Incenel 601 BW肘は、高温酸化に耐性があります

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

ASME SB564合金601溶接ネックフランジNConel 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

その強度と腐食やストレスに対する抵抗性は、インコネル625肘を、特にコントロールロッドと反応器のコアで、原子炉の適切な成分にします。

合金625は一般に、アニールされた状態で提供され、製造およびその後のサービス中に最大の安定性を提供します。

Incenel 600の最小引張強度は550MPaで、最小降伏強度は205MPaです。

これらのIncenel 718ファスナーは、極端な温度範囲にさらされているにもかかわらず、強度を失うことはありません。合金718ボルトは、非常に寒い環境での優れた機械的および物理的特性のために、極低温貯蔵タンクで使用されます。

Incenel 718 Reducerは、極低温から華氏1400度までの温度の高強度を必要とするアプリケーションに最適なニッケルベースの超合金です。

ニッケル合金718コールド完成バーは、ホットローリングプロセスが終了した後に形成されます。

インコネル625ボルトは、ストレス腐食、隙間腐食、孔食腐食を防ぐ能力のため、さまざまな腐食環境で使用できます。大気、新鮮、塩水などの軽度の用途では、中性塩、アルカリ性培地はほぼ完全に許容されています。より深刻な場合、ニッケルとクロムの含有量は、酸化化学物質に対する耐性を提供します。 Inconel 625ボルトは、非酸化環境にも耐性があります。

ニッケル合金は、工業用途向けの技術的に優れたパイプおよびチューブを製造するための最も有用な材料の一部です。それらの固有のプロパティにより、幅広い用途で実行可能になります。ニッケル合金は非常に腐食耐性であり、高温環境で使用できます。

インコネル625肘は、非磁性ニッケル合金から作られています。タフネスと強さが高いです。材料は腐食や酸化に耐性があります。 Incenel 625肘は、高温および高圧の用途に使用されます。

フランジの生産は、最新のテクノロジーと最新の機器を使用することによっても行われます。

当社の製品範囲には、さまざまなインコール合金718フィッティング、インコルエル合金601フランジ、インコルエル合金718フランジ、インコルエルアロイ800フランジ、インコルエルアロイ625フランジ、インコルエルアロイ690フランジが含まれます。

結果は、Incenel 625が海水の腐食攻撃に抵抗するのに優れていることを明らかにしています。ただし、温度の上昇では、この金属の耐食性が減少します。

インコール625の強度は、ニッケルクロミウムベースだけでなく、ニオビウムとモリブデンの硬化メカニズムにもあります。

625合金の典型的なアプリケーションには、熱シールドハードウェア、炉用のパイプ、ガスタービンエンジン、燃焼ライナーとスプレーロッド、化学プラントハードウェア、特別な海水アプリケーションが含まれます。

Alloy 625は、ユーザーに高度な強度と製造の容易さを提供する人気のニッケルクロム合金です。

これらのハステロイB2は、塩化水素ガス、硫酸、酢酸、リン酸などの環境を還元する環境に有意な耐性を持つ固形溶液強化ニッケルモリブデン合金です。モリブデンは、環境を還元する際に大幅な腐食抵抗を提供する主要な合金要素です。

Incenel 718は、幅広い激しい腐食性大気、隙間腐食、孔食腐食に抵抗するために開発されたモリブデン、クロム、ニッケルベースの合金です。

Incenel X750 ERWパイプは、クリープを持っているTiとAlの伴奏によって硬化しやすい沈殿から作られたクロムニッケル合金です。

合金600の高クロム含有量により、純粋なニッケルよりも酸化に対する耐性が大幅に耐性になりますが、その高ニッケル含有量は還元条件下で良好な耐食性を提供します。
この合金は、ストレスと塩水、排気ガス、およびほとんどの有機酸と化合物に対する高レベルの耐性を持っています。

インコネルは、ニッケル、クロム、モリブデンの高濃度で作られた超合金です。 Incenel 625は、さまざまな環境での腐食性および酸化媒体に対して非常に耐性があります。これらの合金は、優れた延性と優れた形成性を備えています。それらは簡単に溶接することができ、溶接後の浸炭または穀物に耐性があります。

ASTM B564 UNS N06601 FLANGES INNOMEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

ASTM B637 UNS N07718は、広範囲の重度の腐食条件、孔食、隙間腐食を排除するために設計されたニッケルクロミウム - モリブデン合金です。また、高温で非常に高い引張、収量、クリープの破裂特性を示します。低温から1200.ãfまでの長期使用に適しています。 B637 UNS N07718の組成の決定的な特徴の1つは、年齢硬化を可能にするニオビウムの添加であり、加熱および冷却中に無制限の硬化せずに溶接とアニーリングを促進します。

塩素化およびフッ素化炭化水素の生産に使用されるプロセス機器。

オープン環境での抗酸化と持続可能。インコール718フランジの温度抵抗は非常に高いため、N07718フランジはさまざまな製造および加工産業の高温に耐えることができます。

正規化：一定の期間、臨界点AC3またはACMを上回る適切な温度まで鋼または鋼の部品を加熱し、空気で冷却して、パールライト構造の熱処理プロセスを取得します。

Inconel 625材料の潜在的な用途は、水没したコントロール、電気ケーブルコネクタ、スプリング、シール、ファスナー、屈曲装置、および海洋学的機器コンポーネント用のベローズです。 HTパイプは、Inconel 625の大きなインベントリを維持していますか？あなたのニーズを満たすために利用できるさまざまなサイズ、スタイル、構成を備えたフランジ。私たちのインコルエルフランジは、以下を含むがこれらに限定されない、多数の国内および国際仕様の要件を満たしています。
N06625
ASTM B564
ASME SB564
Werkstoff NR 2.4856

UNS N06601肘は、良好な耐熱性と高い可塑性を持っています。合金は、冷たい作業によって強化することができ、抵抗溶接、はんだ付け、またはろう付けによって接続することもできます。酸化抵抗を1100c未満の低負荷なしにするのに適しています。

Incenel Alloy 600パイプは、配管、遠心分離機、溶接用の凝縮グループの核デバイスでより大きな圧力高速抵抗があります。

Incenel 625肘は、高性能のニッケル - クロミウム - モリブデン合金で作られており、高レベルの強度、温度抵抗、耐食性で知られています。