インコール625 N06625パイプの溶接パイプ処理装置

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

標準UNS N06600およびASTM B167のInconel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 625肘は、高性能のニッケル - クロミウム - モリブデン合金で作られており、高レベルの強度、温度抵抗、耐食性で知られています。

これらの合金は、高い圧力と極端な温度で十分です。

合金600は非磁性であり、優れた機械的特性と高強度と優れた作業性の組み合わせを備えており、すぐに溶接できます。

Incenel 600は、高温腐食と酸化に対する優れた耐性で知られているニッケルクロミウム合金です。 ASTM B168 Incenel 600シートは、幅広い産業用途で一般的に使用されているUNS N06600のフラットプレートです。

Incenel 600は、より高い温度で良好な酸化抵抗を備えたニッケルクロミウム合金であり、浸炭と塩化物が環境を含む良好な耐性を備えています。

インコール625の強度は、ニッケルクロミウムベースだけでなく、ニオビウムとモリブデンの硬化メカニズムにもあります。

合金600は、高温およびアニール条件の両方で機械加工可能です。この合金を機械加工するときに大量の熱が発生するため、高速鋼、鋳造非鉄、または炭化物のツールを使用する必要があります。

Chrome-nickel鋼とは異なり、この鋼は炭化物の沈殿のために腐食抵抗を減少させません。 Incenel WNR 2.4668ナットは、同じ化学組成の多かれ少なかれ材料への溶接材料などの優れた手順で使用されます。これは、硫酸およびリン酸の管理のためのツールの製造に使用されます。

Inconel 718は、モリブデン、ニオビウム、鉄、および非常に少量のチタンとアルミニウムを含むニッケルクロミウム合金と説明できます。 Inconel 718の丸いバーは強く、驚くべき収量も示しています。

Incenel 601は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

625には、塩化物誘発ストレス腐食亀裂からほぼ完全な自由があります。

部屋では攻撃がほとんどまたはまったく発生し、塩素や塩化水素などの乾燥ガスでは温度が上昇していません。これらのメディアでは最大550cの温度では、この合金は一般的な合金の最も耐性の1つであることが示されています。

高温の高応力アプリケーションで使用されます。この理由で、インコルエル625チューブは、熱交換器、コンデンサー、ボイラー成分で使用できます。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
lsaw erw efwを見た
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.20の生産

Incenel 718合金は、スペクトルの両端での極端な温度条件での高強度のために、主に設計エンジニアによって選択されました。低温からは1300.âf\ /704¡ãcまで使用できます。範囲全体にわたって非常に高い収量、引張、クリープ破裂特性を示します。また、優れた引張と衝撃強度を示します。

Incenel 625ラウンドバーは、さまざまな非常に腐食性の環境で非常に腐食耐性があります。

Inconel UNS N06601 LWNフランジNCONEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

Incenel Alloy 718（UNS N07718 \ /W.NR。2.4668）は、-423¡ãから1300¡

Inconel 718ブラインドフランジは、熱処理なしで高強度を提供します。ラップフランジは、張力強度、機械的強度、疲労強度、降伏強度を持っています。 Incenel 718フランジは、環境で使用するための酸化、腐食、孔食、隙間耐性抵抗などの優れた腐食抵抗特性を持っています。

耐衝撃性金属の固形溶液効果により、低温から2000日までの温度範囲に優れた靭性と強度があります（1093¡ãc）。このインコールグレードは、最大1200のストレスに耐えることができ、最大1200のストレス（649¡ãc）が耐えられ、2000年までの酸化と酸化に耐性があります。

硬化性のインコール合金の最も広く使用されている汎用グレードの1つであるインコール718には、アルミニウムとチタンのわずかな添加物を備えたクロムニッケルが含まれています。

Incenel 600、601、625、686、718、725ガスケットなどのインコルエルガスケットは、高強度と良好な温度での良好な腐食耐性を備えたニッケルクロミウム - モリブデン合金のファミリーです。熱安定性が高いため、極低温から2200¡大気、海水、ニュートラル塩、アルカリ性培地などの穏やかな環境では、インコールガスケットに対する腐食はほとんどありません。インコールガスケットの高い合金含有量により、さまざまな重度の腐食性環境に耐えることができるためです。より深刻な腐食性環境では、ニッケルとクロムの組み合わせは酸化化学物質に耐性を提供し、ニッケルとモリブデンの高い含有量は非酸化環境に耐性を提供します。

ASME SB564合金825フランジのスリップは、パイプに滑ることにより、精密な場所にシームレスなパイプを接続します。これらは、機器や機械などの精度アプリケーションで役立ちます。 ASTM B564 Incoloy 825スレッドフランジは、溶接が好まないか、不可能な場合に使用されます。

他のインコールアロイグレードと同様に、合金インコール625スプリングスチールバーのベース要素はニッケルです。 UNS N06625 \ / W.nr. 2.4856、ニッケル合金625ホットロールバーとしても知られているのは、モリブデンとニオビウムを添加したニッケルとクロムの合金です。

Incenel 718合金は良好な耐性抵抗と優れた酸化抵抗を維持するため、SB670 Inconel 718ストリップは、最大1300のクリープおよび応力破裂抵抗を必要とする部分で使用できます。

酸化剤にさらされると、Incenel 625はニッケルクロミウムマトリックスによって自然に保護されます。

Incenel 601フランジはニクロームで作られています。その材料グレードは、組成比によって異なります。グレード601の組成は、58％のニッケル、21％クロム、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄です。また、ソケット溶接フランジ、バット溶接フランジ、インコルエル601スライディングフランジ、オリフィスフランジなど、さまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは強く、酸に耐性があり、酸化剤と酸化を減らし、多くの過酷な環境で腐食に抵抗するのが困難です。

インコルエル718の溶接特性は、特に溶接後の亀裂に対する耐性が顕著になる傾向があります。他のインコールアロイグレードと同様に、インコルエル718プレートは、材​​料が加熱されると表面にバインダーを形成しますが、酸化酸化酸化層を自己繰り返します。 ASTM B670 Inconel 718シートの室温強度は、降水熱処理法を使用して大幅に増加させることができます。

Inconel 718は、ガスタービンコンポーネントと極低温貯蔵タンクでよく使用されます。ジェットエンジン、ポンプボディと部品、ロケットエンジンとスラストリバーバー、核燃料元素ガスケット、ホット押出ツール。その他の一般的な用途は、高強度ボルトでボルト留めされた接続とダウンホールシャフトです。

インコールパイプは、硝酸や亜硝酸などの酸化酸に役立ちません。それにもかかわらず、インコールエルーパイプは、通常の高温および上昇した温度で、ほとんどのアルカリ、塩、水、食品、有機物質、大気条件に耐性があります。

商業用途には、最大2000度Fの温度での強度と酸化抵抗を必要とする炉のコンポーネントと備品が含まれます。