paduan nikel Paduan 20 mesin cuci kunci pegas heliks DIN127

Alloy-20 adalah baja tahan karat “super” yang dirancang untuk ketahanan yang sangat baik terhadap serangan asam. Kandungan nikel, kromium, molibdenum, dan tembaganya berkontribusi terhadap ketahanan keseluruhan terhadap retak korosi tegangan klorida dan serangan lubang umum. Ini hampir kebal terhadap retak korosi tegangan klorida. Hal ini sering ditemukan pada pencampur kimia dan peralatan produksi pupuk. Secara umum, ini merupakan alternatif ekonomis untuk paduan C276 dan material lain dengan kandungan nikel lebih tinggi.

Pengencang tahan korosi Inconel 718 mempertahankan kekuatan dan bentuknya pada rentang suhu yang luas dan tidak memperlihatkan produk aluminium dan baja yang merayap selama perubahan suhu.

Mesin Cuci Datar Monel K500 dilengkapi elemen aluminium dan titanium untuk ketahanan korosi yang sangat baik dari Alloy 400; peningkatan kekuatan, kekerasan, ketahanan erosi dan ketahanan lelah oksidasi. Kami memproduksi semua jenis mesin cuci Monel K500 dalam hampir semua bentuk dan ukuran.

Pengencang Nikel 200 (2.4060) terbuat dari nikel murni komersial yang dikenal karena kinerjanya yang sangat baik dalam larutan kaustik seperti soda api (NaOH). Nikel 200 juga menunjukkan kinerja yang baik dalam asam, terutama HF (asam hidrofluorat anhidrat) dan hidroksida, namun diserang oleh larutan klorida atau sulfur biasa.

Pengencang paduan 718 (pengencang UNS N07718) sangat kuat dan tahan pada rentang suhu yang luas (-423 hingga 1300F).

Karena keserbagunaannya, sejumlah industri menggunakan paduan 625 termasuk produksi tenaga nuklir, kelautan\/perahu\/bawah laut, dan dirgantara.

Baut 718 juga memiliki ketahanan yang kuat terhadap penggetasan hidrogen dan retak korosi akibat tegangan. Baut Inconel 718 digunakan untuk landing nipel, soket lubang poles pada servis gas asam, dan saku samping atau gantungan. Selain itu, digunakan pada mesin atau peralatan berkekuatan tinggi dalam aplikasi kelautan.

Serangannya sedikit atau tidak terjadi pada ruangan dan suhu tinggi dalam gas kering, seperti klorin atau hidrogen klorida. Pada suhu hingga 550C dalam media ini, paduan ini telah terbukti menjadi salah satu paduan yang paling tahan dari paduan umum.

Pengencang Hastelloy B2 terutama digunakan untuk ketahanan yang sangat baik terhadap lingkungan pereduksi seperti gas hidrogen klorida, asam sulfat, asam asetat, dan asam fosfat. Seperti Hastelloy lainnya, pengencang B2 dapat digunakan dalam kondisi saat dilas karena tahan terhadap pembentukan endapan karbida batas butir di zona yang terkena dampak panas las. Karena berkurangnya keuletan, pengencang B2 tidak disarankan untuk digunakan antara 1000¡ãF dan 1600¡ãF.

Baut Inconel 718 menunjukkan sifat luluh, tarik, dan pecah mulur yang sangat tinggi pada suhu hingga 1300¡ãF.

Paduan INCONEL C-276 ditetapkan sebagai UNS N10276 dan Werkstoff Nr. 2.4819. Terdaftar di NACE MR0175 untuk layanan minyak dan gas.

Pengencang memainkan peran penting dalam konstruksi semua jenis benda sehari-hari. jika Anda ¡¯ ve melakukan proyek DIY, kemungkinan besar Anda telah menggunakan pengencang untuk membantu menyelesaikan pekerjaan. Pengencang digunakan untuk mengencangkan dan mengamankan bahan seperti kayu, logam, plastik, atau beton. Ini termasuk mur dan baut, batang berulir, baut struktural, sekrup mesin, jangkar baji, ring, paku keling, dan banyak lagi dalam berbagai jenis dan ukuran, termasuk metrik dan inci.

Karbon rendah meminimalkan pengendapan karbida selama pengelasan untuk menjaga ketahanan terhadap serangan antar butir di zona sambungan las yang terkena dampak panas.

Pengencang paduan nikel C22 menawarkan ketahanan korosi keseluruhan yang lebih baik dibandingkan paduan saudaranya Hastelloy C-276, dan lebih khusus lagi, ia menawarkan perlindungan yang lebih baik bila digunakan di lingkungan klorin basah jenuh tertentu. Selain itu, kandungan kromiumnya yang tinggi membuat pengencang C22 memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap media oksidatif dibandingkan C276. Hal ini menjadikannya ketahanan yang sangat baik terhadap lubang yang disebabkan oleh klorida, meskipun dalam sebagian besar kasus, pengencang C-276 adalah pilihan yang lebih hemat biaya karena ketersediaannya, terutama dalam ukuran yang lebih kecil dari kotak 1\/ 2″.

Pengencang Hastelloy X, juga dikenal sebagai pengencang UNS N06002, memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan kekuatan suhu tinggi. Ini sangat tahan terhadap retak korosi tegangan tetapi memiliki keuletan yang sangat baik ketika mengalami penyiksaan selama 16,00 jam pada suhu hingga 1,600F. Bahan ini juga cocok untuk tungku, pemanas, dan banyak aplikasi suhu tinggi karena dapat dilas, dapat diolah dengan panas, dan relatif mudah untuk dikerjakan dengan mesin. Itu sebabnya menurut kami pengencang Hastelloy X pada dasarnya menawarkan yang terbaik dari keduanya – ketahanan terhadap korosi dan panas.

Kandungan nikel yang tinggi pada Inconel 600 (minimal 72% nikel) dipadukan dengan kandungan kromium memberikan banyak manfaat bagi pengguna Nikel Alloy 600.

Kandungan kromiumnya membuat paduan ini tahan terhadap senyawa belerang dan berbagai lingkungan pengoksidasi. Kandungan kromium pada paduan ini membuatnya lebih unggul dibandingkan nikel murni komersial dalam kondisi oksidasi. Dalam larutan pengoksidasi kuat seperti asam nitrat pekat panas, 600 kurang tahan. Paduan 600 relatif kebal terhadap sebagian besar larutan garam netral dan basa dan digunakan di beberapa lingkungan korosif. Paduan ini tahan terhadap uap dan campuran uap, udara, dan karbon dioksida.

Baut Inconel 600 dapat diregangkan hingga 40% dan tetap memiliki kemampuan mesin yang sangat baik. Baut Alloy 600 ini memiliki kinerja pecah mulur yang sangat baik pada suhu tinggi. Baut ini banyak digunakan dalam industri petrokimia, kimia dan gas alam.

Bahan baut Inconel 926 memenuhi spesifikasi ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 dan BS 3076 dan memadai untuk aplikasi kekuatan tinggi, ketahanan korosi dan suhu tinggi hingga 1000o C (1800o F).

Inconel 718 atau Alloy 718 adalah grade paduan nikel Inconel yang dapat dikeraskan yang paling umum digunakan. Karena pengerasan presipitasi dan komponen utama nikel dan kromium, paduan ini memiliki kombinasi ketahanan korosi yang sangat baik dan kekuatan tinggi bahkan pada suhu tinggi.

Kandungan molibdenum yang tinggi pada Hastelloy?* C276 memberi paduan ini ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah.

Pengencang Inconel 600 terbuat dari Inconel. Nilai Inconel yang berbeda memiliki komposisi yang berbeda pula. Baut Stud Inconel 600 ASTM B166 terbuat dari paduan dengan 72% Nikel, 14% Kromium, dan 6% Besi, yang juga mengandung Karbon, Silikon, Mangan, Belerang, dan Tembaga.

Pengencang Inconel 718 ideal untuk lingkungan ekstrem yang memerlukan baut tahan oksidasi dan korosi, bahkan saat terkena tekanan dan panas.

Baut Incoloy 800, 800H dan 800HT merupakan paduan nikel-besi-kromium dengan kekuatan yang baik dan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan karburisasi pada paparan suhu tinggi. Pengencang Incoloy 800H dan paduan pengikat Incoloy 800HT sebagian besar mengandung nikel dan kromium yang tinggi. Sedangkan Inconel 800H\/800HT? (UNS N08810 & N08811 \/ W.Nr. 1.4958 & 1.4959) adalah paduan besi-nikel-kromium yang diperkuat dengan larutan yang biasanya ditawarkan sebagai paduan bersertifikasi ganda yang memenuhi persyaratan unsur kedua paduan.

Keuntungan menggunakan baut 2.4360 (Alloy 400) antara lain kekuatannya yang tinggi dan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik. Sifat ASTM F467 400 Monel dipertahankan dalam berbagai lingkungan asam dan basa. Baut paduan 400 ideal untuk aplikasi tugas rendah.

Inconel 625 adalah paduan berbahan dasar nikel, namun kemampuan kekuatannya yang tinggi disebabkan oleh penambahan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya. Oleh karena itu, Inconel 625 juga tahan terhadap berbagai lingkungan korosif dengan tingkat keparahan yang tidak biasa.

Bahan baut Inconel 725 memenuhi spesifikasi ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06725, DIN EN 2.4856, AMS 5666 dan BS 3076 dan memadai untuk menuntut kekuatan, ketahanan korosi dan aplikasi suhu tinggi hingga 1000o C (1800o F).

Paduan 31 adalah paduan besi-nikel-kromium-molibdenum yang mengandung nitrogen dengan sifat peralihan antara baja tahan karat super austenitik dan paduan berbasis nikel, dengan kehadiran tembaga meningkatkan ketahanannya terhadap asam sulfat. Paduan ini digunakan dalam industri pengolahan kimia dan petrokimia. Tabung paduan dikerjakan secara dingin hingga tingkat kekuatan tinggi dan cocok untuk operasi lubang bawah di sumur gas asam dalam yang cukup korosif.

Paduan C276 adalah paduan nikel, kromium dan molibdenum. Hastelloy C276 dirancang untuk ketahanan korosi dan oksidasi yang sangat baik di berbagai lingkungan. Paduan ini juga menunjukkan ketahanan terhadap korosi lubang dan celah.

Hastealloy adalah istilah yang mengacu pada sekelompok campuran logam tahan korosi yang berbahan dasar nikel. Paduan Hasteal memiliki kombinasi sifat unik yang memberikan kemampuan ketahanan korosi yang jauh lebih kuat dibandingkan paduan tradisional. Oleh karena itu, bahan ini diterima secara luas dalam proses kimia dan industri terkait, dan kini memiliki rekam jejak selama 50 tahun yang telah membuktikan kinerjanya dalam sejumlah besar bahan kimia korosif.

Hastelloy Nickel Alloy B2 adalah paduan yang sangat tahan secara kimia dengan ketahanan tinggi terhadap pitting dan retak korosi tegangan di zona yang terkena panas.