C71500ラウンドバー銅ニッケル合金ラウンドバー

Nickel Alloy 400およびMonel 400は、UNS N04400とも呼ばれ、主に3分の2のニッケルと3分の1の銅からなる延性ニッケルコッパーベースの合金です。ニッケルアロイ400は、アルカリ（または酸）、塩水、フッ素酸、硫酸など、さまざまな腐食条件に対する耐性で知られています。 Monel 400またはAlloy 400は冷たい作業金属であるため、この合金は硬度、剛性、強度が高くなります。寒い作業ASTM B164 UNS N04400 BARストックにより、合金はより高いレベルの機械的応力を受け、合金の微細構造の変化を引き起こします。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 600は、優れた腐食抵抗、酸化抵抗、高温での高強度を備えたニッケルクロミウム鉄合金です。ニッケル含有量が高いため、Incenel 600は塩化物イオンストレス腐食亀裂に非常に耐性があります。インコルエル600は硬化し、コールドワークのみによって強化されているため、年齢硬化は必要ありません。 Inconel 600は、700orãf（370¡ãc）という低い温度で動作できます。
Standard SUS、Aisi、DIN
直径5〜500mm
長さ¨Q12mまたはクライアントの要件に従って

ニッケル200は固形溶液強化金属です。ニッケル200のバーストックには、99.6％の錬金術ニッケルが体重で含まれており、商業的に純粋なニッケルと見なされています。 DIN 2.4066バーには、優れた機械的および物理的特性があります。たとえば、ASTM B160 N02200は、腐食性環境だけでなく、多くの腐食性化合物に対して優れた耐性を持っています。一方、ニッケル200は、丸いバーやロッドとして設計できる固形溶液強化錬金類合金です。これらの2つのコンポーネントは同じ意味で使用され、特定のキー関数と区別できます。

ニッケルコッパーベースの合金400モネル2.4360コールドドローロッドは、典型的な環境で腐食性媒体にさらされた場合の塩化物ストレス関連の腐食亀裂を実質的に免疫します。 Monel 400は、銅とニッケルベースの合金であり、その高性能のために今日人気があります。合金には優れた酸とアルカリ抵抗があります。さらに、それは良好な引張強度、延性、優れた熱伝導率を持ち、コールドワークによって硬化させることができます。さらに、摂氏マイナスから538度までの範囲の温度のアプリケーションで使用できます。

丸いバーは冷たく描画されてアニールされており、在庫の長さが利用できたり、サイズにカットされています。合金の丸いバーは、さまざまな環境で強度と腐食抵抗を提供し、フレーム、マシンパーツの製造、食品サービス、医療機器産業で使用できます。
Standard SUS、Aisi、DIN
直径5〜500mm
長さ¨Q12mまたはクライアントの要件に従って

Incenel 600は、最終使用に高い表面の安定性が必要な場合に使用できます。スーパーアロイとして、インコルエル600は、良好なクリープと良好な酸化抵抗があることが知られています。

EN31などの耐摩耗性の鋼は、強度特性が高い傾向があるため、幅広いアプリケーションで耐久性があります。この材料の強度は高くなりますが、合金鋼EN31と同等の合金を和らげることで増加させることができます。耐摩耗性を改善することに加えて、多くの脆性合金は、より丈夫な部品のために和らげられます。 150〜300¡ãc（つまり、EN31温度温度）の間に、合金が熱処理され、その後染色され、材料が消光されます。水中で消光される可能性のあるいくつかの合金とは異なり、EN31ラウンドバークエンチングにはオイルの使用が必要です。

Hastelloy C276グレードのラウンドバーは、ほとんどのスクラバーで遭遇する硫黄含有化合物と塩化物イオンに対する優れた耐性のため、FGDシステムで使用できます。合金C276ハステロイバーは、孔食などの局所的な腐食に対して優れた耐性を持ち、合金は応力関連腐食亀裂に耐性があります。 Hastelloy C276 N10276 Bright Barは、湿潤塩素ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素の形で塩素の腐食効果に耐えることができる数少ない材料の1つでもあります。

70 \ / 30銅ニッケルラウンドバーの圧力クラスは200以上の標準です。

合金バーとして分類するには、ニッケル、モリブデン、クロム、バナジウムなどの合金要素の範囲または最小量の合金要素が指定されているか、合金効果を得るために要素が追加されます。
Standard SUS、Aisi、DIN
直径5〜500mm
長さ¨Q12mまたはクライアントの要件に従って

チタンの添加により、適切な熱処理による粒状腐食感受性に対する合金が安定します。インコロイの抵抗？ 825さまざまな条件下での一般的および局所的な腐食から、合金が多用途になります。

合金800の丸いバーは低温でのサービスに使用され、800も水腐食に耐性があります。 Incoloy Alloy 800ラウンドバーは、高温で高強度と抵抗を提供します。顧客の要件に応じて、UNS N08800ラウンドバーをさまざまなサイズと厚さで提供しています。

銅ニッケル合金の長所と短所は、純粋な銅とニッケルが強度、耐抵抗、硬度、電気抵抗、熱電気性を大幅に改善し、温度係数を減らすことができることです。

Incoloy 800 \ / 800h \ / 800htの丸いバーは、高い引張強度と優れた腐食抵抗を備えたニッケル鉄 - クロミウム合金です。これらはまた、高温で浸炭状態にあります。 Incoloy 800は純粋なグレードの素材で、800時間のグレードにわずかに変更されています。これらの丸いバーは、建設用途のエレベーター温度に適しています。

ASME SB408合金825ラウンドバーの用途は、化学的に機械加工された成分、汚染防止、蒸気回収、酸酸タンク成分、核燃料処理です。 ASME SB408合金825バーは、酸化や還元など、さまざまな腐食性環境に優れた耐性を持っています。

他のニッケル合金と同様に、Hastelloy C-22合金はかなり延性があり、優れた溶接性を持ち、工業部品に簡単に製造できます。シート、シート、ストリップ、ビレット、バー、ワイヤー、チューブ、チューブで利用できます。典型的なアプリケーションには、原子炉、熱交換器、柱が含まれます。

合金601は、水性腐食に対しても良好な耐性を持っています。

Incoloy Alloy 800H \ / 800HTラウンドバーは、浸炭、酸化、および窒化に対する優れた耐性があります。温度で最大12000Fから16000Fまでの拡張操作の後でも、それらは腹立ちの傾向がありません。

Incenel 625ラウンドバーは、ニッケルクロミウム - モリブデンベースの合金です。これにより、非酸化環境に抵抗するのが非常に優れています。それらは、経済の製造部門で広く使用されています。

Incenel 600は、優れた浸炭と高温での良好な酸化抵抗を備えたニッケルベースの合金です。この合金は、RA330と同じアプリケーションの多くで、熱処理業界で長い間使用されてきました。合金600は、中程度に上昇した温度での乾燥Cl2およびHClガスに対する有用な耐性を持っています。ニッケル含有量が上昇しているため、硫黄が存在するときに赤熱状態で使用するために合金600を使用することはお勧めしません。
Standard SUS、Aisi、DIN
直径5〜500mm
長さ¨Q12mまたはクライアントの要件に従って

Monel 400（UNS N04400）は、最適な高強度と耐食性を備えたニッケルコッパー合金です。さまざまな激しい酸性およびアルカリ性環境で広く使用されています。モネルはパイプでも使用されます。

Incoloy 800hがわずかに変更されたため、Incoloy 800は最初の合金でした。ストレス骨折の特性を改善するために、炭素と穀物のサイズを制御するための調整が行われました。

Incenel 625ラウンドバーは、利用可能なインコールラウンドバーのより一般的なグレードの1つです。丸いバーはAMS 5666に準拠しています。 Incenel 625は、さまざまなアプリケーションで使用できます。 Incenel 625には、高強度、優れた製造、優れた耐食性があります。 Innenel 625の実行可能な温度範囲は、最大1800の極低温温度から始まります。

ニッケル合金601コールド完成バーは、ホットローリングプロセスが終了した後に形成されます。

Incoloy 800ラウンドバーには、最大35％のニッケル、最大23％のクロム、最大39.5％の鉄が含まれています。 Incoloy 800合金丸いバーには、炭素、モリブデン、シリコンの含有量も含まれています。 Incoloy 800のネジ付きロッドは、摂氏600度までの温度で効果的に使用できます。

合金925は、鉄とクロムの主要な添加を伴うニッケルベースの合金だけでなく、モリブデン、銅、チタン、アルミニウムも備えています。高強度と腐食抵抗の組み合わせにより、バルブ、ハンガー、パッカー、パイプなどのアプリケーションに酸っぱいガス環境に適しています。また、海洋環境のファスナーやポンプシャフトにも使用できます。

ニッケルとクロムの組み合わせは、酸化と還元大気の両方で保護を提供します。ニッケル含有量が高いことは、塩化物イオンストレス腐食亀裂に対する耐性も提供します。孔食と隙間の腐食に対する耐性も優れています。合金は真空リメルティングプロセスによって生成されますが、材料仕様が許可されている場合は、空気溶融単一消費者電極（VARまたはESR）の練習を使用して供給できます。

Incenel 625 Barは、耐熱性ニッケルベースの超合金です。これらのバーの高い強度は、それらを機械の困難な見通しにします。このグレードのバーの加工性評価は17％、硬度は29 HRCです。

ほとんどのアプリケーションでは、Incenel Alloy 718が指定されています。ソリューションアニールと沈殿硬化（降水量
硬化、年齢硬化、降水熱の治療は同義語です）。

インコールの各バリエーションには、さまざまな状況で効果的なユニークな特性がありますが、合金の大部分は化学産業で頻繁に使用されます。
特に、ポストウェルドの亀裂に対する抵抗はそうです
並外れた

オーステナイトのステンレス鋼とは異なり、インコール625の丸いバーは、塩化物誘発ストレス関連の腐食亀裂の影響を受けにくいという利点を提供します。

K-500は、耐食性が高いことを特徴としており、塩水との絶え間ない接触が必要な海洋環境で使用するのに理想的な合金です。

Incenel X750ラウンドバーは、強度と重量の比率が高く、優れた形成性と溶接性、疲労抵抗が良好です。

ニッケルアロイインコニェル625は、プロペラブレード、推進モーター、潜水容量アクセサリー、海洋楽器、その他多くのアプリケーションで一般的に使用されています。

Incenel 601は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

Incenel 718合金は、沈殿しやすいニッケルベースの合金です。アニールされた状態で良好な延性があり、華氏1300度までの温度で非常に高い収量、引張、クリープの破裂特性を持っています。