Inconel X750価格ERWパイプ

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Werkstoff NR 2.4668鍛造部品は、アニールまたは年齢の硬化状態で簡単に機械加工できます。年齢の硬化状態で合金を機械加工すると、表面仕上げが良くなりますが、アニール状態でインコルエル718合金を加工すると、ツール寿命が長くなります。

温度の顕著な強度と靭性は、極低温温度から2000年までの高温まで、ニッケルクロミウムマトリックスの耐火物金属コロンビウムとモリブデンの固形溶液効果に由来しています。

合金625 \ /インコルエル625は、その高強度、優れたファブリック性（結合を含む）、および優れた耐食性に使用されます。

Incenel 718は、華氏1000度以上の極低温用途向けの多用途の高強度ニッケルベースの超合金です。非常に高い降伏強度、引張強度、クリープ破裂特性を持っています。

B564 601スペードフランジインコニェル601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

シールドされた金属 - アーク溶接の場合、これらのインコール625ソケット溶接フランジは優れた動作性を備えています。腐食抵抗を維持するために、インコール625溶接首のフランジの溶接後の熱処理は必要ありません。インコネル625の留め具が腐食を防止、ストレス、隙間、孔食が腐食する能力により、腐食性の多様性で利用されています。大気、新鮮な水や塩水、中性塩、アルカリ性培地などの軽度の用途では、ほぼ完全に耐性があります。より深刻な状況では、ニッケルとクロムの含有量は、酸化化学物質に対する耐性を提供します。

材料の検査では、2つの材料と以下の堆積されたIN625の界面に沿って、亀裂がなく、軽度の多孔度が検出されなかったことが示されました。

ファスナーは、孔食と隙間の亀裂に対する優れた抵抗を持っています。さらに、水腐食、一般的な腐食、塩化物ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を備えたファスナーを提供します。

Incenel X750は、錬金術と鋳物の両方に使用されているニッケルクロミウム合金です。 Incenel X750は、高温で高強度と良好な靭性特性とともに、腐食と酸化に対する優れた耐性を提供します。

合金は沈殿しにくい​​ものではありません。それは硬化し、冷たい仕事によってのみ強化されています。 Incenel Alloy 600の汎用性により、極低温から2000日（1095¡ãc）までの温度を含むさまざまな用途での使用が行われています。

Inconel 718耐食性ファスナーは、強度と形状を広い温度範囲にわたって保持し、温度変化中にアルミニウム製品と鋼製品のクリープを示すことはありません。

Incenel 718またはAlloy 718は、最も一般的に使用される硬化性インコールニッケル合金グレードです。降水硬化とその主なニッケルおよびクロム成分のため、この合金は、高温でも優れた腐食抵抗と高強度を持っています。

ASME SB564合金601溶接ネックフランジNConel 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

その汎用性のため、および腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションの標準エンジニアリング材料であるため、多くの異なる重要な産業は、アプリケーションでニッケル合金600を使用しています。これは、原子炉容器と熱交換器のチューブと化学処理装置に優れた選択肢です。合金600は、より低い強度、アニール状態、またはピルガープロセスを通じて強化することができます。

私たちのInconel 718 Forged Round RodとInconel 718 Bright Rodは、高温でも高いバーストと引張特性を示します。

ASTM B564 UNS N02200フランジニッケル200は、99.6％の純粋なニッケル合金であり、存在する最もタフな金属の1つです。優れた機械的特性と高い熱導電率と電気的導電率を示します。さらに、ニッケル200¯sの有益な特性とその化学組成により、腐食性の環境に容易に構造的で非常に耐性があります

2.4851パイプは、高度な冶金安定性を持つことが知られています。ベースニッケル含有量は、Incenel 601シームレスパイプに追加された実質的なクロム含有量と組み合わされており、腐食性媒体を含む多くの環境だけでなく、高温環境にも耐性があります。

これらの合金は、高い圧力と極端な温度で十分です。

UNS N06601溶接パイプは、航空宇宙、熱処理、化学処理、汚染防止、発電などの主要産業、無数の産業で使用されています。

その強度と腐食やストレスに対する抵抗性は、インコネル625肘を、特にコントロールロッドと反応器のコアで、原子炉の適切な成分にします。

このグレードの製品の生産に使用されるIncenel 625材料は、優れた強度と硬度を備えています。

Alloy31は、窒素付着した鉄ニッケル - クロミウム - モリブデン合金です。この合金は、特別な合金オーステナイトステンレス鋼とニッケル合金の間のギャップを埋めます。合金31は、化学および石油化学産業、鉱石抽出器、環境および海洋工学、石油およびガス生産で証明されています。

標準AMS 5666またはUNS N06625インコルエル625のバリアントには、58％のニッケル、22％クロム、3.5％のニオブが含まれる場合があります。

Inconel 718スタッドおよびその他のファスナーには、異なるタイプのスレッドがあります。必要に応じて、BSW、UNC、BSF、UNF、メトリックなどで利用できます。

Incenel 600合金の汎用性により、極低温から2000年以上の温度までの温度を含むさまざまな用途で使用することができます。

この合金は、化学産業でその強度と耐食性のために広く使用されています。アプリケーションには、ヒーター、静止画、バブルカラム、脂肪酸処理用のコンデンサーが含まれます。硫化ナトリウムの製造のための蒸発器チューブ、チューブシート、シーティングトレイ。パルプ生産におけるアビエト酸を加工するための機器。

Alloy 600 \ / Incenel 600は、ニッケルクロムと鉄の組み合わせであり、化学産業と自動車エンジン、エアロエンジン、機体セクターに標準的な材料を提供します。

Incenel 625は、その高強度、温度、腐食抵抗で知られている高性能ニッケル - クロミウム - モリブデン合金です。このスーパーアロは主にニッケル（少なくとも58％）で構成され、その後にクロム、モリブデン、ニオビウム、鉄、タンタル、コバルト、およびマンガン、シリコン、アルミニウム、チタンの微量量が続きます。

インコルエル718の微細構造は、熱罹患ゾーンの合金要素を分離したり、亀裂による溶接の困難を引き起こしたりしません。

高温では、アニールされた溶液と溶液アニールされた合金は、スケーリングに対する耐性が良好で、強度が高くなります。合金はまた、窒素や浸炭ガスだけでなく、大気を帯びたアンモニアにも抵抗します。

Incenel 625ボルトは、1960年代に、低温から1800の凍結までの極端な高温でさえ高強度を提供するための蒸気裏付けされた配管材料として開発されました。 Alloy 625としても知られるIncenel 625ボルトは、腐食性環境の内外で強度と耐熱性を維持する驚くべき能力で知られています。