Acero Inox Placa Lamina Bobina 317L S31703 Norma

ASME B36.19Mは、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、耐性、製造要件を指定するステンレス鋼パイプの標準仕様です。

316ステンレス鋼管は、産業部門にとって不可欠な材料となっています。この鉄とクロムの合金は、耐久性と耐久性が高いことで認識されています。 316ステンレス鋼のチューブは、特定の顧客のニーズを満たすために、シームレスチューブと溶接チューブの両方で生産できます。

316L 1.4401 S31603ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用アプリケーションで一般的に使用される非常に用途が広く耐久性のあるパイプオプションです。このSS UNS S31603パイプは、腐食、酸化、染色に対する優れた耐性を備えた高品質の316Lステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレス応用に最適です。

AL6XNは、塩化物の孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を持つスーパーオーステナイトステンレス鋼です。 AL6XNは、非常に攻撃的な環境で開発され、使用されている6モリ合金です。 ニッケル（24％）、モリブデン（6.3％）、窒素、およびクロム含有量があり、塩化物ストレス腐食亀裂、塩化物の孔食、および例外的な一般腐食抵抗に優れた耐性を与えます。 AL6XNは、主に塩化物における孔食と隙間耐性耐性の改善に使用されます。それはフォーマーで溶接可能なステンレス鋼です。

ASTM A312 TP316は、高温および一般的な腐食サービスアプリケーションで使用されるシームレスで、ストレートシーム溶接、および重度のコールドワーク溶接オーステナイトステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316シームレスな産業用鋼管は、クロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、腐食と錆に対するSS 3​​16シームレスチューブに優れた耐性を与えます。

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

UNS N08367は、一般に合金Al6xnと呼ばれ、低炭素、高純度、窒素を含む「超オーステニティック」ニッケル - モリブデン合金であり、塩化物の孔食と隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

SMO 254パイプは、高温および腐食性環境での高い機械的応力と合金254 SMOパイプ高圧作業に耐えることができます。

316のステンレス鋼を超えるステンレス鋼の利点の1つは、それがアルミニウムや銅よりも生物学的であり、バイオクレアニービリティがガラスに匹敵することです。ステンレス鋼の清掃可能性、強度、腐食抵抗により、医薬品および食品加工プラントでのステンレス鋼の使用が促されました。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.48の生産

SAE 304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。オーステナイトのステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気的および熱的に導電性が少ないです。それは磁気ですが、鋼よりも磁気が少ないです。それは通常の鋼よりも高い腐食抵抗を持ち、さまざまな形状に形成される容易さのために広く使用されています。[1]

316ステンレス鋼のパイプベンドは、堆積物、降水、バイオフーリング、および設計中の隙間の下で発生する隙間の腐食を避けるために予防策を講じている限り、海水で使用できます。

304は、良好な全体的な特性（耐食性と形成性）を必要とする機器と部品の製造に広く使用されている汎用ステンレス鋼です。ステンレス鋼の固有の腐食抵抗を維持するために、鋼には18％以上のクロムと8％以上のニッケルが含まれている必要があります。 304ステンレス鋼は、American ASTM標準に従って生産されるステンレス鋼グレードです。
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サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.21の生産

304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。これはオーステナイトのステンレス鋼です。使用に関しては、SS304はキッチンシンクやトースターやマイクロ波オーブンなどのその他の電化製品にあります。 SS304は、圧力容器、ホイールカバー、およびファサードの建設にも使用されます。

グレード1.4404または316Lは、クロムとモリブデンの含有量が高く、炭素含有量が少ないため、非常に良好な腐食抵抗を備えたオーステナイトステンレス鋼AISI 316です。硬化した状態での強度は、大きな直径の場合は約600 MPaですが、小さなセクションでは、寒さで強度を高めることができます。

ASTM A312 TP 310は、高圧および高温サービスに適した中程度のカーボンオーステナイトステンレス鋼です。 ASME A213や312などのさまざまなグレードがあります。グレード310は、優れた高温特性と良好な延性と溶接性を備えたオーステナイトステンレス鋼です。タイプ310ステンレススチールチューブは、通常、高温用途で使用されます。グレード310スチールパイプの高いクロムとニッケル含有量は、優れた耐食性と酸化抵抗を提供し、最大2100の温度で優れた強度を提供します。

Incoloy 925フランジは、降水硬化ニッケル合金で作られています。それはそれに匹敵する腐食抵抗を提供します。¯sSister Alloy Incoloy 825ですが、年齢硬化プロセスに起因する強度が増加しています。

316のステンレス鋼を超えるステンレス鋼の利点の1つは、それがアルミニウムや銅よりも生物学的であり、バイオクレアニービリティがガラスに匹敵することです。ステンレス鋼の清掃可能性、強度、腐食抵抗により、医薬品および食品加工プラントでのステンレス鋼の使用が促されました。
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溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.48の生産

Lに加えて、炭素、マンガン、シリコン、リン、硫黄、クロム、モリブデン、ニッケルなどの組成仕様を調整することにより、F、N、H、その他いくつかの他のグレード表記があります。

ステンレス鋼304H RTJフランジ
非常に良好な腐食抵抗のための304ステンレス鋼を備えたこのグレインジャーは、首の円周方向の溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接領域は、X線撮影によって簡単に調べることができます。一致したパイプとフランジの穴により、パイプライン内の乱流と侵食が減少します。フランジは、重要な用途での使用に最適であり、空気、水、オイル、天然ガス、蒸気で使用するのに最適です。

AL-6XN合金の高強度と腐食抵抗は、従来の二重ステンレス鋼よりも優れた選択となり、優れた形成性、強度、腐食抵抗が不可欠な用途でのより高価なニッケルベース合金の費用対効果の高い代替品です。

ANSI B16.5 304 316 317ステンレス鋼鍛造溶接ネックフランジ
非常に良好な腐食抵抗のための304ステンレス鋼を備えたこのグレインジャーは、首の円周方向の溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接領域は、X線撮影によって簡単に調べることができます。一致したパイプとフランジの穴により、パイプライン内の乱流と侵食が減少します。フランジは、重要な用途での使用に最適であり、空気、水、オイル、天然ガス、蒸気で使用するのに最適です。

SS316ステンレス鋼は、SS316Lよりも炭素が多い。ニッケルとモリブデンは、ステンレス鋼SS316パイプの製造プロセスで使用される主な化学成分です。生産プロセスにモリブデンを追加すると、特に塩化物ベースの環境での隙間腐食に高度にさらされる環境で、合金腐食抵抗を効果的に改善します。

汚染のリスクははるかに低いため、食品の準備や医薬品などの繊細な産業にも最適です。

ステンレス鋼304フラットフランジ
ブラーキングフランジと呼ばれることもあります。パイプライン、バルブ、ポンプをオフにするか、検査カバーとしてブランクを使用します。空気、水、天然ガス、蒸気を備えた用途で、スケジュール40または80のステンレス鋼管での使用に適しています。

ステンレス鋼304パイプフィッティングには、クロム18％〜20％とニッケル8％〜10.5％の両方が含まれています。オーステナイトのステンレス鋼であり、炭素鋼よりも電気的および熱的に導電性が少ないです。これは、ティーやパイプの曲がりなどの流れの方向を変えるのに役立つコンポーネントです。

450度の最大サービス温度を持つ904Lヘックスナット¡æ。一般的なアプリケーションは、これらの合金904Lナットの腐食抵抗を活用しています。これらには、酸加工植物、冷却海水および紙操作のための機器、石油精製、環境装置が含まれます。

グレード310Sステンレス鋼バット溶接パイプフィッティングには、熱交換器、炉部品、造船、熱処理バスケット、コンデンサー、オフショアなど、さまざまな産業で使用される硫化水素攻撃を抑制するニッケルとクロムの含有量が高い低炭素が含まれています。
フィッティングは形作られ、スティル空気の冷却に近い急速な冷却に続いて高温に加熱されます。この迅速な冷却は、ステンレス鋼310パイプフィッティングの強度を高め、それらをはるかに強くします。 SS 310Sフィッティングは、海水加工、熱エネルギー生成プラント、多くの国内配管などの産業でも使用されています。 310S SS溶接継手は、さまざまな圧力クラスで使用され、アプリケーションの圧力封じ込め要件にも対処します。

ステンレス鋼の304シームレスパイプ公称ボアサイズの範囲はインチから16インチの範囲で、ERWパイプはインチから24インチの範囲で、EFWパイプは6インチから100インチの範囲です。すべてのパイプのサイズは、1 \ / 8インチから30インチの範囲です。ステンレス鋼304溶接パイプは、狭いシートまたはストリップから溶接されています。シームレス、溶接、またはLSAWパイプは、丸い、正方形、長方形、油圧タイプとして形が異なります。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.20の生産

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

ステンレス鋼は、受動的な酸化クロムコーティングのおかげで、他の物質と反応しません。これのおかげで、それは食品との接触で自由に使用できます。厳格なHACCP基準では、食品と接触するステンレス鋼の使用が必要です。鋼は毒性がなく、清潔に保つのが簡単だからです。ステンレス鋼の要素は、最も一般的な洗剤で洗浄でき、鋼の表面がその特性を失い、外観を変えることを心配する必要はありません。

ステンレス鋼フランジは一種の一般的な鋼材料であり、包括的なパフォーマンス（耐食性、形成性）のために高い要件を持つ機器と部品を製造するために広く使用されています。ステンレス鋼は、アメリカのASTM基準に従って生産されるステンレス鋼グレードです。ステンレス鋼は、最も広く使用されているステンレス鋼および熱耐性鋼です。食料生産装置、Xitong化学機器、原子力エネルギーなどに適用されます。

AISI 904Lワッシャーは、ボルトとナットの間でボルトでボルトでボルトでボルトでボルトでボルトでボルトでボルトでボルトでボルトでボルトでボルトでボルトが付けられ、スレッドファスナーに荷重を均等に分布しています。ステンレス鋼904Lワッシャーは、塩化物と硫酸、リン酸、硝酸を含む化学物質の一般的な腐食、孔食、隙間腐食に対して優れた耐性を持っています。 SS 904Lワッシャーには、感作および結果として生じる粒状腐食に対する安定化のためのニオブも含まれています。これは、温度が華氏90度に低下するまで完全ではない変換です。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

SMO 254六角形のパイプは、温かい塩化物環境での孔食と隙間の腐食の影響を受け、約60度Cを超える腐食亀裂がストレスをかけます。

Incoloy 925フランジは、塩化物イオンストレス腐食亀裂に良好な耐性を提供します。

304の低炭素バージョンであるグレード304Lは、溶接後のアニーリングを必要としないため、重いゲージコンポーネント（約6mm以上）で広く使用されています。炭素含有量が多いグレード304Hは、高温で適用されます。また、オーステナイト構造は、これらのグレードに、極低温温度まででさえ、優れた靭性を与えます。

SS 316L、SS 316の低炭素バージョンであり、感作（穀物境界炭化物沈殿）から免疫があります。

AL-6XN合金は、多くの産業にとって非常に魅力的です。これは、広範囲の腐食性環境に耐性があり、投資収益率が高いためです。最大の利点は、CSIの可用性と、高い腐食抵抗要件に対処するための大規模な在庫です。