Stumpfschweißrohrverschraubungen

S32205 ist ein Duplex-Edelstahl mit der doppelten Festigkeit als austenitischer Edelstahl. Duplex-Edelstahl bestehend aus 21 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff-Legierung. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit und eine gute Gesamt- und lokale Spannungskorrosionsbeständigkeit. Die Streckgrenze von Duplex-Edelstählen ist doppelt so hoch wie die von austenitischen Edelstählen, eine Eigenschaft, die es Designern ermöglicht, das Gewicht bei der Produktentwicklung zu reduzieren, wodurch diese Legierung erschwinglicher als 316 und 317L wird. Diese Legierung eignet sich besonders für den Einsatz im Temperaturbereich von -50¡ãF\/+600¡ãF. Für Anwendungen außerhalb dieses Temperaturbereichs kommt diese Legierung ebenfalls in Betracht, allerdings gibt es einige Einschränkungen, insbesondere bei der Anwendung auf Schweißkonstruktionen. Duplex-Edelstahl weist im Vergleich zu austenitischem Edelstahl die doppelte Druckfestigkeit auf, und Konstrukteure können sein Gewicht im Vergleich zu 316L und 317L reduzieren. Legierung 2205 eignet sich besonders für den Einsatz im Temperaturbereich von -50 °F/+600 °F und kann unter strengen Einschränkungen auch bei niedrigeren Temperaturen verwendet werden (insbesondere für Schweißkonstruktionen).

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallserie darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Anwendungen in Papierfabriken, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallserie darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Anwendungen in Papierfabriken, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallserie darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Anwendungen in Papierfabriken, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

Inconel600 eignet sich zum Schweißen mit dem gleichen Material oder anderen Metallen durch jedes herkömmliche Schweißverfahren, wie z. B. Wolframelektroden-Inertgasschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, manuelles Unterlichtbogenschweißen, Metall-Inertgas-Schutzschweißen, Schmelzlichtbogen-Inertgas-Schutzschweißen usw Impulslichtbogenschweißen. Schweißen ist die bevorzugte Lösung. Beim manuellen Lichtbogenschweißen wird die Verwendung eines Schutzgases mit verschiedenen Komponenten (Ar+He+H2+CO2) empfohlen.
Das Schweißen von Incoloy 825 muss im geglühten Zustand erfolgen und mit einer Edelstahldrahtbürste gereinigt werden, um Flecken, Staub und verschiedene Markierungen zu entfernen. Beim Schweißen der Schweißnahtwurzel ist äußerste Vorsicht geboten (Argon 99,99), um die beste Qualität der Schweißnahtwurzel zu erhalten, damit die Schweißnaht nach dem Schweißen der Wurzel keine Oxide erzeugt. Farbe aus der Hitzeeinflusszone der Schweißung sollte mit einer Edelstahlbürste entfernt werden, solange der Schweißbereich nicht abgekühlt ist.

Alloy 20 (Alloy 20) ist eine austenitische Legierung auf Eisenbasis, die entwickelt wurde, um Schwefelsäurekorrosion zu widerstehen. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäurekorrosion auf; Es weist eine starke Beständigkeit gegen Phosphorsäure-, Salpetersäure- und Chloridumgebungen, Chloridspannungskorrosion, Lochfraßkorrosion und Risskorrosion auf. Daher trägt die Legierung 20 den Namen Korrosionsschutzlegierung; Es hat ein breites Anwendungsspektrum: In der Chemie-, Lebensmittel-, Medizin-, Energieerzeugungs- und Kunststoffindustrie wird es eingesetzt. Zur Beständigkeit gegen Lochfraß und Chloridkorrosion, Probleme mit Spannungsrisskorrosion usw. wird häufig Legierung 20 verwendet.

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallserie darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Anwendungen in Papierfabriken, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

1.4529 Deutscher Zahlencode. Ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit den Hauptbestandteilen: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0,2N entsprechend den Vereinigten Staaten: N08926, 254SMo…
1.4529 (UNS N08926) weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Halogenidmedien und in sauren Umgebungen mit Schwefel und Wasserstoff auf
Es kann Chloridionen-Stresskorrosion wirksam widerstehen und weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit und gute Stabilität in oxidierenden und reduzierenden Medien auf.
Die mechanischen Eigenschaften sind etwas besser als bei 904L und es kann bei der Herstellung von Druckbehältern von -196 bis 400 °C verwendet werden.

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallserie darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Anwendungen in Papierfabriken, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

1.4529 Deutscher Zahlencode. Ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit den Hauptbestandteilen: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0,2N entsprechend den Vereinigten Staaten: N08926, 254SMo…
1.4529 (UNS N08926) weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Halogenidmedien und in sauren Umgebungen mit Schwefel und Wasserstoff auf
Es kann Chloridionen-Stresskorrosion wirksam widerstehen und weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit und gute Stabilität in oxidierenden und reduzierenden Medien auf.
Die mechanischen Eigenschaften sind etwas besser als bei 904L und es kann bei der Herstellung von Druckbehältern von -196 bis 400 °C verwendet werden.

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallserie darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Anwendungen in Papierfabriken, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

Alloy 20 (Alloy 20) ist eine austenitische Legierung auf Eisenbasis, die entwickelt wurde, um Schwefelsäurekorrosion zu widerstehen. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäurekorrosion auf; Es weist eine starke Beständigkeit gegen Phosphorsäure-, Salpetersäure- und Chloridumgebungen, Chloridspannungskorrosion, Lochfraßkorrosion und Risskorrosion auf. Daher trägt die Legierung 20 den Namen Korrosionsschutzlegierung; Es hat ein breites Anwendungsspektrum: In der Chemie-, Lebensmittel-, Medizin-, Energieerzeugungs- und Kunststoffindustrie wird es eingesetzt. Zur Beständigkeit gegen Lochfraß und Chloridkorrosion, Probleme mit Spannungsrisskorrosion usw. wird häufig Legierung 20 verwendet.

Alloy 20 (Alloy 20) ist eine austenitische Legierung auf Eisenbasis, die entwickelt wurde, um Schwefelsäurekorrosion zu widerstehen. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäurekorrosion auf; Es weist eine starke Beständigkeit gegen Phosphorsäure-, Salpetersäure- und Chloridumgebungen, Chloridspannungskorrosion, Lochfraßkorrosion und Risskorrosion auf. Daher trägt die Legierung 20 den Namen Korrosionsschutzlegierung; Es hat ein breites Anwendungsspektrum: In der Chemie-, Lebensmittel-, Medizin-, Energieerzeugungs- und Kunststoffindustrie wird es eingesetzt. Zur Beständigkeit gegen Lochfraß und Chloridkorrosion, Probleme mit Spannungsrisskorrosion usw. wird häufig Legierung 20 verwendet.

800H kann der Korrosion vieler korrosiver Medien widerstehen. Sein hoher Nickelgehalt macht es beständig gegen Spannungsrisskorrosion unter wässrigen Korrosionsbedingungen. Der hohe Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Die Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salpetersäure und organischen Säuren, jedoch eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefelsäure und Salzsäure. Gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und nicht oxidierenden Salzen, zusätzlich zu der Möglichkeit von Lochfraß bei Halogeniden. Es verfügt außerdem über eine gute Korrosionsbeständigkeit in Wasser, Dampf und Gemischen aus Dampf, Luft und Kohlendioxid.

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallserie darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Anwendungen in Papierfabriken, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

1.4529 Deutscher Zahlencode. Ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit den Hauptbestandteilen: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0,2N entsprechend den Vereinigten Staaten: N08926, 254SMo…
1.4529 (UNS N08926) weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Halogenidmedien und in sauren Umgebungen mit Schwefel und Wasserstoff auf
Es kann Chloridionen-Stresskorrosion wirksam widerstehen und weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit und gute Stabilität in oxidierenden und reduzierenden Medien auf.
Die mechanischen Eigenschaften sind etwas besser als bei 904L und es kann bei der Herstellung von Druckbehältern von -196 bis 400 °C verwendet werden.

1.4529 Deutscher Zahlencode. Ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit den Hauptbestandteilen: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0,2N entsprechend den Vereinigten Staaten: N08926, 254SMo…
1.4529 (UNS N08926) weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Halogenidmedien und in sauren Umgebungen mit Schwefel und Wasserstoff auf
Es kann Chloridionen-Stresskorrosion wirksam widerstehen und weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit und gute Stabilität in oxidierenden und reduzierenden Medien auf.
Die mechanischen Eigenschaften sind etwas besser als bei 904L und es kann bei der Herstellung von Druckbehältern von -196 bis 400 °C verwendet werden.

Alloy 20 (Alloy 20) ist eine austenitische Legierung auf Eisenbasis, die entwickelt wurde, um Schwefelsäurekorrosion zu widerstehen. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäurekorrosion auf; Es weist eine starke Beständigkeit gegen Phosphorsäure-, Salpetersäure- und Chloridumgebungen, Chloridspannungskorrosion, Lochfraßkorrosion und Risskorrosion auf. Daher trägt die Legierung 20 den Namen Korrosionsschutzlegierung; Es hat ein breites Anwendungsspektrum: In der Chemie-, Lebensmittel-, Medizin-, Energieerzeugungs- und Kunststoffindustrie wird es eingesetzt. Zur Beständigkeit gegen Lochfraß und Chloridkorrosion, Probleme mit Spannungsrisskorrosion usw. wird häufig Legierung 20 verwendet.

Inconel600 eignet sich zum Schweißen mit dem gleichen Material oder anderen Metallen durch jedes herkömmliche Schweißverfahren, wie z. B. Wolframelektroden-Inertgasschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, manuelles Unterlichtbogenschweißen, Metall-Inertgas-Schutzschweißen, Schmelzlichtbogen-Inertgas-Schutzschweißen usw Impulslichtbogenschweißen. Schweißen ist die bevorzugte Lösung. Beim manuellen Lichtbogenschweißen wird die Verwendung eines Schutzgases mit verschiedenen Komponenten (Ar+He+H2+CO2) empfohlen.
Das Schweißen von Incoloy 825 muss im geglühten Zustand erfolgen und mit einer Edelstahldrahtbürste gereinigt werden, um Flecken, Staub und verschiedene Markierungen zu entfernen. Beim Schweißen der Schweißnahtwurzel ist äußerste Vorsicht geboten (Argon 99,99), um die beste Qualität der Schweißnahtwurzel zu erhalten, damit die Schweißnaht nach dem Schweißen der Wurzel keine Oxide erzeugt. Farbe aus der Hitzeeinflusszone der Schweißung sollte mit einer Edelstahlbürste entfernt werden, solange der Schweißbereich nicht abgekühlt ist.

1.4529 Deutscher Zahlencode. Ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit den Hauptbestandteilen: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0,2N entsprechend den Vereinigten Staaten: N08926, 254SMo…
1.4529 (UNS N08926) weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Halogenidmedien und in sauren Umgebungen mit Schwefel und Wasserstoff auf
Es kann Chloridionen-Stresskorrosion wirksam widerstehen und weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit und gute Stabilität in oxidierenden und reduzierenden Medien auf.
Die mechanischen Eigenschaften sind etwas besser als bei 904L und es kann bei der Herstellung von Druckbehältern von -196 bis 400 °C verwendet werden.

Alloy 20 (Alloy 20) ist eine austenitische Legierung auf Eisenbasis, die entwickelt wurde, um Schwefelsäurekorrosion zu widerstehen. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäurekorrosion auf; Es weist eine starke Beständigkeit gegen Phosphorsäure-, Salpetersäure- und Chloridumgebungen, Chloridspannungskorrosion, Lochfraßkorrosion und Risskorrosion auf. Daher trägt die Legierung 20 den Namen Korrosionsschutzlegierung; Es hat ein breites Anwendungsspektrum: In der Chemie-, Lebensmittel-, Medizin-, Energieerzeugungs- und Kunststoffindustrie wird es eingesetzt. Zur Beständigkeit gegen Lochfraß und Chloridkorrosion, Probleme mit Spannungsrisskorrosion usw. wird häufig Legierung 20 verwendet.

Im Allgemeinen kann die Sorte Typ 316 in einer bestimmten Umgebung als gleich gut angesehen werden. Eine bemerkenswerte Ausnahme ist die interkristalline Korrosion in der Wärmeeinflusszone an Schweißnähten und anfälligen Legierungen in ausreichend korrosiven Umgebungen. In solchen Medien eignet sich Typ 316L besser für Schweißbedingungen als Typ 316, da der niedrige Kohlenstoffgehalt die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erhöht.

Die Legierung vom Typ 316 gilt als geeignet für einige Anwendungen in der Meeresumwelt, wie z. B. Schiffsschienen und -beschläge sowie die Außenwände von Gebäuden in der Nähe des Ozeans, die Salznebel ausgesetzt sind. Edelstahl vom Typ 316 zeigt im 100-Stunden-Test mit 5 % Salzsprühnebel (ASTM-B-117) keine Anzeichen von Korrosion.

Anhaltende oder längere Einwirkung von 427–816 °C (800–1500 °F) auf Typ 316L kann schädlich sein. Darüber hinaus kann eine Spannungsentlastung zwischen 593 und 816 °C (100–1500 °F) zu dieser Art von leichter Versprödung führen.

Austenitische Edelstähle sind in Halogenidumgebungen anfällig für Spannungsrisskorrosion (SCC). Obwohl Legierungen vom Typ 316 aufgrund ihres Molybdängehalts beständiger gegen SCC sind als 18Cr-8-Ni-Legierungen, sind sie dennoch anfällig. Bedingungen, die zu SCC führen, sind: (1) das Vorhandensein von Halogenidionen (normalerweise Chloridionen), (2) Restzugspannung und (3) Temperaturen über etwa 120 °F (49 °C).

Vollaustenitische Schweißnähte sind beim Schweißen anfälliger für Risse. Aus diesem Grund sind die „passenden“ Füllmetalle Typ 316 und Typ 316L so formuliert, dass sie mit einer kleinen Menge Ferrit in der Mikrostruktur aushärten, um die Rissanfälligkeit zu minimieren.

Im Gegensatz zu anderen Stahlsorten wie 304 und 306 kann die Edelstahllegierung 316l in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, bei denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Beispielsweise stellen Spezialisten der chemischen und pharmazeutischen Industrie daraus chirurgische Instrumente und medizinische Implantate her.

Edelstahl 316L ist eine austenitische Legierung, die oft als „Edelstahl in Marinequalität“ bezeichnet wird, da er in fast 90 % der Schiffsanwendungen – einschließlich der Filtration – verwendet wird. Neben Metallen wie Eisen und Nickel enthält 316L 16–18 % Chrom und 2–3 % Molybdän. Diese Elemente sind wichtig, weil sie die Korrosionsbeständigkeit der Legierung verbessern; Chrom interagiert mit Sauerstoff im Meerwasser und bildet eine Schutzschicht aus Chromoxid, während Molybdän die Beständigkeit des Metalls gegen Lochfraß verbessert. Darüber hinaus hat 316L einen geringeren Kohlenstoffgehalt (daher das „L“ im Namen), was ihm einen besseren Korrosionsschutz verleiht.

Güteklasse 1.4404 oder 316L ist ein austenitischer Edelstahl AISI 316 mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit aufgrund seines hohen Chrom- und Molybdängehalts und niedrigen Kohlenstoffgehalts. Seine Festigkeit im gehärteten Zustand beträgt bei großen Durchmessern etwa 600 MPa, bei kleinen Querschnitten kann die Festigkeit jedoch durch Kaltumformung erhöht werden.

Zu den vielen Anwendungen gehören Instrumentierungskomponenten für die mechanische, chemische, Erdöl-, Uhren-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie die medizinische Industrie.

316L kann im geglühten Zustand mit großem Durchmesser oder im kaltverformten Zustand mit kleinem Querschnitt verwendet werden.