Barras y Vrillas de Aleacion de Niquel de Inconel 625 N06625

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 718 -Befestigungselemente werden üblicherweise in industriellen Anwendungen mit hohen Temperaturen wie Abgabesystemen, Wärmetauschern und Motoren verwendet. Es kann auch in korrosiven und chemischen Verarbeitungsumgebungen platziert werden. Es verfügt über eine hohe Leitfähigkeit in der Hochtemperaturumgebung.

Legierung 601 Slip auf Flansch Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

ASTM B564 UNS N08825, auch als Incoloy 825 bekannt, ist eine hohe Nickellegierung, die bei hohen Korrosions- und Hochtemperaturanwendungen verwendet wird. Es hat unterschiedliche Bezeichnungen in verschiedenen Ländern: ASTM B424 gr. UNS N08825 (USA), DIN 17750 gr. 2.4858, JIS G4902 gr. NCF 825.

Anwendungen für Inconel 600 -Muttern und -Bolzen finden Sie in allgemeinen technischen Anwendungen, Anwendungen der Öl- und Gasindustrie, Luft- und Raumfahrt, Meeres, Bau, Stromerzeugung und vieles mehr.

Der hohe Chromgehalt von Alloy 600 macht den Oxidation erheblicher als reiner Nickel, während sein hoher Nickelgehalt unter reduzierenden Bedingungen eine gute Korrosionsbeständigkeit bietet.
Diese Legierung hat einen hohen Widerstand gegen Spannung und Salzwasser, Abgase und die meisten organischen Säuren und Verbindungen.

Hochfeste Versionen dieser Inconel 718 Butt Weld Flansche werden aufgrund von zunehmend anspruchsvolleren Umgebungen zunehmend in Ölfeldanwendungen gefunden.

Das Material hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit. Die minimale Zugfestigkeit beträgt 185 kSI, die Mindestübertragungsstärke beträgt 150 kSI und die Dehnung 12%. ASTM B637 UNS N07718 NUTS sind ebenfalls in 331BHN oder gleichwertig erhältlich.

Wenn der ANSI B16.5 Slip on Flansch in der Papierindustrie verwendet wird, hat er eine gute bemerkenswerte Leistung. Außerdem hat der Inconel 600 -Schweißhalsflansch eine hervorragende Immunität gegen Chlorionenspannungsrisse.

Die Legierung 601 hat auch einen guten Widerstand gegen wässrige Korrosion.

Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Ausfällungslegierung, die bei Temperaturen bis zu 1300 ° F eine gute Duktilität und hohe Festigkeit aufrechterhält.

B564 601 Spatenflansch Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickelchromlegierung. Die Materialabsolventen reichen unterschiedlich mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Der 601 -Grad hat 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Arten wie Sockelschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 -Schlupf auf Flanschen, Öffnungsflanschen und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stark, korrosionsbeständig gegen Säuren, Reduktionsmittel und Oxidation und auch härter.

ASTM B564 NO2200 WN Flansche Die Nickel -200 -Flansche sind langlebig, dimensional stabil und haben ein feines Finish. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche gegen Korrosion in neutralen und oxidierenden Umgebungen resistent, wodurch sie perfekt für die Verwendung in Lebensmittelhandhabungsgeräten sind.

Aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße hat 601 eine sehr gute Resistenz gegen Spannungskorrosionsrisse. Daher wird 601 für die Verwendung in Bereichen über 500 ¡ã empfohlen.

Inconel 625 ist eine feste Lösung, die den Ni-Base-Superalloy verstärkt hat, der bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit aufweist.

Inconel 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit Zugabe von Molybdän und Niob. Diese Ergänzungen geben der Legierung bessere mechanische Eigenschaften und einen besseren Korrosionsbeständigkeit, ohne das Material aushärten zu müssen.

Der Legierungs -600 -Blinsteflansch, der als einer der hitzebeständigeren Legierungen bekannt ist, kann mit der Absicht verwendet werden, eine Düse oder einen Abschnitt eines Rohrs in einem Gefäß zu schließen oder abzuschalten, insbesondere in erhöhten Temperatureinstellungen.

Inconel-Flanschen bestehen aus hochgradigem 718-Material für optimale Eigenschaften des Wärme- und Korrosionsbeständigkeit. Diese Flansche haben eine hervorragende dimensionale Genauigkeit und eine ausgezeichnete Oberflächenbeschaffung.

Inconel UNS N06601 Pipe Flanes Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 718 ist sehr resistent gegen Phosphor- und Schwefelsäure sowie Spalt und Lochfraßkorrosion. Unsere Inconel 718 -Befestigungselemente haben sowohl im Raum als auch im Raum gute mechanische Eigenschaften und erhöhten Temperaturen.

Aus der Sicht der Zusammensetzung macht der hohe Nickelgehalt der Inconel 600 -Legierung die Legierung gegen die Korrosion vieler organischer und anorganischer Verbindungen und macht es fast immun gegen Corrosionsrisse des Chloridionenstresses. Chrom verleiht Schwefelverbindungen Resistenz und liefert in hohen Temperaturen oder korrosiven Lösungen Antioxidationsbedingungen.

Inconel-Dichtungen wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718 und 725 Dichtungen sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogenem bis 2200 ¡(982 ¡) verwendet werden. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, neutralem Salz und alkalischen Medien sind fast keine Korrosion für Inconel -Dichtungen in milde Umgebungen wie möglich. Denn der hohe Legierungsgehalt von Inconel -Dichtungen ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen standzuhalten. In schwereren korrosiven Umgebungen bietet die Kombination von Nickel und Chrom Resistenz gegen oxidierende Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte Resistenz gegen nicht oxidierende Umgebungen bieten.

Legierung 200 Schweißhals Flansch Die Nickel 200 Flansche sind langlebig, dimensional stabil und haben einen feinen Finish. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche gegen Korrosion in neutralen und oxidierenden Umgebungen resistent, wodurch sie perfekt für die Verwendung in Lebensmittelhandhabungsgeräten sind.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Inconel 625 -Schrauben werden hauptsächlich in zyklischen Kühl- und Heizanwendungen verwendet. Sie sind nützlich für Elektrowiderstandsschweißanwendungen. Die Schrauben werden zum Unterbringung von Motoren, Wabenstrukturen und in hydraulischen Linien verwendet

Inconel 625 Flansche sind eine korrosionsresistente und starke Nickelchromlegierung mit 58% Nickel und 20% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen. Das Flanschmaterial hat eine Zugfestigkeit von 930 MPa und eine Streckgrenze von 517 mPa.

Superalloy 625 Elbow arbeitet hervorragend unter hohem Salzwasserwasser und vor allem unter milderen Umgebungen wie Süßwasser und Standard -Atmosphärenbedingungen.

Die Zugfestigkeit dieses Superlegiers beträgt 690 MPa, während ihre Streckgrenze 275 MPa misst.

Chemisch gesehen Elemente wie Mangan, Silizium, Schwefel, Phosphor, Kupfer, Kolumbium, Chrom, Kohlenstoff, Kobalt, Molybdän, Niobium, Tantal, Titanium, Aluminium, Eisen, Nickel, Boron usw. müssen dem normativen Standard -ASTM B670 einhalten. Nach der Spezifikation von ASTM B670 muss Inconel 718 DIN 2.4668 polierte Platten auch Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit und Dehnung berücksichtigen. Darüber hinaus muss der Nickeldichtungsbestand von Legierung 718 gemäß dem hier aufgeführten ASTM-Dokument getestet werden.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Inconel 625 ist aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit - insbesondere der Spaltfestigkeit und der Spaltfestigkeit, ideal für hohe Kochsalzlösung und Unterwasseranwendungen.