ASTM A182 316L-Abstandsring, so zäh wie Nägel, selbst bei Minustemperaturen

UNS N08367, auch allgemein als Legierung AL6XN bezeichnet, ist eine hochreine, stickstoffhaltige „superaustenitische“ Nickel-Molybdän-Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion.

316L 1.4401 S31603 Edelstahlrohre sind eine äußerst vielseitige und langlebige Rohroption, die häufig in einer Vielzahl industrieller und gewerblicher Anwendungen eingesetzt wird. Dieses SS UNS S31603-Rohr besteht aus hochwertigem 316L-Edelstahl mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Fleckenbildung und ist somit ideal für raue Umgebungen oder Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

AL6XN ist ein superaustenitischer Edelstahl mit hervorragender Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. AL6XN ist eine 6-Molybdän-Legierung, die für hochaggressive Umgebungen entwickelt wurde und dort eingesetzt wird. Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit. AL6XN wird hauptsächlich wegen seiner verbesserten Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloriden verwendet. Es handelt sich um einen formbaren und schweißbaren Edelstahl.

Das Edelstahlrohr 316 ist zu einem unverzichtbaren Material für den Industriesektor geworden. Diese Legierung aus Eisen und Chrom ist für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt. Rohre aus Edelstahl 316 können sowohl in nahtloser als auch in geschweißter Form hergestellt werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen Industrieanwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

ASME B36.19M ist die Standardspezifikation für Edelstahlrohre, die die Abmessungen, Toleranzen und Herstellungsanforderungen sowohl für geschweißte als auch nahtlose Rohre festlegt.

SMO 254-Rohre halten hoher mechanischer Beanspruchung und Hochdruckarbeiten bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen stand.

ASTM A312 TP316 ist eine Standardspezifikation für nahtlose, gerade nahtgeschweißte und stark kaltverformte, austenitische Edelstahlrohre, die in Hochtemperatur- und allgemeinen Korrosionsanwendungen eingesetzt werden. Das nahtlose Industriestahlrohr 316 besteht aus einer Kombination von Chrom, Nickel und Molybdän, was dem nahtlosen SS 316-Rohr eine hervorragende Korrosions- und Rostbeständigkeit verleiht.

Anwendungen für Rundstäbe der Güteklasse 304l nach ASTM a276 müssen auf solche Anwendungen beschränkt werden, bei denen diese Stäbe durch Schweißen verbunden werden müssen und keine hervorragenden Zugfestigkeitseigenschaften erforderlich sind.

Die Klasse 660 verfügt über mehrere verschiedene Klassen, die alphabetisch in A und B kategorisiert sind. Zu den häufigen Artikeln gehören 660B-Bolzen. Obwohl chemisch identisch, verfügt jede Klasse über unterschiedliche Lösungs- und Härtungsbehandlungen, was zu unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften führt. Der Stehbolzen ASTM A453 Grade 660 ist ein ausscheidungsgehärtetes Edelstahl-Befestigungselement. Muttern aus austenitischer Legierung ASTM A453, Klasse 660, sind für ihre beeindruckenden Zugfestigkeitseigenschaften bekannt, selbst wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

Nahtlose Rohre aus Edelstahl ASTM A213 TP304 werden in einem nahtlosen Verfahren für den Einsatz in Hochdruckumgebungen hergestellt. Edelstahl der Güteklasse TP304 ist aufgrund seiner hohen Festigkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit das am häufigsten verwendete Material.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.30

Edelstahl vom Typ 316 ist besonders effektiv in sauren Umgebungen. Diese Stahlsorte ist wirksam gegen Korrosion, die durch Schwefel-, Salz-, Essig-, Ameisen- und Weinsäure sowie saure Sulfate und basische Chloride verursacht wird.

WNRF-Flansche aus legiertem Stahl A182 F5 haben geschweißte Hälse für zusätzliche Festigkeit und Griffigkeit. Da sie auslaufsicher sind, können sie bei Gas- und Flüssigkeitsströmen unter hohem Druck eingesetzt werden. Sie können auch bei sehr hohen und sehr niedrigen Temperaturen eingesetzt werden, da der verschweißte Hals die Leckage erheblich reduzieren kann. Erhöhte Flächen bieten guten Halt beim Schrauben oder Schweißen.

Die Verringerung des Kohlenstoffgehalts sowie die Zugabe von Stickstoff in der Legierung von ASME B16.11 Cl3000 A182 F304L Slip-On-Flanschen führen zu den Änderungen in der Legierung. Erstens erleichtert ein niedriger Kohlenstoffgehalt das Schweißen.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Ein Flansch ist ein Ring aus Stahl (geschmiedet, aus Blech geschnitten oder gerollt), der zum Verbinden von Rohrabschnitten oder zum Verbinden von Rohren mit einem Druckbehälter, Ventil, einer Pumpe oder einer anderen integrierten Flanschbaugruppe dient. Flansche werden durch Schrauben miteinander und durch Schweißen oder Gewindeschneiden mit dem Rohrleitungssystem verbunden (oder lose, wenn Stummelenden verwendet werden). Edelstahlflansch, vereinfacht als SS-Flansch bezeichnet, bezieht sich auf Flansche aus Edelstahl. Gängige Materialstandards und -qualitäten sind ASTM A182 Grade F304\/L und F316\/L mit Druckstufen von Klasse 150, 300, 600 usw. bis 2500. Es wird in mehr Branchen als Kohlenstoffstahl verwendet, da Edelstahl eine bessere Beständigkeit aufweist schützt vor Korrosion und sorgt stets für ein gutes Erscheinungsbild.

Ein Flansch ist ein Ring aus Stahl (geschmiedet, aus Blech geschnitten oder gerollt), der zum Verbinden von Rohrabschnitten oder zum Verbinden von Rohren mit einem Druckbehälter, Ventil, einer Pumpe oder einer anderen integrierten Flanschbaugruppe dient. Flansche werden durch Schrauben miteinander und durch Schweißen oder Gewindeschneiden mit dem Rohrleitungssystem verbunden (oder lose, wenn Stummelenden verwendet werden). Edelstahlflansch, vereinfacht als SS-Flansch bezeichnet, bezieht sich auf Flansche aus Edelstahl. Gängige Materialstandards und -qualitäten sind ASTM A182 Grade F304\/L und F316\/L mit Druckstufen von Klasse 150, 300, 600 usw. bis 2500. Es wird in mehr Branchen als Kohlenstoffstahl verwendet, da Edelstahl eine bessere Beständigkeit aufweist schützt vor Korrosion und sorgt stets für ein gutes Erscheinungsbild.

A403 WP304-Rohrbögen können leicht geschweißt werden, das Material kann jedoch aufgrund der interkristallinen Korrosionsgefahr örtlicher Korrosion ausgesetzt sein.

In Umgebungen mit hohen Temperaturen ist Edelstahl 316 tendenziell besser als Edelstahl 304.

Edelstahl SAE 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. Es ist weniger elektrisch und thermisch leitfähig als Kohlenstoffstahl. Es ist magnetisch, aber weniger magnetisch als Stahl. Es hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als normaler Stahl und wird häufig verwendet, da es sich leicht in verschiedene Formen bringen lässt.[1]

Schweißfittings aus Edelstahl haben einen Schmelzpunkt von 1400 Grad C und eine Betriebstemperatur von 870 Grad C.

Auch ein Glühen dünner Abschnitte nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Es wird häufig in der Lebensmittelindustrie, in der Wasserwirtschaft, im Baugewerbe sowie in Anwendungen bei niedrigen und hohen Temperaturen eingesetzt. Es wird häufig in Premiumbesteck verwendet und wird als 18\/8 bezeichnet, was sich auf den Anteil an Chrom und Nickel bezieht.

Edelstahl SAE 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. Es ist weniger elektrisch und thermisch leitfähig als Kohlenstoffstahl. Es ist magnetisch, aber weniger magnetisch als Stahl. Es hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als normaler Stahl und wird häufig verwendet, da es sich leicht in verschiedene Formen bringen lässt.[1]

Alloy 310 kann für milde Oxidations-, Nitridierungs-, Zementierungs- und Temperaturwechselanwendungen verwendet werden, die maximale Betriebstemperatur muss jedoch reduziert werden. Alloy 310 kann auch in Tieftemperaturanwendungen mit geringer Permeabilität und Zähigkeit bis -450oF (-268oC) eingesetzt werden. Beim Erhitzen zwischen 1202 °C und 1742 °F (650 °C bis 950 °C) weist die Legierung eine Sigmaphasenausscheidung auf. Durch Lösungsglühen bei 2012 °C 2102 °F (1100 °C 1150 °C) wird ein gewisses Maß an Zähigkeit wiederhergestellt.
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Rohrverbindungsstücke aus Edelstahl 304 werden aus nahtlosen Stahlrohren hergestellt, während ERW-Rohre aus ERW-Stahlrohren hergestellt werden.

Der Flansch aus Edelstahl 304 erleichtert den Einsatz in Systemen, die Schweißen erfordern.

Incoloy 925-Flansche werden häufig für Schiffs- und Pumpenwellen oder hochfeste Rohrleitungssysteme verwendet.

Edelstahl SAE 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. Es ist weniger elektrisch und thermisch leitfähig als Kohlenstoffstahl. Es ist magnetisch, aber weniger magnetisch als Stahl. Es hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als normaler Stahl und wird häufig verwendet, da es sich leicht in verschiedene Formen bringen lässt.[1]

Die Kombination aus Nickel und Chrom in Ringverbindungsflanschen aus Incoloy 925 bietet Schutz sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Atmosphären. Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen an Incoloy 925-Abstandsflanschen wie Schleifen, Fräsen oder Drehen werden normalerweise mit Kühlmitteln auf Wasserbasis durchgeführt.

SAE 310S-Edelstahl ist die kohlenstoffarme Version von 310 und wird für Anwendungen empfohlen, bei denen Sensibilisierung und anschließende Korrosion durch Hochtemperaturgase oder Kondensate während des Abschaltens ein Problem darstellen können.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Sechskantmuttern aus Edelstahl 321 werden in verschiedenen Anwendungsarten verwendet. Das Material 321 ist ein stabiler austenitischer Edelstahl. Sechskantschrauben aus Edelstahl UNS S32100 hingegen sind eine moderierte austenitische Legierung, genau wie Legierung 304, jedoch mit mindestens fünfmal mehr Titan als Kohlenstoff. Das Material enthält 17 % Chrom, 9 % Nickel und Titan und ist stabil gegenüber Kohlenstoff, Eisen, Mangan, Stickstoff, Phosphor, Schwefel und Silizium.

Der geringere Kohlenstoffgehalt der 304L-Legierung trägt dazu bei, die Karbidausfällung beim Schweißen zu minimieren. Dadurch kann Edelstahl 304L auch in stark korrosiven Umgebungen „wie geschweißt“ verwendet werden. Wenn Sie Standard-Edelstahl 304 auf die gleiche Weise verwenden, verschlechtert sich dieser an Schweißverbindungen schneller.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.36

Edelstahlstangen bieten eine Reihe einzigartiger Vorteile für zahlreiche Branchen und Anwendungen auf der ganzen Welt. Zu den Vorteilen von Edelstahlstäben gehören lange Materiallebensdauer, Korrosionsbeständigkeit, attraktives Aussehen, einfache Herstellung, Schlagfestigkeit und langfristiger Wert. Edelstahl ist eines der am häufigsten verwendeten Metalle im modernen Bauwesen.

Edelstahl 304 ist eine Edelstahlart, die korrosions- und rostbeständig ist. Geschmiedete Fittings aus Edelstahl 304 werden zum Verbinden zweier Rohre oder Röhren verwendet und können aus einer Vielzahl von Metallen hergestellt werden, darunter Kupfer, Messing, Aluminium oder Edelstahl.

Edelstahl vom Typ 304 ist eine austenitische Sorte, die stark tiefgezogen werden kann. Diese Eigenschaft hat dazu geführt, dass 304 die primäre Sorte ist, die in Anwendungen wie Spülen und Pfannen verwendet wird. Das Modell 304L ist eine kohlenstoffarme Version des 304. Es wird bei schweren Bauteilen verwendet, um die Lötbarkeit zu verbessern.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.65

Eigenschaften von Edelstahl 316
Edelstahlrohre vom Typ 316 ähneln 304, weisen jedoch einen Zusatz von Molybdän auf, der die Korrosionsbeständigkeit der Legierung verbessert. Das austenitische Gefüge ermöglicht eine hervorragende Zähigkeit, selbst bis zu extrem niedrigen Temperaturen. Diese Sorten weisen eine hervorragende Schweißbarkeit mit oder ohne Zusatz von Schweißzusatz auf. 316 \/ 316L-Edelstahlrohre sind in runder, quadratischer oder rechteckiger Form erhältlich. Es ist geschweißt und nahtlos erhältlich. Es enthält mehr Molybdän und Nickel als Edelstahl 304, was die Korrosionsbeständigkeit des Metalls erhöht. Aufgrund des erhöhten Kohlenstoffgehalts in der Legierung ist bei 316L-Legierungen eine verminderte Schweißbarkeit zu beobachten. Es wird für Rohre in aggressiveren Umgebungen verwendet als 304-Rohre.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

304 verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und ist beständig gegen eine Vielzahl von Korrosionsmitteln. Spulen und Platten aus Edelstahl 304\/304L gehören zur Familie der austenitischen Edelstähle. Die Sorte 304 hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt als 302 und 304\/304L hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt als die direkte Sorte 304. Die Typen 304 und 304L weisen eine sehr gute Dehnbarkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei Belastungen in der Chemie-, Textil-, Erdöl- und Lebensmittelindustrie auf.