감속기와 플랜지가있는 316L 파이프

304 파이핑 스풀은 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 부식 및 산화에 대한 저항이 필요한 많은 산업 응용 분야에서 일반적이고 인기있는 재료입니다. 이 S30400 배관 스풀은 특수 기계 및 프로세스를 사용하여 조립식으로 조립되어있어 매우 정확하고 신뢰할 수 있습니다.

크롬, 몰리브덴, 니켈 및 질소는 모두 다양한 매체에 의한 부식에 대한 전반적인 저항에 기여합니다.

Monel 400 솔리드 솔루션 합금은 냉 작업에 의해 강화 될 수 있지만, 뜨거운 작업 또는 냉간 작업을 수행 한 다음 복잡한 구조로 어닐링하고 적절한 용접 공정을 사용하여 용접 할 수 있습니다.

부식, 스트레스 및 극심한 온도로 인한 다운 타임의 영향을 극복하고, 고장 률과 안전의 비용 영향으로 인해 산업은 가혹한 조건에서 신뢰성을 높이는 Monel 400과 같은 재료를 찾게되었습니다.

Incoloy Alloy 800은 산화, 기화 및 고온 노출의 기타 유해한 영향에 대한 강도와 저항력이 높은 장비에 널리 사용됩니다.

합금 600 \ / Inconel 600은 화학 산업과 자동차 엔진, 에어로 엔진 및 기체 부문의 표준 재료를 제공하는 니켈 크롬과 철의 조합입니다. 클로라이드 이온을 함유 한 고급 수에서 스트레스 부식 균열의 위험을 제거하기 위해 원자력 산업에서 사용하기 위해 제어 된 화학적 조성이 제한된다.

원통형 벌지는 다음과 같은 극한 조건에서 플랜지의 사용을 완화시킵니다. 온도가 높거나 가압 된 대기. 이 플랜지는 엉덩이 용기를 사용하여 파이프 또는 피팅에 용접되어 신체를 완전히 고정시킬 수 있습니다. 슬립 온 플랜지는 저렴한 비용으로 인해 사용이 매우 일반적입니다. 용접 목 플랜지로 과도한 표면 마감이 필요하지 않습니다.

맞춤형 조립 파이프 스풀

플랜지와 함께 파이프 용접

피팅으로 파이프 용접

피팅으로 용접 된 플랜지

Hastelloy C-276은 용접 열 영향 구역에서 입자 경계 퇴적물의 형성에 저항하여 AS- 웰링 상태의 대부분의 화학 및 석유 화학적 처리 응용 분야의 후보 재료입니다. 합금은 구덩이, 틈새 부식 및 응력 부식 균열을 포함하여 일반적이고 현지화 된 부식에 저항합니다.

이 합금은 또한 암모니아 베어링 대기뿐만 아니라 질소 및 기화 가스에 저항합니다.

304 스테인레스 스틸은 우수한 내식성과 가치로 인해 세계에서 가장 일반적인 형태의 스테인리스 스틸입니다. 16% 내지 24% 크롬 및 최대 35% 니켈뿐만 아니라 소량의 탄소 및 망간을 포함합니다.

온도가 높아지면 어닐링 된 해상 및 어닐링 된 합금은 스케일링에 대한 저항성이 높고 강도가 높습니다.

ASTM A403 파이프 스풀, SS 파이프 스풀, 스테인리스 강 파이프 스풀, WP 등급 SS 304 파이프 스풀, DIN2617 SS 파이프 스풀, DIN2616 중국의 SS 파이프 스풀.

연령이 지정된 상태에서, Monel K-500은 Monel 400보다 일부 환경에서 응력-성분 균열에 대한 경향이 더 큽니다. 합금 K-500은 합금 400과 비교할 때 항복 강도의 대략 3 배이며 인장 강도를 두 배로 늘립니다.

염소 또는 염화 수소와 같은 건조 가스의 실내 및 고온에서의 공격은 거의 또는 전혀 발생하지 않습니다. 이 배지에서 최대 550c의 온도에서,이 합금은 일반적인 합금 중 가장 저항력이있는 것으로 나타났습니다.

그들은 일반적으로 노출 된 요소 때문에 쉽게 부식됩니다. 물과 천연 전해질. 파이프 스풀 시스템을 적용 할 때 허용 가능한 보호 모니터링을 수행해야합니다.

파이프 스풀은 호이스트, 게이지 및 부품을 결합하기위한 기타 도구를 사용하여 쉽게 조립할 수 있도록 사전 모양입니다. 파이프 스풀은 긴 파이프 끝에서 플랜지로 긴 파이프를 연합시켜 일치하는 플랜지로 서로 볼트로 고정 될 수 있습니다.

오스테 나이트 스테인리스 강에서 많은 양의 니켈과 크롬은 우수한 기계적 특성뿐만 아니라 우수한 부식성을 제공합니다.

이 니켈 합금은 1200¡ã F에서 극저온 온도에서 장기 서비스까지 사용됩니다.

C276은 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955oc) 사이에 단조 된 다음 빌릿 또는 잉곳 섹션 두께의 인치당 30 분 동안 단조 온도에 담았습니다. 단조는 즉시 시작해야하며 빌릿은 재가열 용광로에서 제거되며 25 \ / 40% 감소는 가능한 많은 내부 열을 유지하는 데 도움이됩니다. 최적의 부식 저항의 경우, 단조 부품을 이후에 어닐링해야합니다. 열처리를 참조하십시오.

번갈아 산화 및 감소 조건 하에서 합금은 선택적 xidation으로 어려움을 겪을 수 있습니다.

파이프 라인 시스템은 시설 현장에서 생산 및 장착해야합니다. 이 복잡한 시설은 다른 측정 및 다양한 구성 요소를 갖춘 파이프 스풀을 사용합니다. 파이프 스풀은 파이프, 플랜지 및 피팅을 포함하는 조립식 세그먼트입니다. 파이프 피팅은 복잡한 파이프 네트워크를 연결하는 구성 요소입니다. 또한 파이프 피팅은 크기 또는 크기 중 하나 배관 시스템을 변경합니다. 다양한 유형의 피팅 구성 요소가 있지만 팔꿈치 티와 플랜지 인 세 그룹으로 간단히 나눌 수 있습니다.

스테인레스 스틸 제조 파이프 스풀은 고객에게 부품을 놓치지 않고 현장 설치의 어려움을 제거한다는 점에서 유용합니다.

합금 625 \ / Inconel 625는 고강도, 우수한 제조 성 (조합 포함) 및 뛰어난 부식 저항에 사용됩니다.

내장 섹션은 공장에서 생산 된 후 원래 사이트로 전송되어 조립됩니다. 이 개념은 일반적으로 지하철역, 산업 단위, 창고 등을 건설하는 데 사용됩니다.

팔꿈치는 일반적으로 흐름 방향의 변화에 ​​사용됩니다. 일반적인 팔꿈치 시스템은 180 ¡, 90, 또는 45,에서 흐름의 각도를 변경할 수 있습니다. 180 ¡ Elbow 시스템을 ¡ ® eTurn Bend¡¯라고도합니다. 팔꿈치 시스템은 엉덩이 용접 팔꿈치와 팔꿈치를 줄이는 두 그룹으로 분류 할 수 있습니다. 엉덩이 고유 팔꿈치는 가장 일반적이고 원하는 구성 요소입니다.

파이프 스풀의 생산 공정에는 여러 단계가 있습니다. 모든 단계는 특정 목표에 대해 구현되며 단계 간의 배열은 방대한 양입니다. 따라서 제조 단계는 마킹, 절단, 핏업, 용접 및 페인팅으로 나눌 수 있습니다.

316L은 거의 모든면에서 316과 매우 유사합니다.?

파이프 스풀은 원시 파이프 및 파이프 피팅을 사용하여 생산됩니다. 원시 파이프의 절단 공정은 파이프 피팅 및 기타 구성 요소에 적합한 사전 지정된 크기로 수행됩니다.

합금 254 SMO는 저탄소 함량이있는 고급, 몰리브덴 및 질소 합금 슈퍼 오스테 나이트 스테인리스 스틸입니다.

크롬은 중성 또는 산화 환경에서 부식성을 부여하는 주요 제제입니다.