ASME SA182 SS 347 スリップオン フランジ

ASTM A312 TP316 は、高温および一般的な腐食サービス用途に使用されるシームレス、ストレートシーム溶接、および重度の冷間加工溶接オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316 シームレス工業用鋼管はクロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、SS 316 シームレス鋼管に優れた耐腐食性と防錆性を与えます。

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

SMO 254 パイプは高い機械的ストレスに耐えることができ、合金 254 SMO パイプは高温および腐食環境での高圧作業に耐えます。

AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えたスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。

304 配管スプールは、耐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

タイプ 304L ステンレス鋼は、厳しい腐食条件で使用される材料です。溶接焼きなましは、過度の応力負荷がかかる用途にのみ必要です。この鋼種は、さまざまな商業分野、特に化学産業に存在します。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.48

ASTM A269 TP316 1.4401 シームレスパイプは、耐食性、耐熱性、耐久性に優れているため、さまざまな業界で広く使用されている高品質のステンレス鋼管です。このシームレスパイプは、優れた特性で知られる 316 グレードのステンレス鋼で作られています。

AISI 904L ワッシャーは薄い平らなリングタイプのアセンブリで、ボルトとナットの間にボルトで固定され、ねじ締め具にかかる負荷を均等に分散します。ステンレス鋼 904L ワッシャーは、塩化物、硫酸、リン酸、硝酸を含む化学薬品中での一般腐食、孔食、隙間腐食に対して優れた耐性を備えています。 SS 904L ワッシャーには、温度が華氏 90 度に下がるまで完了しない、鋭敏化とそれに伴う粒界腐食に対する安定化のためにニオブも含まれています。

鋼管は用途に応じて解体することができます。鋼管の典型的な用途は、水道パイプライン、工業用水道ライン、石油パイプライン、クロスカントリーパイプライン、農業および灌漑パイプ、天然ガス用のチューブライン、化学工業、自動車産業、建設産業およびその他の目的の分野にあります。

この材料は 304 鋼よりもわずかに密度が低く、伸びが 40% と優れています。

317L 鋼の溶接には、AWS E317L\/ER317L フィラー金属、または ASME SA182 SS 317L フランジよりモリブデン含有量が高いオーステナイト系低炭素フィラー金属、または 317L 耐食性を超える十分なクロムとモリブデン含有量のニッケルベースのフィラー金属を使用する必要があります。

グレード F22 は、クロム含有量が 2% ～ 2.5% の低合金鋼グレードです。クロムとモリブデンの含有量はF11グレードの2倍です。ただし、すべての合金元素の最大含有量が 5% までであるため、低合金鋼グレードとして分類されます。 ASTM A182 F22 フランジは、低合金鋼グレードとして、特に高温を伴う用途において炭素鋼よりも優れた性能を発揮します。

316 パイプベンドは、高腐食および高温用途に最適です。 316L は 316 よりも炭素の含有量が少ないため、粒界腐食耐性が優れており、316 ステンレス鋼とは異なり、溶接部が腐ることがありません。

ASTM A213 TP304 ステンレス鋼シームレス パイプは、高圧環境で使用するためにシームレス プロセスで製造されます。ステンレス鋼 TP304 グレードは、高強度と優れた耐食性により、最も一般的に使用される材料です。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.30

SS 310はオーステナイト系SS材です。高温での使用と耐食性を目的として設計されています。穏やかなサイクル条件下では 1100 ℃までの酸化に耐えます。

ステンレス鋼の留め具は、ステンレス鋼のネジが自動車の構造部品の製造に関与する自動車業界で特に人気があります。

254SMO は一般的なオーステナイト グレードよりも大幅に強度が高く、高い延性と衝撃強度も特徴です。

モネル 400 は、海水や高温の蒸気、塩分や苛性溶液に対して耐性のあるニッケル銅合金 (約 67% Ni ® C、23% Cu) です。突合せ溶接および鍛造継手が利用可能です。多くの酸性およびアルカリ性環境での耐食性 特に還元条件に適しています。延性、熱伝導性に優れており、海水用途に最適です。

ASTM A182 SS 321H スリップオン フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

ASTM A182 F51 フランジは二相鋼材料で構成されています。この材料は、冶金微細構造においてフェライト系とオーステナイト系の両方の性質を備えています。材料の引張強さは620MPa、最小降伏強さは450MPaです。

ASME B16.9 Sa 182 Gr F304 F316 BLRF フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

SS 316L\/316Ti ブラインド フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

316 鋼管は、他の特性よりも耐食性が必要な用途に適しています。フェライト系またはマルテンサイト系の鋼 (クロムを最も多く含む鋼) は、熱処理または焼きなましを行うために製造されます。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

ステンレス鋼パイプは、ステンレス鋼が °C の高強度、靭性、優れた耐食性を実現する特性を必要とする構造および配管用途に使用されます。パイプの外径は 1\/2 インチから 36 インチまでのサイズがあり、壁の厚さは 05S から 80S 以上を予定しています。溶接およびシームレスとして利用可能です。ステンレスパイプはくすんだグレーのミル仕上げです。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.20

当社の UNS N08904 ステンレス鋼ブラインド フランジは、高圧領域の圧力を維持するように設計されており、石油化学プラントや製油所で硫酸などの還元酸に耐性があるため、圧力容器のパイプの尾部を閉じるために広く使用されています。 。

ステンレス鋼は、アメリカの ASTM 規格に従って製造されたステンレス鋼グレードです。ステンレス鋼は、最も広く使用されているステンレス鋼および耐熱鋼です。食品生産設備、西通化学設備、原子力などに適用可能です。

S32750 (2507) は、フェライト鋼とオーステナイト鋼の多くの優れた特性を組み合わせた二相ステンレス鋼です。クロムとモリブデンの含有量が高いため、孔食、隙間、均一腐食に対して優れた耐性を示します。二相の微細構造により、鋼は応力腐食割れに対する高い耐性と高い機械的強度を確保します。また、塩化物ピッチングに強く、熱伝導率が高く、熱膨張係数が低いという特徴もあります。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

SS 316\/316L フランジは、ASTM A182 F316 または F316L 鍛造品、ASTM A351 CF8M または CF3M 鋳物、および ASME B16.5 および ASME B16.47 に準拠した ASTM A240 316 または 316L プレートから製造できます。

特に耐食性を回復するために、鍛造後に 1050 ～ 1080 ℃の焼きなましを行い、続いて急速焼き入れを行うことができますが、316L を硬化させるための熱処理はありません。

スチール製フランジにより、清掃、検査、修正が簡単に行えます。通常は円形ですが、正方形や長方形の形もあります。フランジはボルト締めによって相互に結合され、溶接またはねじ切りによって配管システムに結合され、特定の圧力定格に合わせて設計されています。 150ポンド、300ポンド、400ポンド、600ポンド、900ポンド、1500ポンド、2500ポンド。

フランジは、パイプの端を覆うか閉じるためのプレートです。これをブラインドフランジといいます。したがって、フランジは機械部品を支持するために使用される内部コンポーネントであると考えられます。

ステンレス鋼 304l 丸棒の化学組成はグレード 304 とそれほど変わらないかもしれませんが、この合金は間違いなく非常に有用であることが証明されています。この低炭素 ASME SA479 タイプ 304l 丸棒は、溶接性を高めるために改良されています。

A182 321 ステンレス鋼フランジは、産業用途で一般的に使用される高品質のステンレス鋼で作られたフランジの一種です。 ASTM A182 321 フランジはスチール 321 フランジとしても知られており、2 本のパイプを安全かつ漏れのない方法で接続するように設計されています。

ASTM A182 フランジは、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を接続して配管システムを形成する方法です。また、クリーニング、検査、修正を行う場合にも簡単にアクセスできます。フランジは通常、溶接またはねじ止めされています。フランジ付きジョイントは、シールを提供するガスケットを間に挟んで 2 つのフランジをボルトで締めることによって作成されます。