナイトステンレス鋼ファスナーの標準グレードです。
Inconel 600ファスナーはインコネルで作られています。インコールのグレードが異なると、組成が異なります。 ASTM B166 Incenel 600スタッドボルトは、72％のニッケル、14％クロム、6％の鉄を含む合金で作られており、カーボン、シリコン、マンガン、硫黄、銅も含まれています。
Incenel 600ボルトは、簡単に形成、機械加工、溶接することもできます。ファスナーの最小引張強度は825MPaに達する可能性があり、最小降伏強度は620MPaに達することがあります。最も強いのは、コールドワークの丸い留め具です。
Inconel 600ナットとボルトのアプリケーションは、一般的なエンジニアリングアプリケーション、石油およびガス産業用途、航空宇宙、海洋、建設、発電などにあります。
Incenel 601ファスナーは、あらゆる種類のボルト、ネジ、スタッド、スタッド、ナット、ワッシャー、ダボ、その他の標準化されたボルトアセンブリとカスタムボルトアセンブリにすることができます。
合金は延性があり、容易にインコール601ファスナーを形成します。機械的強度が高く、靭性が良好で、優れた耐食性があります。
Hastelloy Nickel Alloy B2は、熱罹患地域での孔食とストレス腐食亀裂に対する耐性が高い非常に化学的に耐性の合金です。
腐食率は一般に水性媒体で加速されます。ただし、合金の強いニッケルとクロム化学ベースのため、ニッケル合金601ヘックスボルトの腐食速度ははるかに低くなっています。
このニッケル - モリブデン合金は、通常、極端な還元条件下で使用され、ハステロイB（合金B）よりも炭素、シリコン、鉄の組成がはるかに低くなっています。この合金から作られたネジは、UNS N10665ファスナーとしても知られています。
Incenel 718またはAlloy 718は、最も一般的に使用される硬化性インコールニッケル合金グレードです。降水硬化とその主なニッケルおよびクロム成分のため、この合金は、高温でも優れた腐食抵抗と高強度を持っています。
Hastelloy B2スタッドは、酸化環境に対する耐食性が低いため、酸化培地や鉄または銅の塩の存在下での使用は、急速な早期腐食不全を引き起こす可能性があるため、使用することをお勧めしません。
Chrome-nickel鋼とは異なり、この鋼は炭化物の沈殿のために腐食抵抗を減少させません。 Incenel WNR 2.4668ナットは、同じ化学組成の多かれ少なかれ材料への溶接材料などの優れた手順で使用されます。これは、硫酸およびリン酸の管理のためのツールの製造に使用されます。
Hastelloy B3ボルトは、合金B-3ボルトとしても知られており、UNS N10675の下で見つけることができます。この合金は、純粋な油臭気、硫酸、塩酸に非常に耐性があります。化学産業を含む多くの産業は、合金を機械加工しやすいと考えており、その延性により、機械工が簡単に形成され、溶接さえ可能になります。
ニッケル合金718ボルトは、ポリスルホン酸株の亀裂に加えて、孔食と隙間腐食に対する耐性を含む第一級腐食抵抗のために、部屋または過熱温度での過熱の理由にも使用されます。
Hastelloy B3スタッドは、以前にHastelloy B2合金の使用を必要としていたすべてのアプリケーションに適しています。 Hastelloy B3四角いボルトの熱安定性が向上したため、Hastelloy B2部品の製造に関連する問題が減少します。
B-2合金と比較したHastelloy B3ボルトの最大の利点は、中間温度への一時的な曝露中に優れた延性を維持する能力です。
Hastelloy-Xファスナーのもう1つの特徴は、優れた形成と溶接特性です。それは偽造され、その良好な延性のために冷静に機能することができます。 Hastelloy Xの一般的なアプリケーションには、航空機炉および化学プロセスコンポーネントでの使用が含まれます。
