Inconel 718 Supermet 718 Stahlstange N07718 Nickellegierung Bar

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 600 Flansch, Legierung 600 Flansch (UN-Bezeichnung N06600) ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für die Verwendung in Anwendungen von kryogenen bis erhöhten Temperaturen im Bereich von 2000 ¡ã (1093 ¡¡) ausgelegt ist. Legierung 600 ist nichtmagnetisch und leicht schweißbar.

Diese Legierung ist ungefähr 2 -mal stärker als Inconel 625, hat eine ausgezeichnete Kriechbrecherfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 ° eu (700 ° ses) und kann bei Temperaturen von bis zu 1800 ° (982 ¡) verwendet werden.

Alloy 718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die leicht hergestellt wird und hervorragende Schweißeigenschaften aufweist, insbesondere wenn die Resistenz gegen Cracking nach dem Schweigen erforderlich ist.

Aufgrund all dieser Eigenschaften werden sie in Raketenmotoren, Pumpenkörpern, Düsenmotoren und Kernschubwendern verwendet. Inconel 718 Flansche ermöglichen Schweißen und Tempern in Hitze- und kalten Behandlungen ohne spontane Härtung.

Inconel 600 -Gewindestange ist Inconel, ein gemeinsames technisches Material, das in Anwendungen verwendet wird, die Korrosion und Temperaturbeständigkeit erfordern. Der Chromgehalt der Legierung von 600 Gewindestäbe macht es unter verrosteten Bedingungen größer als der kommerzielle reine Nickel. Die Zugfestigkeit dieser Stange beträgt PSI 95.000, MPA 655, während der Schmelzpunkt auch diskutiert wird, Schmelzpunkt: 1413 C.

Inconel 718 -Befestigungselemente werden üblicherweise in industriellen Anwendungen mit hohen Temperaturen wie Abgabesystemen, Wärmetauschern und Motoren verwendet. Es kann auch in korrosiven und chemischen Verarbeitungsumgebungen platziert werden. Es verfügt über eine hohe Leitfähigkeit in der Hochtemperaturumgebung.

Legierung 601 Flanes Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 718 ist ein Nickel-Chrom-Molybdän-Superalloy, der einer Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen, Spaltkorrosion und Lochfraßkorrosion widersteht. Diese Nickellegierung zeigt auch extrem hohe Ertrags-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Inconel 718 ist für den langfristigen Einsatz von niedrigen Temperaturen bis 1200 ¡gedacht.

UNS N08031-NUT ist eine Stickstoff-Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Auch als WNR 1,4562-Nüsse bekannt, liegt sein Lochfraß in hohen Chloridumgebungen zwischen super-Austenit-Edelstahl und Nickellegierungen. Die Legierung hat eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit in gemischten Säure- und hohen Chloridumgebungen. Typische Anwendungen für diese Nüsse sind Kontrolllinien, Wärmetauscher, Kontroll- und Instrumentierungsrohre usw. Branchen, die diesen Grad hauptsächlich verwenden, sind chemische Verarbeitung, Öl und Gas usw.

Unter abwechselnden Oxidations- und Reduktionsbedingungen kann die Legierung unter selektivo Xidation leiden.

Nickellegierungen sind einige der nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch überlegener Rohre und Röhrchen für industrielle Anwendungen. Ihre inhärenten Eigenschaften machen sie für eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten rentabel. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden.

Wärmebehandlung für feste Lösungen: Die Legierung wird auf einen einphasigen Bereich mit hoher Temperatur erhitzt und bei konstanter Temperatur gehalten, so dass die überschüssige Phase vollständig in die feste Lösung gelöst und dann schnell abgekühlt ist, um eine übersättigte feste Lösung zu erhalten.

Bei Trockengasen wie Chlor oder Wasserstoffchlorid bei Raumtemperatur und hoher Temperatur tritt wenig oder keine Korrosion auf. Bei Temperaturen von bis zu 550 ° C in diesen Medien hat sich diese Legierung als eine der korrosionsbeständigsten gemeinsamen Legierungen erwiesen.

Inconel 625 zeigt eine hohe Resistenz gegen Korrosion und Oxidation, hohe Festigkeit und Zähigkeit sowie eine hervorragende Müdigkeitsfestigkeit. Diese nichtmagnetische, auf Nickelbasis basierende Legierung bietet auch einen extrem breiten Arbeitstemperaturbereich ª von kryogenem bis 2.000 ¡(1.093 ¡).

Praktisch immun gegen Chlorionenstress -Korrosionsrisse. Zeigt eine angemessene Resistenz gegen organische Säuren wie Essig, Voraussetzung und Stear. Hervorragende Resistenz gegen hochreines Wasser, das in primären und sekundären Schaltkreisen von Druckkernreaktoren verwendet wird.

Alloy 600 ist eine ausgezeichnete Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Es ist ein stark Korrosion und hitzebeständiges Material, und seine hohe thermische Leitfähigkeit bedeutet, dass es einen niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist.

Es ist praktisch immun gegen Chloridionenstresskorrosionsrisse. Ausreichende Resistenz gegen organische Säuren wie Essigsäure, Ameisensäure und Stearinsäure.

Inconel 625 -Sechskantschrauben, die auch als Legierung 625 bekannt sind, sind für ihre Fähigkeit bekannt, ihre Festigkeit zu halten und Wärme sowohl in und aus korrosiven Umgebungen zu widerstehen. Das Vorhandensein von Nickel und Chrom macht Inconel 625 -Sechskantschrauben Korrosion, Oxidation und Kohlenhydrate resistent. Das Molybdän liefert eine hervorragende Müdigkeit und Resistenz gegen Stress, Lochfraß und Spaltkorrosion, selbst wenn sie Chloridionen ausgesetzt sind.

Es wird in hohen Stressanwendungen bei erhöhten Temperaturen verwendet. Das Inconel 625 -Rohr kann aus diesem Grund in Wärmetauschern, Kondensatoren und Kesselkomponenten verwendet werden.
Geben Sie nahtloses Rohr ein
Nahtloser Rohr
Schweißrohr
Schweißrohr
Sah Lsaw Erww EFW
Abgeschrägtes Ende, einfaches Ende ”
Größe OD: 1 \ / 2 "~ 48" "
Dicke: Sch5 ~ Schxxs
Länge: gemäß Ihrer Anforderung. “
Fertigungstechnik heißes Rollen \ / heiße Arbeit, kaltes Rollen
Herstellung von Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Der hohe Chromgehalt von Alloy 600 macht den Oxidation erheblicher als reiner Nickel, während sein hoher Nickelgehalt unter reduzierenden Bedingungen eine gute Korrosionsbeständigkeit bietet.
Diese Legierung hat einen hohen Widerstand gegen Spannung und Salzwasser, Abgase und die meisten organischen Säuren und Verbindungen.

Legierung 600 \ / Inconel 600 ist eine Kombination aus Nickelchrom und Eisen, die ein Standardmaterial für die chemische Industrie sowie den Automotor, den Aero -Motor und den Flugzeugzellensektor bieten.

Inconel 600 Nickel-Chrom-Eisen-Legierung

Legierung 625 hat eine hervorragende Schweißbarkeit und wird häufig zum Schweißen von Al-6xn verwendet? Legierung. Passende Füllstoffmetalle werden auch verwendet, um unterschiedliche Metalle zu beitreten.

B564 601 Spade Flansch Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Alloy 718 Forden sind fast überall ein großes Hardwareelement, egal überall, egal ob Haushaltsgeräte, Maschinen, Autos, Gebäude, Infrastruktur oder andere Gegenstände, die zusammengestellt werden müssen. Es wird definitiv Befestigungselemente geben, um sie alle zusammenzuhalten.

Legierung 725 (UNS N07725) ist eine Nickelchrom-Molybdän-Niobium-Legierung, die stark korrosionsbeständig und alters ist, die bis zur doppelten Festigkeit der getemperten Legierung 625 gehärtet wird. Dies verleiht großen ungleichmäßigen Teilen auch Kraft, die nicht durch kalte Arbeit gestärkt werden können. Legierung 725 wird für Kleiderbügel, Landengelenke und Hochfestigkeitsbefestigungen in Meeresanwendungen verwendet.

Inconel601 hat eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hoher Temperatur.

Inconel 718 Flansche haben hervorragende mechanische Eigenschaften über einem weiten Temperaturbereich. Diese Inconel 718 -Flansche haben bei erhöhten Temperaturen bis zu ungefähr 700 Grad Celsius eine hohe Kriechrupturfestigkeit (1290 Grad Fahrenheit).

Inconel -Legierung 718 Flansche, die oxidationsbeständig sind, während des nützlichen Temperaturbereichs. Die Bearbeitung unseres Inconel 718 -Slips auf Flanschen sollte so weit wie möglich starr und überwältigt sein.

In den 1960er Jahren wurden Inconel 625-Schrauben als mit Dampf ausgekleidetes Rohrleitmaterial entwickelt, um selbst bei extrem hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit zu bieten, die von geringen Temperaturen bis 1800 ° u reicht. Inconel 625 Bolzen, auch als Legierung 625 bekannt, sind für ihre erstaunliche Fähigkeit bekannt, Kraft und Wärmefestigkeit in und aus korrosiven Umgebungen aufrechtzuerhalten.