合金2.4668ボルトインコルエル718ヘックスボルトDIN931

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Inconel 625材料は、モーターパトロールガンボート用のプロペラブレード、係留ケーブル用のワイヤーロープ、海底補助運動モーター、海底通信ケーブル用のシーズ、海軍ユーティリティボート用の排気管、潜水艦輸送コントロール、蒸気ラインベローズとして使用できます。市場の需要と要件を満たすために、製品を構築および設計しました。 100％耐久性のある製品を配信します。

HTパイプは、ナット、ボルト、ソケットヘッドキャップネジ、洗濯機、スタッド、スタッド、ソケットヘッドキャップネジ、カウンターサンクソケットヘッドネジ、機械加工部品、ホットフォーミングなどのインコールアロイ718ファスナーを製造しています。

強化：クエンチ付きワークピースは、一定の期間、臨界点AC1を下回る適切な温度まで加熱され、必要な構造と特性を取得するための要件を満たす方法によって冷却されます。

これらのハステロイB2は、塩化水素ガス、硫酸、酢酸、リン酸などの環境を還元する環境に有意な耐性を持つ固形溶液強化ニッケルモリブデン合金です。モリブデンは、環境を還元する際に大幅な腐食抵抗を提供する主要な合金要素です。

ASTM B564 UNS N06601 FLANGES INNOMEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

広範囲の腐食性媒体に耐性があります。クロム含有量は、酸化条件下で合金200および201よりも優れた耐性を与えます。同時に、高いニッケルは還元条件に対して良好な耐性を与えます。

アロイ718とも呼ばれるインコルエル718ナットは、インコール625の沈殿硬化（年齢硬化とも呼ばれます）形式です。この加熱と消光プロセスは、合金の原子構造を変更するために使用され、金属の粒構造を所定の位置にロックすることで強くなります。コールドワーキングによって追加の強度を得ることができます。

Inconel 600ボルトは最大40％まで伸ばすことができますが、それでも優れた機械性を備えています。この合金600ボルトは、高温で優れたクリープ破裂性能を持っています。これらのボルトは、石油化学、化学、天然ガス産業で広く使用されています。

合金600は非磁性であり、優れた機械的特性と高強度と優れた作業性の組み合わせを備えており、すぐに溶接できます。

インコルエル718¡¯s組成の際立った特徴の1つは、加熱および冷却中に自発的な硬化せずにアニーリングと溶接を可能にする年齢硬化を可能にするニオブを追加することです。

625は、孔食、隙間の腐食、結晶間腐食に対する抵抗があります。

Incenel 718は、幅広い激しい腐食性大気、隙間腐食、孔食腐食に抵抗するために開発されたモリブデン、クロム、ニッケルベースの合金です。

合金の良好な腐食抵抗により、インコネル718ヘックスヘッドボルトは、食品加工装置、苛性溶液、および一般的な腐食耐性の部品と構造で使用されています。

Alloy 600、またはIncenel 600は、最も人気のある超合金の1つであり、一般にUNS N06600と呼ばれます。 Incenel 600は、優れた腐食抵抗と機械的特性を備えた非磁性ニッケルクロミウム合金であり、広い温度範囲にわたる良好な溶接性です。

合金725（UNS N07725）は、ニッケルクロミウム - モリブデン - ニオビウム合金であり、耐性耐性が高く、アニール合金625の2倍に硬化します。合金725の強度は、冷たい処理ではなく熱処理によって増加します。これにより、コールドワークでは強化できない大きな不均一な部品にも強みが与えられます。合金725は、ハンガー、着陸ジョイント、および海洋アプリケーションの高強度ファスナーに使用されます。

Incenel 625は、一般的に名前を付けます：Haynes 625、Altemp 625、Nickelvac 625、およびNicrofer 6020。

Inconel 600ファスナーは、合金600ファスナーまたはUNS N06600ファスナーとも呼ばれることもあります。この合金には、熱と腐食抵抗があります。 Incenel 600ファスナーは、高い引張強度と優れた加工性を備えており、次の用途に最適です。バブルカラム、静止法、ヒーター、脂肪酸濃縮器、トレイ、パルプ\ /紙の条件。インコルエルは、冷たい作業によってのみ強化できるニッケルクロミウム鉄合金です。ニッケル含有量が高いため、この合金は多くの無機および有機化合物に対して非常に耐性があり、塩化物イオンストレス\ /腐食亀裂に対して実質的に免疫があります。

インコネル625ボルトは、ストレス腐食、隙間腐食、孔食腐食を防ぐ能力のため、さまざまな腐食環境で使用できます。大気、新鮮、塩水などの軽度の用途では、中性塩、アルカリ性培地はほぼ完全に許容されています。より深刻な場合、ニッケルとクロムの含有量は、酸化化学物質に対する耐性を提供します。 Inconel 625ボルトは、非酸化環境にも耐性があります。

ASTM B564 UNS N06601 FLANGES INNOMEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

高温の濃縮硝酸などの強力な酸化溶液では、600の耐性が低いです。

ニッケル合金600は、ほとんどのアルカリ溶液と硫黄化合物でうまく機能し、塩素または塩化水素からの攻撃速度も低下します。

Nickel Alloy 600もブランド名Incenel 600で販売されています。これは、高温での酸化抵抗で知られているユニークなニッケルクロミウム合金です。

合金625は、腐食と酸化耐性、およびその高強度とファブリック性に既知で使用されているニッケルクロム合金です。

合金625ブラインドフランジおよびその他のタイプは、摂氏1350度の非常に高い融点を持っています。高い融点により、フランジを高温のアプリケーションで使用することと、高圧アプリケーションにもこれらを可能にする強度が可能になります。

Incenel 625は、蒸気パイプで使用できる材料を作成するために1960年代に開発されました。元の構成にいくつかの変更が加えられており、よりクリープ耐性と溶接性を高めるようにしています。

高性能合金インコリエル718ラウンドバーは、本質的にニッケルから多くの優れた特性を導き出します。 Incenel 718 Barは、ASTM B637仕様の範囲内に収まり、ニッケルベースのホットワークとコールドワークの沈殿硬化合金をカバーします。

フランジの生産は、最新のテクノロジーと最新の機器を使用することによっても行われます。

ニッケル含有量は、塩化物イオンストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を与え、アルカリ溶液に優れた耐性を提供します。

合金600ファスナーは、近代的な製造業の重要な部分であり、旅客機からガーデンツールまで、幅広い商業および工業製品で使用されています。 Incenel 600は、ニッケル、クロム、その他の元素を含む一般的なグレードであり、優れた腐食抵抗があります。この合金の延性は、温度が上昇するにつれて増加します。 Incenel 600ファスナーは、より大きな温度安定性、優れた機械的強度、優れた電気抵抗特性を必要とするアプリケーションに理想的なソリューションです。ニッケル含有量は、いくつかの有機および無機媒体で抵抗を提供します。

Inconel 718は、-423¡ãから1300.ãfまでの温度で使用できる高強度の腐食耐性ニッケルクロミウム材料です。 Inconel 718年齢硬化合金は、複雑な部分にも簡単に製造できます。インコルエル718の溶接特性、特に溶接後の亀裂に対する耐性は優れています。