ASME 16.5 インコネル合金 600 スリップオン平面フランジ

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

インコネル 718 プレートのサプライヤーは、この合金は比較的良好な溶接性に加えて、他の析出硬化型ニッケル基合金と比較して良好な成形性と優れた低温特性を備えていると指摘しています。

塩素イオン応力腐食割れの影響をほとんど受けません。酢酸、ギ酸、ステアリン酸などの有機酸に対して十分な耐性を示します。加圧原子炉の一次および二次回路で使用される高純度水に対する優れた耐性。

インコネル 625 は、航空宇宙や、雰囲気、温度、圧力などの環境制約がすべて材料において重要な役割を果たす分野で役立ちます。アロイ625は、引張強度、クリープ強度、破断強度が著しく高く、また熱疲労や耐酸化性、溶接性にも優れており、航空宇宙用途に適しています。

この合金は、幅広い温度条件下で優れた溶接性と高い引張強度という魅力的な組み合わせを備えているため、インコネル 600 ブラインド フランジは、パルプや紙、化学産業や食品加工産業などのさまざまな産業部門にとって有益であると考えられています。 。

インコネル600の工業名はアロイ600、インコ600、ニッケル600です。

インコネル 718 フランジは、航空宇宙、ガス タービン、ロケット エンジン、宇宙船、スペースシャトル、原子炉、ポンプ、ターボ ポンプ シールおよび工具に使用されています。

インコネル 718 チューブやその他のニッケルベースの合金は、石油やガスの抽出におけるポンプ、バルブ、プロセス制御装置のコスト効率の高い製造に最適です。

インコネルは、主な合金材料がニッケルとクロムであるオーステナイト系超合金です。このニッケルベースの ASTM B166 インコネル 600 ガスケットは、低温から 2000°F までの高温までの用途向けに設計されています。これらのアロイ 600 ネジの主な特徴は、耐腐食性と高温耐性が強化されていることです。インコネル 600 の引張強度は固溶強化によって強化されています。

この合金のクロム含有量により、酸化環境に対する優れた耐性が得られます。モリブデン含有量が高いため、合金 625 は孔食や隙間腐食に対して非常に耐性があります。

最大 1,000 °C (1,832 °F) までの高温用途の場合は、溶体化処理バリアント (グレード 2) が使用されます。圧力容器に関する ASME コードが使用されます。

溶接が容易で、溶接後の浸炭や砂目立てに耐性があります。

インコネル 601 は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

ニッケル合金 718 ボルトは、室温または過熱温度での過熱力の理由から、ポリスルホン酸ひずみ腐食割れに加えて、孔食や隙間腐食に対する耐性など、第一級の耐食性を実現するためにも使用されます。

ASME SB564 合金 601 溶接ネック フランジ インコネル 601 フランジは、ニッケル クロム合金で構成されています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコネル 601 スリップオン フランジ、オリフィス フランジなどのさまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは丈夫で、酸、還元剤、酸化に対して耐食性があり、また硬度も高くなります。

インコネル 718 エルボ継手は、アルミニウムやチタンの硬化ニッケルベース超合金と比較して、優れた溶接性を備えています。

被覆金属 - アーク溶接用に、これらのインコネル 625 ソケット溶接フランジは優れた操作性を備えています。耐食性を維持するために、インコネル 625 ウェルドネック フランジの溶接後の熱処理は必要ありません。インコネル 625 ファスナーは、応力腐食、隙間腐食、孔食を防止する能力があるため、さまざまな腐食環境で使用されます。大気、淡水、海水、中性塩、アルカリ媒体などの穏やかな用途では、ほぼ完全に耐性があります。より厳しい状況では、ニッケルとクロムの含有量が酸化性化学物質に対する耐性をもたらします。

HT PIPEは、ナット、ボルト、ソケットヘッドボルト、ワッシャー、スタッド、スタッド、ソケットヘッドキャップネジ、皿ソケットヘッドネジおよび機械加工部品などのインコネル合金718ファスナーおよび熱間鍛造品を製造しています。

ニッケル合金は、産業用途向けに技術的に優れたパイプやチューブを製造するのに最も有用な材料の一部です。それらの固有の特性により、幅広い用途に使用できます。ニッケル合金は耐食性に優れており、高温環境でも使用できます。

インコネル 600 は、高温腐食や酸化に対する優れた耐性で知られるニッケルクロム合金です。 ASTM B168 インコネル 600 シートは、幅広い産業用途で一般的に使用される UNS N06600 の平板です。

このニッケル鋼合金は容易に製造でき、焼きなましまたは析出 (時効) 硬化条件で溶接できます。

インコネル601は高温での耐酸化性に優れています。

インコネル 718 ファスナーは、圧力や熱にさらされた場合でも、耐酸化性と耐腐食性のボルトが必要とされる過酷な環境に最適です。

インコネル 625 は、高い耐食性と耐酸化性、高い強度と靭性、優れた疲労強度を示します。この非磁性のニッケルベース合金は、極低温から 2,000 °F (1,093 °C) までの非常に広い動作温度範囲を提供します。

インコネル 601 は応力腐食割れに対する優れた耐性を備えています。 601 は炭素含有量と粒度の制御により高いクリープ破断強度を備えているため、500 ℃以上の現場での使用を推奨します。

ニッケル合金 600。インコネル 600 というブランド名でも販売されています。これは、高温での耐酸化性で知られるユニークなニッケルクロム合金です。

インコネル 625 エルボは、航空機産業、特に排気装置、燃料ライン、熱交換器ケーシング、ロケット部品にも使用されています。

インコネル 718 の溶接特性、特に溶接後割れに対する耐性は優れている傾向があります。他のインコネル合金グレードと同様に、インコネル 718 プレートは材料が加熱されると表面にバインダーを形成しますが、不動態化酸化物層は自己修復されます。 ASTM B670 インコネル 718 シートの室温強度は、析出熱処理法を使用して大幅に向上できます。

インコネル 625 ボルトは、氷点下から 1800 °F までの極度の高温でも高強度を提供する蒸気ライニング配管材料として 1960 年代に開発されました。合金 625 としても知られるインコネル 625 ボルトは、腐食環境の内外で強度と耐熱性を維持する驚くべき能力で知られています。

高融点金属の固溶効果により、低温から2000℃（1093℃）の温度範囲において優れた靭性と強度を有します。このインコネル グレードは、1200 ℃ (649 ℃) までの応力亀裂に耐えることができ、2000 ℃ までの酸化および酸化に対して耐性があります。

インコネル 718 は、ニッケル、クロム、モリブデン合金に加え、アルミニウム、ニオブ、チタン元素を含む人気のあるグレードの 1 つで、優れた化学的および機械的特性を備えています。この合金は、高温で優れた降伏強度と引張強度を提供します。