インコルエル601 N06600パイプの溶接パイプ処理装置

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 625は、オーステナイトニッケルベースの超合金です。高レベルのモリブデンとニオビウムは、合金625ネジのクロムニッケルマトリックスを強化します。インコネル625ボルトは、アルミニウムとチタンを加えたクロムとモリブデンを含むニッケルベースの合金から作られたファスナーです。

Incenel 718フランジは、ジェットエンジン、ポンプボディと部品、ロケットエンジンとスラストリバー者、核燃料要素ガスケット、ホット押出ツールなどでも使用されます。

合金625は、酸化抵抗と孔食の回避が必要な場合に特に役立ちます。アニール状態では、このインコールは完全にオーステナイトであり、加工に適しています。合金含有量が高いため、さまざまな激しい腐食性環境で優れた腐食抵抗を提供します。 60％近くのニッケル含有量では、ストレス腐食亀裂に対して実質的に免疫があります。

ASTM B564 UNS N06601 FLANGES INNOMEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

基本的に、インコール625フランジは、核産業と海洋産業を含む用途に最適なものと考えられています。

Incenel 718またはAlloy 718は、最も一般的に使用される硬化性インコールニッケル合金グレードです。降水硬化とその主なニッケルおよびクロム成分のため、この合金は、高温でも優れた耐食性と高強度の組み合わせを持っています。

Inconel 718スタッドおよびその他のファスナーには、異なるタイプのスレッドがあります。必要に応じて、BSW、UNC、BSF、UNF、メトリックなどで利用できます。

典型的な腐食用途には、二酸化チタン生産（塩化物経路）、パークロロエチレン合成、塩化ビニルモノマー（VCM）、および塩化マグネシウムが含まれます。

Inconel 718フランジは、航空宇宙、ガスタービン、ロケットエンジン、宇宙船、宇宙シャトル、原子炉、ポンプ、ターボポンプシール、工具で使用されます。

Incenel 600ラウンドバーは、優れた強度と優れた耐食性特性を示します。

ダイナミックフォージ＆フィッティング（i）Pvt。 Ltd.は、クラス150＃、300＃、600＃、900＃、1500＃、2500＃、PN6、PN10、PN16、PN25、PN40、PN64フランジ、およびBVI、ISO 9001のISO 9001：2001のISO 9001の要件の包括的なパイプフランジのすべての部分の承認されたメーカーです。 14001：2004、OHSAS 18001：2007認定会社。

Alloy 600 \ / Incenel 600は、化学産業と自動車エンジン、エアロエンジン、機体セクターに標準的な材料を提供するニッケルクロムと鉄の組み合わせです。制御された化学組成は、塩化物イオンを含む高純度の水でのストレス腐食亀裂のリスクを排除するために、原子力産業で使用するために制限されています。

Incenel X750 Barは、航空宇宙および原子力産業で一般的に使用されるスーパー合金です。優れた腐食抵抗と優れた機械的特性があります。

Incenel 718合金は良好な耐性抵抗と優れた酸化抵抗を維持するため、SB670 Inconel 718ストリップは、最大1300のクリープおよび応力破裂抵抗を必要とする部分で使用できます。

ニッケル合金601コールド完成バーは、ホットローリングプロセスが終了した後に形成されます。

Inconel 600シートとプレートの製造は、信頼できるサプライヤーから収集された高品質の合金を使用して、業界で行われています。

ASTM B564 UNS N06601 FLANGES INNOMEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

Incenel 625は、石油とガス、石油化学、航空宇宙、ガスタービン産業で一般的に使用される高いニッケル超合金です。孔食と隙間の腐食に対する高い耐性に加えて、それは優れた機械的強度を持っています。 Incenel 625ファスナーは、摂氏1290〜1350度の融点もあります。これにより、高温で動作することができます。高温抵抗、耐食性、高強度により、UNS N06625クラス2ファスナーは、発電所、化学、医療、食品加工の産業用途で役立ちます。

Incenel 601 Square Barには、優れた機械的特性があります。

Incenel 718ラウンドバーは、その組成に最大55％のニッケルを備えたニッケルクロミウム合金バーです。内容には、17％クロム、4.9％ニオブ、6.6％鉄の最小およびアルミニウム、ホウ素、炭素、コバルト、銅、マンガン、リン、鉛、硫黄、シリコンが含まれます。この材料は、1375 MPaの究極の引張強度と1100 MPaの最小降伏強度を持っています。

Incenel 600フランジ、合金600フランジ（UNS指定N06600）は、2000¡ãf（1093¡ãc）の範囲で、極低温から上昇した温度までのアプリケーションで使用するために設計されたニッケルクロム合金です。合金600は非磁性であり、容易に溶接可能です。

Incenel 600は非磁性であり、優れた機械的特性を持ち、高強度と優れた作業性を組み合わせており、溶接が簡単です。合金600は、通常、クロムニッケルステンレス鋼に関連する冷たい形成特性を示します。

インコルエル625フランジは、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄を含む組成に58％のニッケルと20％クロムを持つ耐食性と強力なニッケルクロム合金で構成されています。

ASTM B637 UNS N07718ボルトがタービンエンジンの製造に理想的に選択される理由。タービンエンジンは基本的な熱力学的原理に基づいて動作するため、タービンの入口温度が上昇するとタービンエンジンの効率が向上します。

この合金は、アニールされた激しい耐寒性の状態範囲に至るまで、良好な耐熱性と老化またはストレス腐食からの自由を示します。

ASTM B564 INNOMEL 625 FLANGE ALLOY 625、INNOMEL 625 FLANGE、UNS N06625 FLANGEは、高強度、高靭性、優れた耐食性に使用されるニッケルクロミウム - モリブデン合金です。合金625の強度であるUNS N06625は、ニッケルクロミウムマトリックスに対するモリブデンとニオビウムの硬直効果に由来しています。合金は高温強度のために開発されましたが、その高度な合金組成は、一般的な腐食抵抗の大幅なレベルも提供します。

高温で最大1050cまでの酸化に対する耐性が高い。

オープン環境での抗酸化と持続可能。インコール718フランジの温度抵抗は非常に高いため、N07718フランジはさまざまな製造および加工産業の高温に耐えることができます。

Incenel 718フランジは、高温でも引張強度を維持することが知られている高収量フランジです。それらは、さまざまな激しく腐食性の環境に耐性があります。これらのフランジのニッケル含有量は、極低温から1200°Fまでの温度で長持ちするのに役立ちます。

Ni 72％の高いニッケル含有量とクロム含有量は、ニッケル合金600のユーザーに、高温での良好な酸化抵抗、有機および無機化合物に対する耐食性耐性、塩化物イオンストレス腐食亀裂に対する耐性など、多くの利点を提供します。