u-bolt din3570 bolt with partial thread frange flange boltinconel 600 2.4816ボルト

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Inconel 600合金は、ニッケルクロム安定化合金です。高温で非常に良好な酸化抵抗があります。さらに、大気を含む浸炭と塩化物に対する優れた耐性があります。これは、非常に優れた機械的特性を備えた非磁性合金です。 Incenel 601は、熱と腐食抵抗を必要とする用途向けのクロムおよびニッケルベースの材料です。この材料は、高温酸化に対する耐性で際立っています。

Incenel 625合金は、化学処理、汚染防止、蒸発器、原子炉、海洋産業などで広く使用されています。

Incenel 625 BARは、通常、熱交換器、ファスナー、ケーブルジャケットなどの海洋用途で使用される機器の種類の一部です。

Incenel X-750 Alloy（UNS N07750）チューブは、クロム、鉄、その他の選択要素で合金化された約70％のニッケルで構成されています。

Incenel 601 Flanges Incenel 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

その典型的な腐食用途には、二酸化チタン生産（塩化物経路）、パークロロエチレン合成、塩化ビニルモノマー（VCM）、塩化マグネシウムが含まれます。合金600は、化学および食品加工、熱処理、フェノールコンデンサー、石鹸製造、野菜、脂肪酸容器などに使用されます。

合金201フランジは、ステンレス鋼の合金を作るために使用されます。ニッケル201フランジは、シリコン、鉄、マンガンの一部を含むニッケルとクロムの合金で作られています。これらのニッケル合金201フランジは、海水が淡水に変換されるタービンや淡水化植物でも使用されます。

Incenel 600は、クロムニッケルステンレス鋼に通常関連する冷たい形成特性を示します。

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Incenel 625は、低温でもうまく機能する合金です。温度の変化により、合金チューブが拡張または収縮する可能性があります。したがって、特に優れた特性のため、温度変動を伴う配管システムには、インコルエル625パイプなどの良好な延性のある材料を選択する必要があります。

Incenel 625ラウンドバーは、利用可能なインコールラウンドバーのより一般的なグレードの1つです。丸いバーはAMS 5666に準拠しています。 Incenel 625は、さまざまなアプリケーションで使用できます。 Incenel 625には、高強度、優れた製造、優れた耐食性があります。 Innenel 625の実行可能な温度範囲は、最大1800の極低温温度から始まります。

Incenel Alloy 718？は、ニッケル、クロム、モリブデンのかなりの量の合金です。これは、最も人気のあるニッケルベースの超合金の1つであり、隙間や孔食などの腐食性環境に対する優れた耐性に広く使用されています。

Incenel 600フランジ、合金600フランジ（UNS指定N06600）は、2000¡ãf（1093¡ãc）の範囲で、極低温から上昇した温度までのアプリケーションで使用するために設計されたニッケルクロム合金です。合金600は非磁性であり、容易に溶接可能です。

Incenel 625は、蒸気パイプで使用できる材料を作成するために1960年代に開発されました。元の構成にいくつかの変更が加えられており、よりクリープ耐性と溶接性を高めるようにしています。

硬化性のインコール合金の最も広く使用されている汎用グレードの1つであるインコール718には、アルミニウムとチタンのわずかな添加物を備えたクロムニッケルが含まれています。

Inconel 718スタッドおよびその他のファスナーには、異なるタイプのスレッドがあります。必要に応じて、BSW、UNC、BSF、UNF、メトリックなどで利用できます。

ニッケル含有量は、アルカリ溶液に対する優れた耐性も提供します。

合金600は高温合金であり、一般的にインコールグレードとして認識されています。これは非磁性であり、高温環境でも高い腐食抵抗と良好な物理的および機械的特性を提供します。

酸化剤の存在下での高温では、インコルエル625上の酸化物膜のチタンとニオビウム組成物が劇的に増加し、材料に天然の保護層を形成します。

Inconel 718肘の継手は、アルミニウムおよびチタン硬化ニッケルベースの超合金と比較して優れた溶接性を提供します。

ニッケル含有量が高いため、多くの有機および無機化合物による腐食に対する合金抵抗性が得られ、塩化物イオンストレス腐食亀裂に対して実質的に免疫を与えます。

UNS N08031ナットは、窒素が付加された鉄ニッケル - クロミウム - モリブデン合金です。 WNR 1.4562ナッツとしても知られているため、高塩化物環境におけるその孔食耐性は、超オーステナイトステンレス鋼とニッケル合金の間にあります。合金は、混合酸と高塩化物環境で非常に良好な腐食抵抗があります。これらのナットの典型的な用途は、コントロールライン、熱交換器、制御、計装パイプなどです。このグレードを主に使用する産業は、化学処理、石油とガスなどです。

合金は沈殿しにくい​​ものではありません。それは硬化し、冷たい仕事によってのみ強化されています。 Incenel Alloy 600の汎用性により、極低温から2000日（1095¡ãc）までの温度を含むさまざまな用途での使用が行われています。

Incenel 718は、製造業務から軍事機器や航空宇宙産業に至るまで、幅広いアプリケーションで有用になりました。

Incenel X750ラウンドバーは、強度と重量の比率が高く、優れた形成性と溶接性、良好な疲労抵抗があります。

Incenel 718プレートサプライヤーは、比較的優れた溶接性に加えて、この合金は、他の降水硬化ニッケルベースの合金と比較して、優れた形成性と優れた低温特性を持っていると指摘しています。

インコネル625セルフロックナットは、約1800〜2150度Cの範囲で温度を維持するために鍛造またはホットな作業を行うことができます。インコネル625ナイロンインサートナッツは、高強度特性と高温に対する抵抗を持つニッケルベースの超合金です。

Incenel 625は、その高強度、温度、腐食抵抗で知られている高性能ニッケル - クロミウム - モリブデン合金です。このスーパーアロは主にニッケル（少なくとも58％）で構成され、その後にクロム、モリブデン、ニオビウム、鉄、タンタル、コバルト、およびマンガン、シリコン、アルミニウム、およびチタンの微量量が続きます。

合金マトリックスは、ナイオブとモリブデンとの相互作用により強化され、降水治療を必要とせずに高強度を提供します。

ASTM B564 UNS N02200フランジニッケル200は、99.6％の純粋なニッケル合金であり、存在する最もタフな金属の1つです。優れた機械的特性と高い熱導電率と電気的導電率を示します。さらに、ニッケル200¯sの有益な特性とその化学組成により、腐食性の環境に容易に構造的で非常に耐性があります