N06625 Nickellegierstab immun gegen Chloridionenstress Korrosion Cracking

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 625 ist eine Legierung, die auch bei niedrigeren Temperaturen gut abschneidet. Temperaturänderungen können dazu führen, dass sich das Legierungsröhrchen ausdehnt oder zusammenzieht. Daher sollten Materialien mit guter Duktilität wie Inconel 625 -Rohr für Rohrleitungssysteme mit Temperaturschwankungen ausgewählt werden, insbesondere aufgrund ihrer guten Eigenschaften.

Die Stärke von ASME B16.5 Inconel 625-Flanschen erfolgt aus dem Härtungseffekt von Legierungsmetallen wie Molybdän und Niob auf die Nickelchrommatrix der Legierung. Daher erfordern UN -N06625 -Flansche keine Ausfälle im Fertigung, um Kosten zu sparen.

Inconel 718 ist eine der beliebten Nickel-, Chrom- und Molybdän -Legierungen sowie Aluminium-, Niob- und Titanelemente für hervorragende chemische und mechanische Eigenschaften. Diese Legierung bietet eine hervorragende Ausbeute und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickelchromlegierung. Die Materialabsolventen reichen unterschiedlich mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Der 601 -Grad hat 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung.

Inconel 718 ist ein Nickel-Chrom-Molybdän-Superalloy, der einer Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen, Spaltkorrosion und Lochfraßkorrosion widersteht. Diese Nickellegierung zeigt auch extrem hohe Ertrags-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Inconel 718 ist für den langfristigen Einsatz von niedrigen Temperaturen bis 1200 ¡gedacht.

Inconel UNS N06601 Pipe Flanes Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Alloy 600 -Befestigungen sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung und werden in einer Vielzahl von kommerziellen und industriellen Produkten verwendet, von Fluggesellschaften bis hin zu Gartenwerkzeugen. Inconel 600 ist eine beliebte Klasse, die Nickel, Chrom und andere Elemente für eine hervorragende Korrosionsresistenz enthält. Die Duktilität dieser Legierung steigt mit zunehmendem Temperatur. Unsere Inconel 600 -Befestigungselemente sind die ideale Lösung für Anwendungen, die eine höhere Temperaturstabilität, eine hervorragende mechanische Festigkeit und die hervorragenden Eigenschaften für elektrische Widerstand erfordern. Der Nickelinhalt bietet Widerstand in mehreren organischen und anorganischen Medien.

Inconel 625 -Rundstäbe werden auch in Kernreaktoren, Verbrennungssystemen, Raketenschubkammerröhrchen, Übergangslinern, Kompressorblättern, Turbinendichtungen und vielem mehr verwendet. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts verfügt es hervorragende Formbarkeit und Lötlichkeit. 625 Rundbalken haben eine hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von sauren Umgebungen wie stillgelegte, schwefelische, hydrochlorische und phosphorische Umgebungen. Darüber hinaus bieten sie Schutzeigenschaften, umgeben von alkalischen Metallen.

Inconel 600 Hex-Bolzen sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Der hohe Nickelgehalt macht Inconel 600 schwere Sechskantschrauben gegen Korrosion durch viele organische und anorganische Verbindungen und praktisch immun gegen Chlorid -Stress -Korrosionsrisse.

Als Legierung besteht Inconel 625 hauptsächlich aus Nickel, Chrom und Molybdän. Zusätzlich zu diesen drei Hauptmetallen werden der Legierung Spuren an Niob -Mengen hinzugefügt. Durch das Alloying Metall wird nicht nur seine physikalischen Eigenschaften, sondern auch die mechanischen Eigenschaften verbessert. Zu diesem Zeitpunkt trägt die Zugabe von Molybdän und Niob zu ASTM B446 Inconel 625 Forged Stab die Legierungsmatrix zu. Die starre Matrix von 625 bar liefert eine hohe Zugfestigkeit ohne die Verwendung von Wärmebehandlungen.

Die Eigenschaften der Legierungen machen es zu einer hervorragenden Wahl für Se-Wasser-Anwendungen, einschließlich der Freiheit von lokalem Angriff (Lochfraße und Spaltkorrosion), hoher Korrosionsfettstärke, hoher Zugfestigkeit und Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Stress-Korrosionsrisse.

Nickellegierungen sind einige der nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch überlegener Rohre und Röhrchen für industrielle Anwendungen. Ihre inhärenten Eigenschaften machen sie für eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten rentabel. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden.

Inconel 625-Material kann als Propellerblätter für Motorpatrouillenkanone, Drahtseil für Festmacher, U-Boot-Hilfsmotoren, Ummantelung für Unterwasserkommunikationskabel, schnelle Trennverbindungen, Auspuffkanäle für Navy Utility-Boote, U-Boot-Transdirektoren und Dampf-Line-Glockenglocken verwendet werden. Wir haben unsere Produkte gebaut und gestaltet, um die Marktanforderungen und -anforderungen zu erfüllen. Wir liefern Produkte, die 100% langlebig sind.

Nickellegierrohre bestehen aus Legierungen mit Nickel als Hauptelement. Es wird häufig für seine hohe Temperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, thermische Ausdehnung und spezielle magnetische Eigenschaften verwendet.

Inconel 600 weist kaltbildende Eigenschaften auf, die normalerweise mit Chromnickel-Edelstählen verbunden sind.

Inconel 718 hat auch eine ausgezeichnete Kriechbruchfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 ¡oder 700 ¡. Obwohl Inconel 718 -Stifte Temperaturen bis zu 1800 ° oder 982 ¡standhalten können, kann die Zugfestigkeit dieser Inconel 718 -Stifte durch Kälte an AMS 5962 weiter erhöht werden.

Der häufigste Grund für Inconel ist, dass es eine Legierung ist, die trotz der Exposition gegenüber hohen Temperaturen eine hervorragende Leistung liefert, wenn gemeinsame Legierungen versagen.

Inconel 600 bar ist hohe Temperaturwärmedicht. Inconel -Legierung 625 Rundstangen haben bis zu 58% Nickel und bis zu 23% Chrom. Inconel 625 bar wird hauptsächlich in chemischen Verarbeitungsanwendungen verwendet.

Inconel 625 Ellbogen werden aus einer nichtmagnetischen Nickellegierung hergestellt. Es hat hohe Zähigkeit und Stärke. Das Material ist gegen Korrosion und Oxidation resistent. Inconel 625 Ellbogen werden für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen verwendet.

625 Legierung hat eine hervorragende Korrosionsresistenz gegen verschiedene Korrosionsmedien in der Oxidations- und Reduktionsumgebung

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Inconel 718 -Legierung wurde hauptsächlich von Konstrukteuren für ihre hohe Festigkeit bei extremen Temperaturbedingungen an beiden Enden des Spektrums ausgewählt. Es kann von niedrigen Temperaturen bis zu 1300 ° \ / 704 ¡verwendet werden. Es zeigt extrem hohe Ertrags-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften über den gesamten Bereich. Es zeigt auch eine ausgezeichnete Zug- und Schlagkraft.

Diese Legierungen können in hohen Drücken und extremen Temperaturen ausreichen.

Inconel X750 ERW-Pipes ist eine Chrom-Nickel-Legierung aus Niederschlägen, die durch Begleitungen von Ti und Al gehärtbar ist. Sie haben Kriechen-Bruchpotenz beim Aufstieg…

In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften hat der Legierungs -601 -Flansch eine minimale Zugfestigkeit von 550 MPa, eine minimale Ertragsfestigkeit von 205 MPa und eine Dehnung von 30%. Das Material ist dichter als gewöhnlicher Edelstahl und hat einen Schmelzpunkt von 1411 Grad Celsius. Diese Flansche gehören zur Spezifikation der ASTM B564, und die Standards umfassen ASME, ASTM, DIN und andere internationale Standards wie ASME B16.5, B16.47 usw.

Hochfeste Versionen dieser Inconel 718 Butt Weld Flansche werden aufgrund von zunehmend anspruchsvolleren Umgebungen zunehmend in Ölfeldanwendungen gefunden.

Inconel 718 ist ein Ausfällungsverhärtung von Nickel-Chrom-Basis-Superalloy. ASTM B637 UNS N07718 Runde Balken enthalten auch erhebliche Mengen an Elementen wie Eisen, Niob und Molybdän und Spurenmengen von Metallen wie Aluminium und Titan. Aluminium und Titan machen Inconel 718 härterbar.

Inconel 625 -Schrauben werden hauptsächlich in zirkulierenden Kühl- und Heizanwendungen verwendet. Sie können in Resistenzschweißanwendungen verwendet werden. Schrauben werden in Motorhüllen, Wabenstrukturen und hydraulischen Linien verwendet. HT Pipe ist ein führender Hersteller und Lieferant von Inconel 625 -Bolzen in verschiedenen Arten und Größen. Das Material ist widerstandsfähig gegen Spalt und Lochfraßkorrosion.

Obwohl die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere sein Widerstand gegen Risse nach der Schweiß tendenziell ausstehend sind. Ähnlich wie bei anderen Inconel-Legierungsgrades bildet Inconel 718 Platte einen Bindemittel auf der Oberfläche, wenn das Material erhitzt wird, aber die passivierende Oxidschicht selbst wiederholt. Die Raumtemperaturfestigkeit von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt kann unter Verwendung eines Ausfällungswärmenbehandlungsverfahrens signifikant erhöht werden.

625 hat einen hervorragenden Widerstand gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und interkristalline Korrosion.