インコネル 600 パイプ スプールは、中立的な大部分によって比較的攻撃を受けません。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

インコネル 718 は主にニッケル (52%) で構成されています。合金元素には、鉄 (19%)、クロム (18%)、ニオブ + タンタル (5%)、モリブデン (3%)、チタン (0.9%)、アルミニウム (0.5%)、およびバロンなどの他の微量元素が含まれます。 、コバルト、銅、マンガン、シリコン。

この合金の特性により、局所的な攻撃 (孔食や隙間腐食) がないこと、高い腐食疲労強度、高い引張強度、塩化物イオンによる応力腐食割れに対する耐性など、海水用途に最適です。

焼戻し：焼入れしたワークを臨界点AC1以下の適切な温度に一定時間加熱した後、要求に応じた方法で冷却し、必要な組織や特性を得る。

ニッケル自体は優れた耐熱特性を持っていますが、他の元素と合金化すると、インコネル 600 フランジの場合と同様に多くの特性が得られます。

合金 625 は、さまざまな設計および用途の問題を解決できるため、建築材料として高く評価されています。

強度は、引張強度、耐食性、さらには溶融抵抗を使用して測定できます。インコネル 625 バーの引張強度範囲は 103 ～ 160 Ksi で、ステンレス鋼の 73.2 Ksi よりも高く、高温に耐えることができます。インコネル 625 バーは、耐食性が高く、高圧および高温の用途に適しているため、超合金です。

冷間加工後に応力除去を行い、残留応力を軽減し歪みを防止します。完全な柔らかさを復元するために、1700 °F ～ 1900 °F (927 °C ～ 1038 °C) でアニーリングが実行されます。

インコネル X750 は、鍛造品と鋳物の両方に使用されているニッケルクロム合金です。インコネル X750 は、高温での高い強度と優れた靱性特性とともに、耐腐食性と酸化性に優れています。

インコネル 600 六角ボルトは、高温での高強度と良好な耐食性を備えたニッケル-クロム-モリブデン合金のファミリーです。ニッケル含有量が高いため、インコネル 600 ヘビーデューティ六角ボルトは、多くの有機および無機化合物による腐食に耐性があり、塩化物応力腐食割れの影響を事実上受けません。

インコネル 625 はニッケルベースの合金ですが、その高強度能力は、ニッケルクロムマトリックスにモリブデンとニオブが添加されているためです。したがって、インコネル 625 は、異常な過酷さの広範囲の腐食環境にも耐性があります。

インコネル フランジは、最適な耐熱性と耐腐食性を実現する高級 718 素材で作られています。寸法精度と表面仕上げに優れたフランジです。

合金 718 としても知られるインコネル 718 ナットは、インコネル 625 の析出硬化 (時効硬化とも呼ばれる) 形態です。この加熱および焼入れプロセスは、合金の原子構造を変化させるために使用され、金属の粒子をロックすることで合金をより強くします。構造が整っています。冷間加工により追加の強度を得ることができます。

インコネル合金718?ニッケル、クロム、モリブデンを大量に含む合金です。最も人気のあるニッケル基超合金の 1 つで、隙間腐食や孔食などの腐食環境に対する優れた耐性により広く使用されています。

インコネル 600 継手は、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄を含む組成に最低 72% のニッケルと 14% のクロムを含むニッケルクロム合金で作られています。

インコネル 625 は高い耐食性、特に耐孔食性と耐隙間性があるため、高塩分水中での用途に最適です。

インコネル 718 六角ボルトは、ニッケルを主成分とし、クロム、モリブデンにアルミニウム、チタン、コバルトを添加した合金で作られた析出硬化ボルトです。この合金は、耐食性と高強度を兼ね備え、溶接後の割れに対する耐性などの優れた溶接性も兼ね備えています。インコネル 718 は、高温における優れたクリープ破断強度を備えています。インコネル 718 ファスナーは、ガス タービン、ロケット エンジン、宇宙船、原子炉、ポンプ、ツールに使用されています。

海水にさらされ、高い機械的ストレスが必要なコンポーネントに使用されます。

インコネル 718 プレートのサプライヤーは、この合金は比較的良好な溶接性に加えて、他の析出硬化型ニッケル基合金と比較して良好な成形性と優れた低温特性を備えていると指摘しています。

フランジの材質は、引張強度が 930MPa と非常に高く、最小降伏強度が 517MPa です。この強力な素材は融点も 1350 ℃です。これにより、フランジは一部の過酷でストレスのかかる用途に適用されます。

UNS N06601 溶接パイプは、航空宇宙、熱処理、化学処理、汚染防止、発電などの主要産業をはじめとする数多くの産業で使用されています。

ASME SB564 合金 601 溶接ネック フランジ nconel 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

INCONEL 625 は、石油・ガス、石油化学、航空宇宙、ガスタービン産業で一般的に使用されている高ニッケル超合金です。耐孔食性、隙間腐食性が高いほか、機械的強度も優れています。インコネル 625 ファスナーの融点も 1290 ～ 1350 ℃です。これにより、高温での動作が可能になります。 UNS N06625 クラス 2 ファスナーは、高温耐性、耐食性、高強度により、発電所、化学、医療、食品加工の産業用途で役立ちます。

インコネル 600 ボルトは、最大 40% まで伸ばすことができ、優れた加工性を備えています。この合金 600 ボルトは、高温における優れたクリープ破断性能を備えています。これらのボルトは、石油化学、化学、天然ガス産業で広く使用されています。

インコネル 601 溶接ネック フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

インコネル 718 丸棒は、組成中に最大 55% のニッケルを含むニッケルクロム合金棒です。含有量には、クロム 17%、ニオブ 4.9%、鉄 6.6%、アルミニウム、ホウ素、炭素、コバルト、銅、マンガン、リン、鉛、硫黄、シリコンが含まれます。この材料の最大引張強さは 1375 MPa、最小降伏強さは 1100 MPa です。

アロイ 625 スリップオン フランジなど、さまざまなタイプのフランジがあります。これらのタイプはすべて、ニッケル合金、インコネル、モネル、ハステロイ ファルンジの仕様 ASTM B564 に属しています。

当社のエンジニアは、さまざまな規格、サイズ、厚さ、形状、寸法などの高品質インコネル 718 フランジを製造しています。バイヤーのニーズに応じて、カスタムおよび非カスタムのフランジを非常にリーズナブルで手頃な価格で大量に提供します。

インコネル 625 スタッド ボルトは、主に周期的な冷却および加熱用途に使用されます。電気抵抗溶接用途に役立ちます。ボルトはエンジンのハウジング、ハニカム構造、油圧ラインなどに使用されます。

合金 625 としても知られるインコネル 625 六角ボルトは、強度を維持し、腐食環境の内外での熱に耐える能力で知られています。ニッケルとクロムの存在により、インコネル 625 六角ボルトは耐腐食性、酸化性、浸炭性に優れています。モリブデンは、塩化物イオンにさらされた場合でも、優れた疲労強度と応力、孔食、隙間腐食割れに対する耐性を発揮します。

この合金は、その強度と耐食性により化学産業で広く使用されています。

HT PIPE は、石油株式会社よりインコネル 600 フランジおよびパイプ継手の供給を受注した会社です。