플랜지가 있는 스테인레스 스틸 파이프 패키지

304 배관 스풀은 부식 및 산화에 대한 저항이 필요한 많은 산업 응용 분야에서 일반적이고 널리 사용되는 재료인 304 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 이러한 S30400 배관 스풀은 특수 기계 및 프로세스를 사용하여 조립식으로 제작되므로 매우 정확하고 신뢰할 수 있습니다.

904L 등급 스테인리스강은 다른 강철과 다릅니다. 904L 강철은 추가 양의 크롬, 몰리브덴, 니켈 및 구리로 인해 부식, 녹 및 산에 대한 저항성이 뛰어납니다.

열전대 외장. EDC(에틸렌 이염화물) 분해 튜브.

원시 파이프는 필요한 크기로 절단되고 파이프 피팅과 함께 피팅 테이블로 이동되며, 여기에서 일부 구성 요소가 함께 장착됩니다(즉, 임시 연결). 결과 하위 어셈블리(최종 파이프 스풀의 일부)는 피팅 테이블로 다시 돌아와 다른 스풀 구성요소와 함께 장착되기 전에 용접 작업(즉, 영구 연결)을 계속합니다.

사전 설계된 강철은 기본적으로 강철로 구성된 강철입니다.

파이프 스풀의 생산 공정은 여러 단계로 구성됩니다. 모든 스테이지는 특정 목적을 위해 구현되었으며 스테이지 사이의 배열은 방대합니다. 따라서 제조단계는 마킹, 커팅, 핏업, 용접, 페인팅으로 나눌 수 있습니다.

합금 400은 어닐링된 상태에서 강도가 낮으므로 강도를 높이기 위해 다양한 템퍼를 사용할 수 있습니다.

최대 1050C의 고온에서 산화에 대한 높은 저항성을 갖습니다.

대부분의 경우 플레이트의 탄소 함량으로 인해 이중 인증이 가능합니다.

초합금은 산화 및 크리프 저항성이 우수하며 석출 경화, 고용 경화 및 가공 경화와 같은 방법으로 강화될 수 있습니다. 또한 높은 기계적 응력과 고온 및 높은 표면 안정성이 요구되는 곳에서도 작동할 수 있습니다.

316 스테인리스 스틸은 316L보다 탄소가 더 많습니다. L은 "낮음"을 의미하므로 기억하기 쉽습니다.

304 스테인레스 스틸에는 한 가지 약점이 있습니다. 염화물 용액이나 해안과 같은 염분 환경으로 인해 부식되기 쉽습니다.

파이프 스풀은 부품 결합을 위한 호이스트, 게이지 및 기타 도구를 사용하여 쉽게 조립할 수 있도록 사전 성형되어 있습니다. 파이프 스풀은 긴 파이프의 끝 부분에서 긴 파이프를 플랜지와 결합하므로 일치하는 플랜지로 서로 볼트로 체결할 수 있습니다.

HASTELLOY C276은 니켈-크롬-몰리브덴 단조 합금으로 가장 다양한 내식성 합금으로 간주됩니다.

인코넬 718은 약 700oC(1290oF)의 고온에서 크리프 파단 강도가 높은 석출 경화형 니켈-크롬 합금입니다. 인코넬 X-750보다 강하고 니모닉 90, 인코넬 X-750보다 저온에서 기계적 성질이 더 좋습니다.

스테인레스 스틸 가공 파이프 스풀은 부품 누락이 없고 현장 설치의 어려움을 없애준다는 점에서 고객에게 유용합니다.

그들은 좋은 크리프 및 산화 저항성을 가지고 있습니다. 초합금의 강화는 고용경화, 가공경화, 석출경화 방법으로 이루어집니다.

이 스테인레스 스틸 파이프 스풀링은 종종 다른 스풀과의 연결을 용이하게 하기 위해 플랜지가 붙어 있으며 발전소 및 석유 정제소와 같은 다양한 산업 응용 분야에서 주로 선호되며 집중적인 배관이 필요합니다.

Hastelloy C-276은 니켈-몰리브덴-크롬-텅스텐 합금으로 일반 내식성이 우수하고 가공성이 좋습니다. 합금은 열로 오염된 무기산, 유기 및 무기 염화물로 오염된 매질, 염소, 포름산 및 아세트산, 아세트산, 무수 아세트산, 해수 및 염수 용액에 대한 저항성을 요구하는 환경에서 사용하는 것을 고려해야 합니다.

316L은 거의 모든 면에서 316과 매우 유사합니다.?

합금은 1500°C(816°C)까지 우수한 내산화성과 크리프 강도를 갖습니다. 또한 저온 인성이 우수합니다.

INCONEL 718 합금은 스펙트럼의 양쪽 끝에서 극한의 온도 조건에서 높은 강도를 제공하기 위해 설계 엔지니어에 의해 주로 선택되었습니다. 저온에서 최대 1300¡ãF\/704¡ãC까지 사용할 수 있습니다. 이는 전체 범위에 걸쳐 매우 높은 항복, 인장 및 크리프 파단 특성을 나타냅니다. 또한 우수한 인장강도와 충격강도를 나타냅니다.

제조 시작 시 재료의 모니터링 가능성을 높이기 위해 모든 구성 요소에 표시를 해야 합니다. 각 구성 요소 수에 따라 마킹 작업을 구현할 수 있습니다. 또한 파이프 스풀의 모든 치수는 자체적으로 표시되어야 합니다. 부품의 흔적이 재료를 오염시켜서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 흔적이 재료와 반응하여 해로운 문제를 일으킬 수 있습니다.

합금 B-2는 산화 환경에 대한 내식성이 낮기 때문에 산화 매체나 철 또는 구리염이 있는 곳에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이로 인해 조기 부식이 발생할 수 있습니다.

따라서 파이프라인 시스템은 액체 또는 기체 물질의 운송 중에 발생하는 응력을 처리할 수 있는 방식으로 설계 및 생산되어야 합니다. 일부 시설(발전소, 석유 정제소 등)에는 길고 복잡한 파이프라인 시스템이 필요합니다. 더욱이 이러한 유형의 시설은 제한된 작업 공간으로 인해 문제를 처리합니다.

바구니, 트레이, 고정 장치 등 산업용 응용 분야의 열처리 장비입니다. 화학 또는 석유화학 공정에서는 특히 염화물 응력 부식 균열에 대한 저항성이 필요한 질산 매체의 열 교환기 및 배관 시스템에 사용됩니다.

316은 용접 부패에 저항하기 위해 어닐링될 수 있습니다.

오늘날 파이프라인은 액체 또는 기체 물질을 운반하는 거의 모든 응용 분야에서 매우 일반적입니다. 이러한 액체 또는 기체 물질은 압력과 온도가 다른 파이프 시스템으로 흐릅니다. 따라서 파이프라인 시스템은 압력과 온도로 인해 발생하는 과도한 응력으로 인해 어려움을 겪습니다.

시효 경화 조건에서 Monel K-500은 일부 환경에서 Monel 400보다 응력 부식 균열 경향이 더 큽니다. 합금 K-500은 합금 400과 비교할 때 항복 강도가 약 3배, 인장 강도가 두 배입니다.

광범위한 온도와 압력에서 INCONEL 625 합금의 탁월하고 다재다능한 내식성은 화학 처리 분야에서 폭넓게 수용되는 주된 이유입니다.

이 유형의 니켈 합금은 또한 다양한 농도와 온도에서 염산에 대한 저항성이 뛰어납니다.