N10276-Schrauben

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

316L 1.4401 S31603 Edelstahlrohr ist eine äußerst vielseitige und langlebige Rohroption, die häufig in einer Vielzahl industrieller und kommerzieller Anwendungen eingesetzt wird. Dieses SS UNS S31603-Rohr besteht aus hochwertigem 316L-Edelstahl mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Fleckenbildung und ist somit ideal für raue Umgebungen oder Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Alloy 800 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. Geschweißte Rohre aus 1.4876 werden häufig für den Bau von Geräten verwendet, die Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Stabilität für den Betrieb bis zu 816 °C (1500 °F) erfordern.

Das Edelstahlrohr 316 ist zu einem unverzichtbaren Material für den Industriesektor geworden. Diese Legierung aus Eisen und Chrom ist für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt. Edelstahlrohre 316 können sowohl in nahtlosen als auch in geschweißten Rohren hergestellt werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

Hastelloy C2000-Rohre werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der petrochemischen Verarbeitung, in der Herstellung chemischer Verarbeitungsanlagen, in Ölraffinerien und Kraftwerken.

Hastelloy C2000 ist in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich. Diese Art von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung ist für ihre überragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt.

AL6XN ist ein superaustenitischer Edelstahl mit hervorragender Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. AL6XN ist eine 6-Molybdän-Legierung, die für hochaggressive Umgebungen entwickelt wurde und dort eingesetzt wird. Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit. AL6XN wird hauptsächlich wegen seiner verbesserten Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloriden verwendet. Es handelt sich um einen formbaren und schweißbaren Edelstahl.

UNS N08367, auch allgemein als Legierung AL6XN bezeichnet, ist eine hochreine, stickstoffhaltige „superaustenitische“ Nickel-Molybdän-Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion.

SMO 254-Rohre halten hoher mechanischer Beanspruchung und Hochdruckarbeiten bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen stand.

Dadurch wird die Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure erheblich verbessert. Es hat außerdem einen hohen Chromgehalt, um seine Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien und mit Eisenionen und gelöstem Sauerstoff verunreinigten Prozessströmen zu maximieren.

Es widersteht einem breiten Spektrum oxidierender und nichtoxidierender Chemikalien und weist in Gegenwart von Chloriden und anderen Halogeniden eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltangriffe auf.

Es zeigt eine gute Beständigkeit gegenüber neutralen und reduzierenden Umgebungen. Diese Legierung erzeugt einen hartnäckigen Oxid-Schutzfilm, der nicht abplatzt, aber auch bei hohen Temperaturen eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit behält.

Es wird häufig bei der Offshore-Öl- und Gasexploration/-produktion sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Die Dichte von Titan beträgt etwa 60 % der Dichte von Edelstahl und Nickellegierungen. Diese Gewichtseinsparung macht es zu einer beliebten Wahl bei Anwendungen, bei denen dies von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Das Rohr SCH40 Monel 400 trägt die Werkstoffnummer 2.4360 und UNS N04400. Alloy 400-Rohr, auch bekannt als Monel Alloy 400-Rohr, Monel 400-Rohr und Nickel Alloy 400-Rohr.

Die Rohre mit nahtloser Konfiguration weisen im Vergleich zu anderen Qualitäten eine höhere Tragfähigkeit und Festigkeit auf.

Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) von >40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.

Verzeichnis der Hastelloy-Legierungen
Die korrosionsbeständigen HASTELLOY-Legierungen werden häufig in der chemischen Industrie eingesetzt. Der Bedarf an zuverlässiger Leistung führt zu ihrer Akzeptanz und ihrem Wachstum in den Bereichen Energie, Gesundheit und Umwelt, Öl und Gas, Pharmazie und Rauchgasentschwefelung.

Incoloy 800H-Flansch. Wir haben in der Branche einen guten Ruf für die Herstellung hochwertiger Flansche verschiedener Typen, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir stellen Incoloy 800-Flansche her, die zuverlässig und von hoher Qualität sind. Für die Herstellung von ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800-Flanschen verwenden wir erstklassige Ressourcen und fortschrittliche Maschinen.

Vorschweißflansche aus Alloy 800. Wir haben in der Branche einen guten Ruf für die Herstellung hochwertiger Flansche verschiedener Typen, die den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Wir stellen Incoloy 800-Flansche her, die zuverlässig und von hoher Qualität sind. Für die Herstellung von ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800-Flanschen verwenden wir erstklassige Ressourcen und fortschrittliche Maschinen.

Nickel-200-Flansche Die Nickel-200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Ein weiteres wichtiges Merkmal der kaltgewalzten N08800 Incoloy Alloy 800-Platte ist ihre hervorragende Beständigkeit gegen durch Chlorionen verursachte Korrosionsrisse, gegen die das Metall wie seine anderen Inconel-Gegenstücke praktisch immun ist.
Typenschild, Blech, Streifenspule
Länge 0~12m oder gemäß Ihren Anforderungen
Breite 0~2500 mm oder gemäß Ihren Anforderungen
Dicke 0,3–1200 mm oder gemäß Ihren Anforderungen

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist Inconel 600 äußerst beständig gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Eine Aushärtung ist nicht erforderlich, da Inconel 600 nur durch Kaltumformung gehärtet und verstärkt wird. Der Inconel 600 kann bei Temperaturen bis zu 370 °C (700 °F) betrieben werden.
Standard SUS, AISI, DIN
Durchmesser 5~500mm
Länge ¨Q12M oder gemäß den Anforderungen des Kunden

Rundstäbe werden kaltgezogen und geglüht und sind in Lagerlängen oder auf Maß geschnitten erhältlich. Rundstäbe aus Legierung bieten Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen und können in der Rahmen-, Maschinenteile-, Lebensmittel- und Medizingeräteindustrie eingesetzt werden.
Standard SUS, AISI, DIN
Durchmesser 5~500mm
Länge ¨Q12M oder gemäß den Anforderungen des Kunden

Viele Unternehmen bevorzugen die Tatsache, dass Inconel 600 eine sehr vielseitige Legierung ist. Daher wird die Legierung in mehreren Schlüsselindustrien in verschiedenen Formen verwendet, einschließlich der beliebten Inconel 600-Rohre. Die Konstruktion dieser Rohre könnte entweder geschweißt oder nahtlos sein. Die Verwendung beider Methoden bietet Vorteile. Für z.B. Ein Inconel 600-geschweißtes Rohr wird bevorzugt bei Anwendungen eingesetzt, bei denen seine Wirtschaftlichkeit eine sehr wichtige Rolle spielt. Diese Rohre sind zwar günstiger als die nahtlos konstruierten Rohre, haben aber eine Längsnaht, die bei unsachgemäßer Verarbeitung anfällig für interkristalline Korrosion sein kann. In einem Szenario, in dem der Käufer höchste Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, einem höheren Druck standzuhalten, benötigt, ist Inconel 600 Seamless Pipe die beste Option.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtlose Röhre
Geschweißte Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Für industrielle Zwecke müssen wir in Rohrleitungssystemen normalerweise die Übertragungsrichtung ändern; regulieren den Fluss von Flüssigkeiten (Öl und Gas, Wasser, Schlamm); Öffnen oder Schließen von Rohrleitungen usw. Zur Durchführung dieser Tätigkeiten werden daher Stahlrohrverbindungsstücke eingesetzt.

Sechskantrohre aus 800 Incoloy auf Nickelbasis haben bekanntermaßen eine gute Korrosionsbeständigkeit. Konkret bietet das Incoloy 800-Rohr eine ausreichende Beständigkeit sowohl gegen Aufkohlung als auch gegen Oxidationskorrosion.

Der Flansch aus Kohlenstoffstahl ist eine Art Rand, der am Rohrende entsteht, wenn er am Rohr befestigt wird. Es dient zum Abdichten der Enden von Rohren, Ventilen oder anderen Verbindungen. Es verfügt über eine hohe Zugfestigkeit und ist für eine einfache Installation mit konvexen Oberflächen und Stützen erhältlich. Es handelt sich um eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit bis zu 2,1 Gew.-% Kohlenstoff. Kohlenstoffstahl weist keine vorgeschriebenen Mindestgehalte an anderen Legierungselementen auf, enthält jedoch normalerweise Mangan.

Die Stumpfschweißflansche UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 eignen sich für Meerwasser- und Stromerzeugungsanlagen, da ihre glatten Oberflächen Temperaturen von bis zu 600 °F standhalten und gleichzeitig hervorragende Strömungseigenschaften aufweisen.

Hastelloy C-276 ist eine Ni-Mo-CR-Superlegierung mit Zusatz von Wolfram, die in einer Vielzahl rauer Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist. Der hohe Gehalt an Ni und Mo macht die Ni-Stahllegierung besonders beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in reduzierenden Umgebungen, während CR die Leistung eines Antioxidationsmediums überträgt.

Obwohl Molybdän ein gutes Element ist, kann seine übermäßige Verwendung die Kriechdehnfähigkeit von Gr F11-Plattenflanschen verringern. Bei Temperaturen über 500 Grad Celsius kann es zu Graphitisierung und Zersetzung von Eisenkarbid kommen. Den geschmiedeten Rohrflanschen aus SA A182 F11 legiertem Stahl CL.2 wurde Chrom zugesetzt, um eine Verringerung der Kriechduktilität und Graphitierung zu verhindern. Darüber hinaus sorgt das zugesetzte Chrom auch für Oxidationsbeständigkeit.

Duplex-Stahlflansche werden häufig in der Gebrauchtmaschinen-, Maschinen- und Automobilindustrie eingesetzt. Überlappungsflansche aus Duplexstahl S31803 sind ideal für Anwendungen, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Typ 316 und eine gute Hochtemperaturfestigkeit erfordern. Wir haben Duplex-Stahl-Flansche S31803 bzw. S32205 auf Lager. Duplex-Stahlflansche werden häufig in der chemischen, petrochemischen und Energieindustrie verwendet.

Nickel 200 ist ein durch feste Lösung verstärktes Metall. Nickel 200 Bar Stock enthält 99,6 Gewichtsprozent Nickel und gilt als kommerziell reines Nickel. Der Stab DIN 2.4066 weist gute mechanische und physikalische Eigenschaften auf. ASTM B160 N02200 weist beispielsweise eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Verbindungen sowie korrosiven Umgebungen auf. Mittlerweile ist Nickel 200 eine durch feste Lösung verstärkte Knetlegierung, die als Rundstäbe und Stäbe gestaltet werden kann. Diese beiden Komponenten werden synonym verwendet und können von bestimmten Schlüsselfunktionen unterschieden werden.

Der kaltgezogene Stab aus der Legierung 400 Monel 2.4360 auf Nickel-Kupfer-Basis ist praktisch immun gegen durch Chloridspannung verursachte Korrosionsrisse, wenn er korrosiven Medien in typischen Umgebungen ausgesetzt wird. Monel 400 ist eine Legierung auf Kupfer- und Nickelbasis, die heute aufgrund ihrer hohen Leistung beliebt ist. Die Legierung weist eine ausgezeichnete Säure- und Alkalibeständigkeit auf. Darüber hinaus verfügt es über eine gute Zugfestigkeit, Duktilität, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und kann durch Kaltumformung gehärtet werden. Darüber hinaus ist der Einsatz in Anwendungen mit Temperaturen von minus bis 538 Grad Celsius möglich.

Nickel Alloy 400 und Monel 400, auch bekannt als UNS N04400, ist eine duktile Legierung auf Nickel-Kupfer-Basis, die hauptsächlich aus zwei Dritteln Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Nickel Alloy 400 ist für seine Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Bedingungen bekannt, darunter Laugen (oder Säuren), Salzwasser, Flusssäure und Schwefelsäure. Da Monel 400 oder Alloy 400 ein kaltverformtes Metall ist, weist diese Legierung eine hohe Härte, Steifigkeit und Festigkeit auf. Durch die Kaltumformung von Stangenmaterial ASTM B164 UNS N04400 wird die Legierung einer höheren mechanischen Beanspruchung ausgesetzt, was wiederum zu Veränderungen in der Mikrostruktur der Legierung führt.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Nilo \/ Legierung K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Glasverkapselte Eisen-Nickel-Kobalt-Legierungen mit fester Ausdehnung, Kovar-Legierungen, haben innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs einen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der dem von Hartglas ähnelt
Zur passenden Abdichtung mit Hartglas

Nilo Alloy 36, W.Nr. 1.3912, Invar 36® ist eine Nickel-Eisen-Legierung mit geringer kontrollierter Ausdehnung, die 36 % Nickel enthält und eine Wärmeausdehnungsrate aufweist, die etwa ein Zehntel der von Kohlenstoffstahl beträgt.
Spezifikationen für Invar 36: UNS K93600, W.Nr. 1.3912

Gängige Handelsnamen: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® ist eine Nickel-Eisen-Legierung mit geringer Ausdehnung, die 36 % Nickel enthält. Invar 36 hat einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten von kryogenen Temperaturen bis etwa +500 °F (260 °C).
Invar 36 Rohr-Außendurchmesser: 0,2–6 mm, WT: 0,02–2 mm

Flansch ist ein Teil, das zwei Rohrenden verbindet. Die Flanschverbindung wird durch drei Flansche, Dichtungen und Schrauben definiert, die als eine Gruppe kombinierter Dichtungsstrukturen einer lösbaren Verbindung verbunden sind. Die Dichtung wird zwischen die beiden Flansche eingefügt und dann mit Schrauben befestigt. Unterschiedlicher Druckflansch, unterschiedliche Dicke und unterschiedliche Schrauben. Wenn Pumpe und Ventil mit Rohr verbunden werden, bestehen die Teile der Ausrüstung auch aus der entsprechenden Flanschform, die auch als Flanschverbindung bezeichnet wird. In der Regel handelt es sich um geschlossene Schraubverbindungsteile Diese Art von Teilen wird auch als Flansche bezeichnet, z. B. die Verbindung eines Lüftungsrohrs. Diese Art von Teilen kann als „Flanschteil“ bezeichnet werden. Diese Verbindung ist jedoch nur ein Teil eines Geräts, z. B. die Verbindung zwischen Flansch und Wasserpumpe Wasserpumpen werden als flanschartige Teile bezeichnet, relativ kleine Ventile können jedoch als flanschartige Teile bezeichnet werden.

2.4819 verfügt über eine sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion, C276 ist durch seine hervorragende Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien unter oxidierenden und reduzierenden Bedingungen hervorzuheben.

Die Legierung Hastelloy C-276 weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Prozessumgebungen auf, darunter starke Oxidationsmittel (wie Eisenchlorid und Kupferchlorid), heiße Verschmutzungsmedien (organisch und anorganisch), Chlor, Ameisen- und Essigsäure, Essigsäureanhydrid usw Meerwasser- und Solelösungen.

Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber Schwefelverbindungen und Chloridionen in den meisten Wäschern kann es in Rauchgasentschwefelungsanlagen eingesetzt werden.

Legierung C-276 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion auf. Es ist außerdem eines der wenigen Materialien, das der korrosiven Wirkung von feuchtem Chlor, Hypochlorit und Chlordioxid standhält.

Die Legierung wird bei 2250\/1750oF (1230\/955oC) geschmiedet und dann pro Zoll Knüppel- oder Barrenabschnittsdicke 30 Minuten lang bei der Schmiedetemperatur eingeweicht. Mit dem Schmieden sollte sofort begonnen werden. Der Knüppel wird aus dem Aufwärmofen entnommen. Eine Reduzierung um 25/40 % trägt dazu bei, so viel innere Wärme wie möglich zu behalten. Für eine optimale Korrosionsbeständigkeit sollten Schmiedeteile anschließend geglüht werden. Siehe Wärmebehandlung.

Das Schweißen dieser Legierung ähnelt dem der C-22-Legierung. Zum Schweißen von C-276-Legierungen werden üblicherweise das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) und das Schutzgasschweißen (SMAW) verwendet.

Es wird empfohlen, die Legierung im lösungsgeglühten Zustand mit C-276-Zusatzwerkstoff zu schweißen.

Wie viele andere Nickellegierungen ist es duktil und leicht zu formen und zu schweißen. Diese Legierung wird in den meisten industriellen Umgebungen verwendet, in denen korrosive chemische Umgebungen herrschen und andere Legierungen versagen.

Die Legierung Hastelloy C276 weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Prozessumgebungen auf, darunter starke Oxidationsmittel (wie Eisenchlorid und Kupferchlorid), heiße Verschmutzungsmedien (organisch und anorganisch), Chlor, Ameisen- und Essigsäure, Essigsäureanhydrid sowie Meerwasser Kochsalzlösung. Tatsächlich können diese Hastelloy c276-Befestigungselemente in oxidierenden Atmosphären bis zu 1900 °F verwendet werden. Darüber hinaus neigen Sechskantschrauben aus Hastelloy c276 dazu, in Hochdruckumgebungen eine hervorragende Leistung zu erbringen. ASTM B574-Schrauben funktionieren beispielsweise bei Drücken um 5400 kPa während der Säurelaugung gut.

Hastelloy C276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Knetlegierung, die als die vielseitigste bekannte korrosionsbeständige Legierung gilt. Diese Legierung ist beständig gegen Korngrenzenablagerungen in der Schweißwärmeeinflusszone und eignet sich daher im geschweißten Zustand für die meisten chemischen Prozessanwendungen. Mittlerweile gelten Verbindungselemente aus Hastelloy C276 als die vielseitigsten und hochfesten Verbindungselemente und finden ihre Eignung für viele industrielle Anwendungen. Hierbei handelt es sich um Verbindungselemente aus geschmiedeter Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung, die in einer Vielzahl rauer Umgebungen gut funktionieren. Der Molybdän- und Chromgehalt macht Nickellegierungsstahl widerstandsfähiger gegen Spalt- und Lochfraßkorrosion. Hastelloy C276-Schrauben sind die hochwertigsten Schrauben in der Legierungsserie. Diese sind korrosionsbeständig, was für die Branchen wichtig ist, in denen Hastelloy am besten geeignet ist.

Die Legierung Hastelloy C276 ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Knetlegierung, die als „multifunktionale korrosionsbeständige Legierung“ gilt. Die Hastelloy C276-Legierung weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber oxidierenden und reduzierenden Medien sowie eine hervorragende Beständigkeit gegenüber lokalen Korrosionsangriffen auf. Das Material enthält in seiner Zusammensetzung außerdem Kobalt, Wolfram, Eisen, Silizium, Mangan, Kohlenstoff und Vanadium. Aufgrund dieser besonderen Kombination sind C276 Hastelloy-Schrauben auch sehr beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

Es gibt verschiedene Größen entsprechend den unterschiedlichen Standards von ASTM B574 UNS N10276 Verbindungselementen. Die Legierung Hastelloy C276 ist sehr einfach herzustellen und erfordert nach dem Schweißen keine Wärmebehandlung. Die Legierung Hastelloy C276 eignet sich hervorragend für viele industrielle Anwendungen (z. B. chemische Verarbeitung).

Hastelloy C276-Schrauben und -Muttern können in rauen und rauen Umgebungen einschließlich Säure-, Alkali-, Brack- und Salzwasserumgebungen verwendet werden. Sechskantschrauben aus Hastelloy C276 werden in Produktionsanlagen für Essigsäure und organische Säuren verwendet. Das Material weist eine ausgezeichnete Säurebeständigkeit gegenüber starken Oxidationsmitteln auf. Hastelloy C276-Befestigungselemente sind Befestigungselemente aus einer Legierung mit Nickel als Grundelement, die Chrom und Molybdän sowie Wolfram enthält.

Hastelloy C-276 ist bei uns aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen eine sehr beliebte Legierung. Es verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber oxidierenden wässrigen Medien, einschließlich feuchtem Chlor und Mischungen oxidierender Säuren, die Salpeter- oder Chloridionen enthalten.

Hastelloy C-276-Verbindungselemente und andere Produkte der Hastelloy-Familie weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion sowie oxidierende und reduzierende Chemikalien auf. Aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit kann die Legierung Hastelloy C-276 in Problembereichen eingesetzt werden und tritt eher in Prozessbereichen auf. Bei Sechskantschrauben aus Hastelloy C276 wird der Chromgehalt auf etwa 21 % erhöht und der Molybdängehalt auf etwa 13 % reduziert. Hochleistungs-Sechskantschrauben aus Hastelloy C276 bieten außerdem eine optimale Beständigkeit gegenüber Umgebungen, in denen reduzierende und oxidierende Bedingungen im Prozessstrom auftreten.

Schrauben und Befestigungselemente aus Hastelloy 276 eignen sich im geschweißten Zustand für die meisten chemischen Anwendungen. Es ist jedoch zu beachten, dass in Umgebungen, in denen Schweißverbindungen aus C-276-Legierungen Angriffen ausgesetzt sind, C-22-Schweißzusatzwerkstoff in Betracht gezogen werden sollte. Hastelloy C276-Innensechskantschrauben weisen außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spannungsrisskorrosion und oxidierende Atmosphären bis zu 1900 °F auf.

Zu den primären Legierungsgrundmaterialien für Hastelloy C276 gehören Metalle wie Nickel, Molybdän und Chrom. Zusätzlich zu diesen drei Metallen enthalten Hastelloy C276-Befestigungselemente auch Wolfram. Es ist bekannt, dass der Zusatz von Wolfram zu Superlegierungen die Korrosionsbeständigkeit von Legierungen in verschiedenen rauen Umgebungen verbessern kann. Die Legierung Hastelloy C-276 weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Prozessumgebungen auf, einschließlich starker Oxidationsmittel wie Eisen- und Kupferchloride, heiße Verschmutzungsmedien (organisch und anorganisch), Chlor, Ameisen- und Essigsäure, Essigsäureanhydrid, Meerwasser und Salzlösungen .