625 Incoloy 825 Flansche blinde Flansch Inconel 4 in

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine ausfällige Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Kriechbruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen um 700 ° C (1290 OF). Es ist stärker als Inconel X-750 und hat bessere mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen als nimonische 90 und Inconel X-750.

Es wird normalerweise in Thermoelementscheißen verwendet. Ethylen -Dichlorid (EDC) Cracking -Röhrchen.

Inconel 601 Flanes Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

ASTM B637 UNS N07718 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die eine breite Palette schwerer Korrosionsbedingungen, Lochfraß und Spaltkorrosion beseitigen soll. Es zeigt auch eine extrem hohe Zugfestigkeit, Ertrags- und Kriechbrucheigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Es ist für den langfristigen Gebrauch von niedrigen Temperaturen bis 1200 ¡geeignet. Eines der definierenden Merkmale der Zusammensetzung von B637 UNS N07718 ist die Zugabe von NIOB, um eine Altershärtung zu ermöglichen, was das Schweißen und Tempern ohne ungezwungene Härtung beim Heizen und Abkühlen erleichtert.

Die Legierung ist duktil und bildet leicht Inconel 601 Befestigungselemente. Es hat eine hohe mechanische Stärke, eine gute Zähigkeit und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Inconel 718 -Sechskantschrauben sind aus einer Legierung, die Nickel als Basiselement, Chrom und Molybdän enthielt, mit Ergänzungen von Aluminium, Titan und Kobalt ausfällige Härtungsschrauben. Diese Legierung kombiniert Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit, einschließlich der Resistenz gegen Cracking nach dem Schweigen. Inconel 718 hat eine ausgezeichnete Kriechbrecherfestigkeit bei erhöhten Temperaturen. Inconel 718 -Befestigungselemente wurden in Gasturbinen, Raketenmotoren, Raumfahrzeugen, Kernreaktoren, Pumpen und Werkzeugen eingesetzt.

Inconel 718 -Flansche werden in der Ölbohrindustrie, in der Petrochemie, in der Stromerzeugung, in der Gasverarbeitung, in der Herstellung chemischer Geräte, der pharmazeutischen Geräte, Wärmetauscher und Kondensatoren verwendet. Inconel -Flansche sind Teil der Fertigungs- und Verarbeitungsbranche.

La Tuberia Sin Costura ASTM B167 Inconel 600 es menos widerstehen einem Las Soluciones Oxidantes Fuertes, Como El Acido NiTrico conzentrado Calentado.

Dynamische Forge & Fitings (i) Pvt. Ltd. ist ein zugelassener Hersteller von Klasse 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 FLANGES & All Teil der umfassenden Reichweite von Rohrflächen zu den Anforderungen von Bvis, IBR, BARC, DNV, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL & WEI, ISO 9001: WAHR, 1400: B. OHSAS 18001: 2007 Certified Company.

Inconel 718 ist sehr resistent gegen Phosphor- und Schwefelsäure sowie Spalt und Lochfraßkorrosion. Unsere Inconel 718 -Befestigungselemente haben sowohl im Raum als auch im Raum gute mechanische Eigenschaften und erhöhten Temperaturen.

Inconel 601 (UNS N06601) Nickelbasierte Legierungsdichte: 8,42 G \ / CM3 (Gramm \ / Kubikzentimeter).

Die Legierungen 201 Flansche werden verwendet, um eine Legierung aus Edelstahl zu machen. Nickel 201 Flansche bestehen aus einer Legierung von Nickel und Chrom mit einem Teil von Silizium, Eisen und Mangan. Diese Nickellegierung -201 -Flansche werden auch in Turbinen- und Entsalzungsanlagen verwendet, in denen Meerwasser in Süßwasser umgewandelt wird.

Hochlösung Anneal, eine Behandlung bei 2000 \ / 2200of (1095 \ / 1205 ° C) für eine Zeit, abhängig von der Größe der Abschnitt, jedoch maximal eine Stunde lang einweichen und in der Luft oder einem schnelleren Medium abkühlen.

Das zugesetzte Titan mit ordnungsgemäßer Wärmebehandlung stabilisiert die Anfälligkeit von Inconel -Plattenflanschen für intergranuläre Korrosion. Mit einem unerschütterlichen Engagement für Qualität bieten wir unseren Kunden eine Vielzahl von Inconel -Butt Weld Hals erhöhten Gesichtsflanschen.

Inconel 600 Flansche (UNS N06600) haben hervorragende mechanische Eigenschaften, sind nichtmagnetisch und weisen die erforderliche Kombination aus guter Schweißbarkeit und hoher Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich auf. Wir liefern unseren Kunden auch diese Inconel -Flansche in kundenspezifischer Form anhand von Größe und Form.

Erhöhte Temperaturen haben viele unserer Kunden dazu veranlasst, Superalloy Inconel 718 geschmiedete Ringe zu verwenden. Da Inconel Nickel als primäres Legierungsmittel verwendet, hat die Verwendung von Inconel 718 -Verschlüssen bei erhöhten Temperaturen keinen negativen Einfluss auf die Anwendung oder die verwendete Geräte.

Aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße hat 601 eine sehr gute Resistenz gegen Spannungskorrosionsrisse. Daher wird 601 für die Verwendung in Bereichen über 500 ¡ã empfohlen.

Inconel 718 Befestigungselemente. Unsere Mitarbeiter sind in der Lage, nicht standardmäßige Materialien zu bearbeiten, und verfügt über Erfahrung in der Anpassung an die spezifischen Eigenschaften exotischer und schwer zu machunger Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Befestigungselemente Ihre genauen Anforderungen an die Anwendung erfüllen und ihre korrosionsbeständigen Eigenschaften beibehalten.

Zu den Hauptantragstellern von Legierungen 625 Schmieden Flansche gehören Branchen wie Meeres- und Erdölindustrie. Andere Vorteile der Verwendung der Inconel 625 -Flansche beinhalten sowohl Härte mit hoher Fraktur sowie Fabricbarkeit.

Inconel-Befestigungselemente wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 und X750 sind eine Familie von Nickelchrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Normalisierung: Erhitzen von Stahl- oder Stahlteilen auf eine geeignete Temperatur über dem kritischen Punkt AC3 oder ACM für einen bestimmten Zeitraum und dann in der Luft abkühlen, um einen Wärmebehandlungsprozess der Pearlitstruktur zu erhalten.

Die Vielseitigkeit der Inconel -Legierung 600 hat zu seiner Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen geführt, die Temperaturen von kryogener bis über 2000 ¡(1095 ¡) betreffen.

Korrosionsraten werden in wässriger Medien im Allgemeinen beschleunigt. Aufgrund der starken chemischen Nickel- und Chrom -Basis der Legierung der Legierung ist die Korrosionsrate der 601 -Hex -Schrauben von Nickellegierung jedoch viel niedriger.

Der Grund, warum ASTM B637 UNS N07718 Bolzen für die Herstellung von Turbinenmotoren ideal ausgewählt werden. Da ein Turbinenmotor nach grundlegenden thermodynamischen Prinzipien arbeitet, steigt die Effizienz eines Turbinenmotors mit zunehmender Turbineneinlasstemperatur.

Inconel 718 ist eine ausfällige Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie kleine Mengen Aluminium und Titan enthält. 718 Material hält eine hohe Festigkeit und gute Duktilität bei Temperaturen von bis zu 1300 ° (704 ¡).

Inconel 600 Schrauben können auch leicht gebildet, bearbeitet und geschweißt werden. Die minimale Zugfestigkeit von Befestigungselementen kann 825 MPa erreichen, und die Mindestübertragungsstärke kann 620 MPa erreichen. Die stärksten sind kaltbearbeitete runde Flecken.

Seine Festigkeit sowie sein Widerstand gegen Korrosion und Spannung machen Inconel 625 zu einem geeigneten Bestandteil von Kernreaktoren, insbesondere im Kontrollstab und des Reaktorkerns.

Inconel 600 ist nichtmagnetisch, hat hervorragende mechanische Eigenschaften, kombiniert hohe Festigkeit mit guter Verarbeitbarkeit und ist leicht zu schweißen. Legierung 600 zeigt kalte Bildungseigenschaften, die typischerweise mit Chrom-Nickel-Edelstählen verbunden sind.

Die Blindflansche und andere Typen von Blind 625 und anderen Typen haben ebenfalls einen sehr hohen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius. Mit dem hohen Schmelzpunkt können die Flansche in Hochtemperaturanwendungen zusammen mit den Stärken verwendet werden, die diese auch für Hochdruckanwendungen ermöglichen.

Das für die Herstellung der Produkte in dieser Klasse verwendete Inconel 625 -Material besitzt überlegene Stärke und Härte.