Stahlrohre und -rohre

2507 wird für Ausrüstungen der Öl- und Gasindustrie, Offshore-Plattformen, Wärmetauscher, Prozess- und Brauchwassersysteme, Feuerlöschsysteme sowie Injektions- und Ballastwassersysteme verwendet.

2507 wird für die chemische Prozessindustrie, Wärmetauscher, Behälter und Rohrleitungen, Entsalzungsanlagen, Hochdruck-RO-Anlagen und Meerwasserleitungen, mechanische und strukturelle Komponenten sowie hochfeste, korrosionsbeständige Teile verwendet.

Diese Stahlsorte weist aufgrund der Spannungskorrosion eine hervorragende Scherfestigkeit, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf.

Der hohe Chrom-, Molybdän- und Nickelgehalt sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltbildung und allgemeine Korrosion.

Super-Duplex-Edelstahl bietet die gleichen Vorteile wie sein Duplex-Gegenstück. Der Hauptunterschied zwischen den beiden besteht darin, dass Super Duplex einen höheren Chrom- und Molybdängehalt hat, was zu einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit führt.

Es wird häufig bei der Offshore-Öl- und Gasexploration/-produktion sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Super Duplex SAF 2507 ist ein wirklich starkes Material mit großer Korrosionsbeständigkeit.

2507 weist eine gute Schweiß- und Verarbeitbarkeit auf und wird häufig in Entsalzungsanlagen, Druckbehältern für chemische Prozesse, Rohrleitungen und Wärmetauschern verwendet.

Super Duplex 2507 hat im geglühten Zustand mehr als die doppelte Festigkeit herkömmlicher austenitischer Edelstähle.

Typ: Nahtlos, geschweißt

GEWICHT: SCH5-SCH80S

S32750 wird für Schiffsanwendungen, Rauchgasreinigungsanlagen sowie Anlagen für Zellstoff- und Papierfabriken verwendet.

Super Duplex 2507 kann nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden. Das Glühen erfolgt bei 1920°F – 2060°F (1049°C – 1127°C), gefolgt von einer schnellen Abkühlung.

Der Stahl weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf.

Super Duplex 2507 wird in Umgebungen eingesetzt, die einen hohen Anteil an Chloriden oder gelöstem Sauerstoff enthalten, wie zum Beispiel bei der Meerwasserkühlung, Salzverdunstung und -entsalzung sowie bei geothermischen Bohrlöchern.

Der hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltbildung und allgemeine Korrosion.

Super-Duplex-Röhren für die zunehmend raueren Temperatur- und Betriebsumgebungen – wo die Maximierung der Betriebseffizienz absolute Produktzuverlässigkeit erfordert. 2507 Super Duplex-Produkte weisen daher eine sehr gute Korrosions-, Rissbeständigkeit und Zugfestigkeit auf.

Hastelloy Alloy B2 Pipes ist für seine hervorragende chemische Beständigkeit bekannt und eignet sich für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen.

Abhängig von der Anwendung können diese einzigartigen Eigenschaften Titan und Titanlegierungen zu einer geeigneteren Wahl machen als Edelstahl und Nickellegierungen.

Die Dichte von Titan beträgt etwa 60 % der Dichte von Edelstahl und Nickellegierungen. Diese Gewichtseinsparung macht es zu einer beliebten Wahl bei Anwendungen, bei denen dies von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt.

Aufgrund der hohen Zugfestigkeit können in bestimmten Anwendungen auch reduzierte Wandstärken verwendet werden, und diese Materialeinsparungen können zu geringeren Kosten oder einer weiteren Gewichtsreduzierung führen.

Titan ist äußerst korrosionsbeständig und daher eine gute Wahl, wenn Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit Schlüsselfaktoren sind.

Titan ist nicht magnetisch, hat einen höheren Schmelzpunkt als Stahllegierungen und gute Wärmeübertragungseigenschaften. Aufgrund dieser Eigenschaften wird es häufig in Wärmeaustauschprozessen eingesetzt.

Trotz seiner Festigkeit lässt sich Titan leicht bearbeiten. Diese Eigenschaft in Kombination mit seiner Festigkeit, Steifigkeit, Zähigkeit und seinem hohen Schmelzpunkt machen es zu einem sehr geeigneten Metall für Hochleistungsrohre.

Dies ist ideal für den Einsatz in Abgasanlagen, aber auch als Kraftstoff-, Kühlwasser- oder Ölleitungen.

Aufgrund seiner besonderen Eigenschaften ist Titan ein idealer Werkstoff für den Bau von Abgasanlagen im Motorsport.

Titanrohre sind halb so schwer wie Stahl, weshalb sie eine geringere Masse haben und bei halbem Gewicht genauso stark (wie Stahl) sein können.

Geringes Gewicht gepaart mit sehr hoher Festigkeit ermöglicht den Einsatz noch dünnerer Materialien, wodurch eine Abgasanlage aus hochwertigen Titankomponenten extrem leicht und widerstandsfähig zugleich ist.

Nahtlose Titanrohre zeichnen sich durch ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aus. Es ist in einer sauerstofffreien Umgebung ziemlich duktil und hat eine geringe Dichte.?

Das Material verfügt über eine hervorragende Flexibilität und lässt sich sehr gut schweißen.

Titangeschweißte Rohre haben einen sehr hohen Schmelzpunkt, der sogar über 1650 Grad Celsius oder 3000 Grad Fahrenheit liegt.

Typische Anwendungen sind korrosionsbeständige Produkte in der chemischen Industrie, im Schiffs-, Automobil- und Flugzeugbau, wo maximale Formbarkeit und Haltbarkeit erforderlich sind.