Inconel 600 Blinde Flansche Inconel 600 Flansche Flansche Aktionäre

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Das für die Herstellung der Produkte in dieser Klasse verwendete Inconel 625 -Material besitzt überlegene Stärke und Härte.

Nickellegierrohre bestehen aus Legierungen mit Nickel als Hauptelement. Es wird häufig für seine hohe Temperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, thermische Ausdehnung und spezielle magnetische Eigenschaften verwendet.

ASTM B637 UNS N07718 Bolzen sind der Handelsname für Legierung 718, der hauptsächlich in der Erdgasverarbeitung und der Kernindustrie verwendet wird.

Inconel 625 ist eine feste Lösung, die den Ni-Base-Superalloy verstärkt hat, der bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit aufweist.

Inconel625 ist eine nichtmagnetische, korrosions- und oxidationsresistente Legierung auf Nickelbasis.

Typische Korrosionsanwendungen umfassen die Titandioxidproduktion (Chloridweg), Perchlorethylen -Synthesen, Vinylchloridmonomer (VCM) und Magnesiumchlorid.

Inconel 718 kann als eine Nickel-Chrom-Legierung beschrieben werden, die Molybdän, Niob, Eisen und sehr geringe Mengen Titan und Aluminium enthält. Inconel 718 Round Bars sind stark und zeigen auch bemerkenswerte Renditen.

Inconel ist ein austenitischer Superalloy, dessen Hauptlegierungsmaterialien Nickel und Chrom sind. Diese Nickel -Basis -Dichtung von ASTM B166 Inconel 600 ist für Anwendungen aus niedrigen Temperaturen bis zu hohen Temperaturen von bis zu 2000 ° u ausgelegt. Das Hauptmerkmal dieser Legierungs -600 -Schrauben ist der verstärkte Korrosionsbeständigkeit und die hohe Temperaturwiderstand. Die erhöhte Zugfestigkeit von Inconel 600 wird durch feste Lösung verstärkt.

Inconel UNS N06601 Rohrflanger Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickelchromlegierung. Die Materialabsolventen reichen unterschiedlich mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Der 601 -Grad hat 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Arten wie Sockelschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 -Schlupf auf Flanschen, Öffnungsflanschen und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stark, korrosionsbeständig gegen Säuren, Reduktionsmittel und Oxidation und auch härter.

Inconel 718 ist ein Nickel-Chrom-Molybdän-Superalloy, der einer Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen, Spaltkorrosion und Lochfraßkorrosion widersteht. Diese Nickellegierung zeigt auch extrem hohe Ertrags-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Inconel 718 ist für den langfristigen Einsatz von niedrigen Temperaturen bis 1200 ¡gedacht.

Alloy 718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die leicht hergestellt wird und hervorragende Schweißeigenschaften aufweist, insbesondere wenn die Resistenz gegen Cracking nach dem Schweigen erforderlich ist.

Inconel 718 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Daher sind keine Behandlungen zur Ausfällung von Niederschlägen erforderlich. Diese Kombination von Elementen ist auch für eine überlegene Resistenz gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen mit ungewöhnlicher Schwere sowie gegen hohe Temperatureffekte wie Oxidation und Vergaserung verantwortlich.

Legierung 625 (UNS N06625) ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die durch Zugabe von Molybdän und Niob verhärtet wird, sodass die Legierung nicht gealtert werden muss. Es hat eine hervorragende Resistenz gegen verschiedene korrosive Umgebungen und die hohen Temperatureffekte von Oxidation und Vergaserung.

Für Hochtemperaturanwendungen von bis zu 1.000 ¡roh (1.832 ¡ã ã ã ã ã ã acc ac. Der ASME -Code für Druckbehälter wird verwendet.

Außergewöhnliche Ergebnisse mit Einbeziehung von Nickel in Inconel 718 Hex -Nüsse. Heute wird Aerospace der nächste Markt für Inconel 718 Hex Bolts aufgrund seiner enormen Leistung bei erhöhten und niedrigen Temperaturen.

Es wird in hohen Stressanwendungen bei erhöhten Temperaturen verwendet. Das Inconel 625 -Rohr kann aus diesem Grund in Wärmetauschern, Kondensatoren und Kesselkomponenten verwendet werden.
Geben Sie nahtloses Rohr ein
Nahtloser Rohr
Schweißrohr
Schweißrohr
Sah Lsaw Erww EFW
Abgeschrägtes Ende, einfaches Ende ”
Größe OD: 1 \ / 2 "~ 48" "
Dicke: Sch5 ~ Schxxs
Länge: gemäß Ihrer Anforderung. “
Fertigungstechnik heißes Rollen \ / heiße Arbeit, kaltes Rollen
Herstellung von Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Legierung 718 ist eine ausfällige, härterbare Nickel-Legierung auf Nickelbasis, die bei Temperaturen von bis zu 1300 ° F extrem hohe Ertrags-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften aufweist.

Diese Hastelloy B2 sind eine feste Lösung, die die Nickel-Molybdän-Legierung mit signifikanter Resistenz gegen reduzierende Umgebungen wie Wasserstoffchloridgas, Schwefelsäure, Essigsäure und Phosphorsäure verstärkt. Molybdän ist ein wichtiges Legierungselement, das eine signifikante Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen bietet.

Legierung 625 (UNS N06625) ist in einem runden Stab, einem flachen Stab, einem extrudierten Abschnitt, Rohr, Rohr, Platte, Blech, Streifen, Platte, Sechskant, Schmieden, extrudiertem Abschnitt, Draht und Pulver erhältlich.

Legierung 600 ist nichtmagnetisch, hat hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.

Inconel 625 Bars für eine hervorragende maßgassische Riegel und diese Balken sind mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten, schwerem Gerät, reichlich Kühlmittel, starre Werkstücken und Werkzeugen ausgestattet. Eine Sache, die Sie an diesen Balken berücksichtigen sollten, ist, dass es schnell härtet, sodass das Zwischenanhingern für komplexe Teileformungsoperationen verwendet werden kann.

Inconel 625 Rundstangen können in heiß gearbeitetes Barform pro ASTM B446-Spezifikation hergestellt werden. Diese von ASTM B446 für 2,4856 Inconel 625 hexagonalen Balken angegebenen Eigenschaften umfassen die Zugfestigkeit, die Ertragsfestigkeit und die Delongationseigenschaften des Materials.

Bei Raum und erhöhten Temperaturen in trockenen Gasen wie Chlor oder Wasserstoffchlorid findet wenig oder gar kein Angriff statt. Bei Temperaturen von bis zu 550 ° C in diesen Medien hat sich diese Legierung als einer der beständigsten der gemeinsamen Legierungen erwiesen.

UNS N08031-NUT ist eine Stickstoff-Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Auch als WNR 1,4562-Nüsse bekannt, liegt sein Lochfestfestigkeit in hohen Chloridumgebungen zwischen super-Austenit-Edelstählen und Nickellegierungen. Die Legierung hat eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit in gemischten Säure- und hohen Chloridumgebungen. Typische Anwendungen für diese Nüsse sind Kontrolllinien, Wärmetauscher, Kontroll- und Instrumentierungsrohre usw. Branchen, die diesen Grad hauptsächlich verwenden, sind chemische Verarbeitung, Öl und Gas usw.

Die Mikrostruktur von Inconel 718 trennt keine Legierungselemente in der hitzebeständigen Zone oder verursacht aufgrund von Rissen Schweißschwierigkeiten.

Nickellegierungen sind einige der nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch überlegener Rohre und Röhrchen für industrielle Anwendungen. Ihre inhärenten Eigenschaften machen sie für eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten rentabel. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden.

Alloy 600 -Befestigungen sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung und werden in einer Vielzahl von kommerziellen und industriellen Produkten verwendet, von Fluggesellschaften bis hin zu Gartenwerkzeugen. Inconel 600 ist eine beliebte Klasse, die Nickel, Chrom und andere Elemente für eine hervorragende Korrosionsresistenz enthält. Die Duktilität dieser Legierung steigt mit zunehmendem Temperatur. Unsere Inconel 600 -Befestigungselemente sind die ideale Lösung für Anwendungen, die eine höhere Temperaturstabilität, eine hervorragende mechanische Festigkeit und die hervorragenden Eigenschaften für elektrische Widerstand erfordern. Der Nickelinhalt bietet Widerstand in mehreren organischen und anorganischen Medien.

Als Legierung besteht Inconel 625 hauptsächlich aus Nickel, Chrom und Molybdän. Zusätzlich zu diesen drei Hauptmetallen werden der Legierung Spuren an Niob -Mengen hinzugefügt. Durch das Alloying Metall wird nicht nur seine physikalischen Eigenschaften, sondern auch die mechanischen Eigenschaften verbessert. Zu diesem Zeitpunkt trägt die Zugabe von Molybdän und Niob zu ASTM B446 Inconel 625 Forged Stab die Legierungsmatrix zu. Die starre Matrix von 625 bar liefert eine hohe Zugfestigkeit ohne die Verwendung von Wärmebehandlungen.

625 Legierung hat eine hervorragende Korrosionsresistenz gegen verschiedene Korrosionsmedien in der Oxidations- und Reduktionsumgebung