Alloy 31 Verbindungselemente 1.4562 Preis pro Stück DIN 934 Sechskantmutter

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718-Muttern weisen aufgrund ihres Nickel-Chrom-Gehalts eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen auf. Nickel in der Legierung 718 trägt dazu bei, der Alkalität vieler anorganischer und organischer Verbindungen über einen weiten Säure- und Säurebereich zu widerstehen, mit Ausnahme stark oxidierender Verbindungen. Sein Chromgehalt macht es beständig gegen Schwefelverbindungen und milde oxidierende Medien, während Molybdän hilft, Lochfraß zu verhindern.

In diesen kritischen Branchen finden Sie Nickellegierung 625 und Inconel 625 in verschiedenen Anwendungen, darunter: Kernreaktorkerne und Steuerstabkomponenten, Drahtseile für Kabel und Rotorblätter auf Marinefahrzeugen wie Kanonenbooten und U-Booten sowie ozeanografische Ausrüstung usw.

Zur Förderung der Rohrleitung ist es erforderlich, den geraden Schlauch in der Rohrleitung zu entfernen. Bei der Verwendung verschiedener Pipelines müssen verschiedene Pipelines verwendet werden. Wenn die Rohrleitung verwendet wird, muss der Winkel verwendet werden, um die Größe der Rohrleitung zu ändern. Bei der Gabelung wird das Dreiwegerohr verwendet. Die Flanschverbindung wird verwendet, wenn die Verbindung mit verschiedenen Rohrverbindungen verwendet wird, um die Fernübertragungsleitung zu erreichen, um die Wärmeausdehnungs- und Kaltkontraktionsverbindung oder eine effektive Verbindungsalterung zu erreichen Für den Anschluss der Pipeline wird die Ferndehnungs- und Kaltkontraktionsverbindung verwendet. , Beim Anschluss verschiedener Instrumente gibt es auch die Anschlüsse und Stecker der Instrumentenphase.

Es ist praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chlorionen. Zeigt eine ausreichende Beständigkeit gegenüber organischen Säuren wie Essigsäure, Ameisensäure und Stearinsäure. Hervorragende Beständigkeit gegen hochreines Wasser, das in Primär- und Sekundärkreisläufen von Kernreaktoren unter Druck verwendet wird.

Inconel ist eine austenitische Superlegierung, deren Hauptlegierungsmaterialien Nickel und Chrom sind. Diese auf Nickel basierende ASTM B166 Inconel 600-Dichtung ist für Anwendungen von niedrigen bis hohen Temperaturen bis zu 2000 °F konzipiert. Das Hauptmerkmal dieser Schrauben aus Legierung 600 ist ihre verbesserte Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit. Die erhöhte Zugfestigkeit von Inconel 600 wird durch die Festlösungsverstärkung verbessert.

Inconel 718-Muttern, auch bekannt als Alloy 718, sind eine ausscheidungshärtende (auch als Alterungshärtung bezeichnete) Form von Inconel 625. Dieser Erhitzungs- und Abschreckprozess wird verwendet, um die atomare Struktur der Legierung zu verändern und sie durch Fixieren der Metallkörnung fester zu machen Struktur vorhanden. Durch Kaltumformung kann zusätzliche Festigkeit erreicht werden.

Inconel 718 Nut ist eine alterungshärtende Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis, die sich ideal für extreme Umgebungen eignet, in denen oxidations- und korrosionsbeständige Schrauben erforderlich sind, selbst wenn sie Druck und hohen Temperaturen ausgesetzt sind. 718-Muttern sind doppelt so stark wie Inconel 625-Muttern und sind für ihre hohe Streckgrenze und Verfügbarkeit bei 1800 °F bekannt. Inconel 718-Muttern werden von der Industrie häufig wegen ihrer Hochtemperaturfestigkeit ausgewählt, sie bieten aber auch Festigkeit und Duktilität bei niedrigen Temperaturen.

Alloy 625 (UNS N06625) ist in Rundstäben, Flachstäben, extrudierten Abschnitten, Rohren, Rohren, Platten, Blechen, Streifen, Platten, Sechsecken, Schmiedematerial, extrudierten Abschnitten, Draht und Pulver erhältlich.

Unter wechselnden oxidierenden und reduzierenden Bedingungen kann es bei Legierungen zu selektiver Oxidation kommen.

HT PIPE ist auf die Lieferung von Inconel 601-Flanschen in sehr guter Qualität spezialisiert, die tatsächlich aus erstklassigen Rohstoffen hergestellt werden.

Alloy 718 ist eine ausscheidungshärtbare Legierung auf Nickelbasis, die für extrem hohe Streckgrenze, Zugfestigkeit und Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 °F ausgelegt ist.

Inconel 600-Befestigungselemente bestehen aus Inconel. Verschiedene Inconel-Qualitäten haben unterschiedliche Zusammensetzungen. ASTM B166 Inconel 600 Stehbolzen bestehen aus einer Legierung mit 72 % Nickel, 14 % Chrom und 6 % Eisen, die außerdem Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Schwefel und Kupfer enthält.

Obwohl die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere seine Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen, tendenziell hervorragend sind. Ähnlich wie bei anderen Inconel-Legierungssorten bildet die Inconel 718-Platte beim Erhitzen des Materials ein Bindemittel auf ihrer Oberfläche, repariert jedoch die passivierende Oxidschicht selbst. Die Raumtemperaturfestigkeit von ASTM B670 Inconel 718-Platten kann durch eine Ausscheidungswärmebehandlungsmethode deutlich erhöht werden.

Alloy 625, allgemein bekannt als Inconel 625, ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung (NiCr22Mo9Nb).

Die Legierung 601 weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion auf.

Inconel601 weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf.

Die Eigenschaften von Inconel 601 machen es zu einem Material mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten in der thermischen Verarbeitung, der chemischen Verarbeitung, der Kontrolle der Umweltverschmutzung, der Luft- und Raumfahrt sowie der Energieerzeugung. Allerdings wird Alloy 601 nicht für den Einsatz in stark reduzierenden, schwefelhaltigen Umgebungen empfohlen.

Alloy 600 oder Inconel 600 ist eine der beliebtesten Superlegierungen und wird allgemein als UNS N06600 bezeichnet. Inconel 600 ist eine nichtmagnetische Nickel-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften sowie guter Schweißbarkeit über einen weiten Temperaturbereich.

Für das Lichtbogenschweißen mit abgeschirmtem Metall bieten diese Inconel 625-Muffenschweißflansche eine hervorragende Bedienbarkeit. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen von Inconel 625-Vorschweißflanschen ist zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit nicht erforderlich. Aufgrund der Fähigkeit von Inconel 625-Befestigungselementen, Spannungs-, Spalt- und Lochfraßkorrosion zu verhindern, wird es in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen eingesetzt. In milden Anwendungen wie Atmosphäre, Süß- oder Salzwasser, neutralen Salzen und alkalischen Medien ist es nahezu vollständig beständig. In schwierigeren Situationen sorgt der Nickel- und Chromgehalt für Widerstandsfähigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien.

Alloy 718 ist ein weit verbreitetes Verbindungselement aus hartem Incoloy-Nickel. Chrom und Nickel sind die Grundelemente, die durch Ausscheidungshärtung entstehen und eine ausgezeichnete Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Inconel 625 ist äußerst beständig gegen Korrosion und Oxidationsmedien in verschiedenen Umgebungen.

Inconel 600 weist Kaltumformeigenschaften auf, die normalerweise mit rostfreien Chrom-Nickel-Stählen verbunden sind.

Aus diesem Grund werden ASTM B637 UNS N07718-Schrauben ideal für die Herstellung von Turbinentriebwerken ausgewählt. Da ein Turbinentriebwerk nach grundlegenden thermodynamischen Prinzipien arbeitet, steigt der Wirkungsgrad eines Turbinentriebwerks mit steigender Turbineneinlasstemperatur.

Als Legierung besteht Inconel 625 hauptsächlich aus Nickel, Chrom und Molybdän. Zusätzlich zu diesen drei Hauptmetallen werden der Legierung Spuren von Niob zugesetzt. Durch das Legieren eines Metalls werden nicht nur seine physikalischen, sondern auch seine mechanischen Eigenschaften verbessert. An diesem Punkt trägt die Zugabe von Molybdän und Niob zum geschmiedeten Stab ASTM B446 Inconel 625 zur Stärkung der Legierungsmatrix bei. Die starre Matrix aus Alloy 625 Bar bietet eine hohe Zugfestigkeit ohne den Einsatz von verstärkenden Wärmebehandlungen.

Der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Flanschen ermöglicht es ihnen, einem breiten Spektrum stark korrosiver Umgebungen standzuhalten. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, Neutralsalz und alkalischen Medien kommt es nahezu zu keiner Korrosion an Inconel-Flanschen.

Schmiedeteile aus Werkstoff Nr. 2.4668 lassen sich im geglühten oder ausgehärteten Zustand problemlos bearbeiten. Während die Bearbeitung der Legierung im ausgehärteten Zustand zu einer besseren Oberflächengüte führt, führt die Bearbeitung der Inconel 718-Legierung im geglühten Zustand zu einer längeren Werkzeuglebensdauer.

Bei trockenen Gasen wie Chlor oder Chlorwasserstoff tritt bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen kaum oder gar kein Angriff auf. Bei Temperaturen bis zu 550 °C in diesen Medien hat sich diese Legierung als eine der beständigsten aller gängigen Legierungen erwiesen.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Legierung auf Nickelbasis, die für sehr hohe Streckgrenze, Zugfestigkeit und Zeitstandeigenschaften bei Temperaturen bis zu 1300 °F (705 °C) ausgelegt ist. Diese Legierung weist eine ausgezeichnete Lötbarkeit auf.

Behandlung einer festen Lösung: Lösen Sie verschiedene Phasen in der Legierung vollständig auf, stärken Sie die feste Lösung, verbessern Sie die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, beseitigen Sie Spannungen und erweichen Sie sie, um die Verarbeitung und Umformung fortzusetzen.

Je nach Anwendung können sie in verschiedenen Formen kalt- oder warmgewalzt werden.