c71500丸棒 銅ニッケル合金丸棒

丸棒は冷間引抜きと焼きなましが施されており、ストックの長さで入手することも、サイズに合わせてカットすることもできます。合金丸棒はさまざまな環境で強度と耐食性を提供し、フレーム、機械部品製造、食品サービス、医療機器産業で使用できます。
標準SUS、AISI、DIN
直径5~500mm
長さ �Q12M またはクライアントの要件に応じて

ニッケル 200 は固溶強化金属です。ニッケル 200 棒ストックには、重量で 99.6% の鍛造ニッケルが含まれており、商業的には純粋なニッケルとみなされます。 DIN 2.4066 バーは、優れた機械的および物理的特性を備えています。たとえば、ASTM B160 N02200 は、腐食環境だけでなく、多くの腐食性化合物に対しても優れた耐性を備えています。一方、ニッケル 200 は固溶体強化された鍛造合金であり、丸棒や棒として設計できます。これら 2 つのコンポーネントは同じ意味で使用され、特定の主要な機能と区別できます。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

ニッケル銅ベースの合金 400 モネル 2.4360 冷間引き抜きロッドは、一般的な環境で腐食性媒体にさらされた場合でも、塩化物応力に関連する腐食亀裂の影響をほとんど受けません。モネル 400 は銅とニッケルをベースにした合金で、その高性能により今日人気があります。耐酸性、耐アルカリ性に優れた合金です。また、引張強さ、延性に優れ、熱伝導性に優れ、冷間加工による硬化も可能です。さらに、摂氏マイナスから 538 度の範囲の温度のアプリケーションでも使用できます。

UNS N04400 としても知られるニッケル合金 400 およびモネル 400 は、主に 3 分の 2 がニッケル、3 分の 1 が銅で構成される延性のあるニッケル銅ベースの合金です。ニッケル合金 400 は、アルカリ (または酸)、塩水、フッ化水素酸、硫酸などのさまざまな腐食条件に対する耐性があることで知られています。モネル 400 またはアロイ 400 は冷間加工された金属であるため、この合金は高い硬度、剛性、強度を備えています。 ASTM B164 UNS N04400 棒材を冷間加工することにより、合金はより高いレベルの機械的応力にさらされ、合金の微細構造に変化が生じます。

インコネル 600 は、優れた耐食性、耐酸化性、および高温での高い強度を備えたニッケル-クロム-鉄合金です。インコネル 600 はニッケル含有量が高いため、塩化物イオン応力腐食割れに対して非常に耐性があります。インコネル 600 は冷間加工のみで硬化および強化されるため、時効硬化は必要ありません。インコネル 600 は、700 °F (370 °C) という低い温度でも動作できます。
標準SUS、AISI、DIN
直径5~500mm
長さ �Q12M またはクライアントの要件に応じて

インコネル 601 は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

インコネル 625 バーは、耐熱性のニッケル基超合金です。これらのバーは強度が高いため、機械で使用するのは困難です。このグレードの棒材の機械加工性評価は 17%、硬度は 29 HRC です。

ハステロイ C276 合金中空ロッドは、局所的な腐食や酸化媒体、還元媒体に対して優れた耐性を示す傾向があります。

インコネル 625 に適した用途には、海水、航空宇宙、化学処理などがあります。海水について インコネル 625 は、優れた耐食性、疲労強度、高い引張強度により一般的に選択されます。塩化物イオン応力腐食割れに対する強い耐性は言うまでもありません。プロペラブレード、海中モーター、海底ケーブルの被覆はインコネル 625 の優れた用途であり、バーが一定の最小直径を通過するとワイヤーになり、この場合ワイヤーはケーブルの係留に使用できます。

インコネル 625 丸棒は、ASTM B446 仕様に従って熱間加工された棒の形状で製造できます。 ASTM B446 によって指定された 2.4856 インコネル 625 六角棒のこれらの特性には、材料の引張強度、降伏強度、伸び特性が含まれます。

モネル K500 棒鋼は、海洋産業の遠心ポンプに特に適しています。これは、モネル N05500 熱間圧延棒の特性、つまり、高い引張強度と高速海水中での低い腐食速度によるものです。

ASTM B408 インコロイ 825 バーは、臨界鋭敏化温度範囲 (650 ℃ ～ 760 ℃) での加熱を含む製造後、特に溶接後の孔食や粒界腐食に耐えるよう安定化されたチタンです。

白銅は塩水による耐食性に優れているため、海水システムの配管、熱交換器、凝縮器、船舶用ハードウェアなどに使用されています。高級船舶のプロペラやプロペラシャフト、船体などに使用されることもあります。

合金 800H ロッドは、均一な断面積を持つように設計されており、正方形、円形、または長方形のサイズで製造できます。多用途の ASTM B408 UNS N08800 ロッドは、これらの堅牢なアセンブリの欠陥を検出して排除するために厳密にテストされています。

ASTM B166 仕様は、Alloy 718 ASTM B166 熱間圧延棒の標準です。

インコロイ 825 は 940°C で焼鈍しても安定しています。最も柔らかい構造は 980°C で得られます。シート、ストリップ、ワイヤよりも重いセクションは、感度を避けるために急冷する必要があります。

合金 C276 バーは、ほとんどの化学プロセス環境での溶接に使用できます。合金 C276 ロッドは、さまざまな方法でうまく製造できます。インコネル C276 丸棒は、優れた耐食性と極端な温度に耐える能力も備えています。これらのインコネル C276 ロッドは、顧客のアプリケーション要件を満たすためにさまざまなサイズで入手できます。

インコネル 718 は、析出硬化型ニッケルクロム基超合金です。 ASTM B637 UNS N07718 丸棒には、鉄、ニオブ、モリブデンなどの元素が大量に含まれており、アルミニウムやチタンなどの金属も微量に含まれています。アルミニウムとチタンにより、インコネル 718 は硬化可能になります。

Monel400 バーはニッケル銅合金 (約 67% Ni-23% Cu) で、海水や蒸気、さらには高温の塩分や腐食性溶液に対しても耐性があります。

インコネル合金 718 の使いやすさと経済性
製造可能であり、良好な引張力、疲労性を兼ね備え、
クリープ強度と破断強度が優れているため、
幅広い用途。

インコロイは、主にニッケル、鉄、クロムで作られた超合金のグループです。これらは耐食性と高いクリープ特性と破断特性を考慮して設計されています。インコロイ 825 丸棒には追加の銅とモリブデンが使用されています。

他のニッケル合金と同様に、ハステロイ C-22 合金は非常に延性があり、優れた溶接性を備えており、工業用部品に容易に加工できます。シート、シート、ストリップ、ビレット、バー、ワイヤー、チューブ、チューブで入手可能です。典型的な用途には、反応器、熱交換器、カラムなどがあります。

インコネル 601 は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

高性能合金インコネル 718 丸棒は、本質的にニッケルから多くの優れた特性を引き出します。インコネル 718 バーは ASTM B637 仕様の範囲内にあり、ニッケルベースの熱間加工および冷間加工された析出硬化型合金も対象となります。

ほとんどの用途では、インコネル合金 718 は次のように指定されています: 溶体化処理および析出硬化 (析出)
硬化、時効硬化、析出熱処理は同義語です)。優れた機械的特性: 引張、疲労、クリープ破断

アロイ 600 (UNS N06600) は、優れた浸炭性と高温での良好な耐酸化性を備えたニッケルベースの合金です。この合金は、熱処理業界で RA330 と同じ用途に長年使用されてきました。合金 600 は、中程度の高温での乾燥 Cl2 および HCl ガスに対する有用な耐性を備えています。ニッケル含有量が高いため、合金 600 は硫黄が存在する赤熱条件での使用には推奨されません。

ハステロイ G30 ハステロイ合金は、リン酸装置、硫酸装置、硝酸装置、核燃料再処理に広く使用されています。

ステンレス鋼は、世界中で最も広く使用されている金属の 1 つである多用途合金です。ステンレス鋼 A403 WP304 には、より多くのクロムと低炭素の含有量が含まれています。

インコロイ 825 丸棒は、応力腐食割れ、還元環境、酸化環境、孔食、隙間、粒界腐食などのさまざまな環境および腐食条件に対して優れた耐性を備えています。これらの円形ダイは、広い温度範囲にわたって優れた機械的特性を備えています。

インコネル 718 丸棒は、多量の鉄、ニオブ、モリブデンと少量のアルミニウム、チタンを含む耐雨性のニッケル クロム合金です。

EN31 などの耐摩耗鋼は、より高い強度特性を持つ傾向があり、幅広い用途で耐久性があります。強度が高い材質ですが、合金鋼EN31相当を焼戻しすることで強度を高めることができます。耐摩耗性の向上に加えて、多くの脆性合金は、より頑丈な部品のために焼き戻されます。 150 ～ 300 ℃ (EN31 の焼き戻し温度) の間で、合金は熱処理され、その後含浸され、その後材料が焼き入れされます。水中で焼き入れできる一部の合金とは異なり、EN31 丸棒の焼き入れには油の使用が必要です。

インコネル 600 は、高い表面安定性が必要な最終用途に使用できます。超合金として、インコネル 600 は優れたクリープ性と優れた耐酸化性を備えていることが知られています。

2.4858 インコロイ 825 丸棒を使用する利点の 1 つは、高い耐食性です。インコロイ 825 は、ニッケル含有量が高く、非常に安定したオーステナイト構造を持っています。インコロイ 825 合金棒のニッケル含有量が高いため、塩化物イオン応力腐食割れに対する優れた耐性が得られます。

Ni-Cr-Mo 超合金ハステロイ C276 は、強酸および強アルカリ媒体に対して優れた耐性を備え、孔食、隙間腐食、SCC を防止します。ハステロイ C276 は、湿った塩化物ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素の媒体に対しても幅広い耐性を備えています。

インコロイ 800H がわずかに変更されたため、インコロイ 800 は最初の合金でした。応力破壊特性を改善するために、カーボンと粒子サイズを制御するための調整が行われました。