インコロイ 800H は、インコロイ 800 と同じ基本組成を持ち、クリープ破断強度が大幅に高い鉄-ニッケル-クロム合金です。
より高い強度は、高温アニールと組み合わせてカーボン、アルミニウム、チタンの含有量を厳密に制御することによって得られます。
800H の修正では、応力破断特性を最適化するために炭素 (0.05 ～ 0.10%) と粒子サイズ (> ASTM 5) を制御しました。
800H、AT (インコロイ 800) は、高温構造用途向けに設計されたオーステナイト系耐熱合金です。
800H の強度は、制御されたレベルのカーボン、アルミニウム、チタンと、ASTM 5 以上の粒径を達成するための 2100°F の最低焼鈍によって達成されます。
800H は通常、1450°F 未満の用途では RA82 (ERNiCr-3) 裸線を使用して溶接されます。
RA330-04 (N08334) 裸線は、熱膨張係数がより一致しており、強度が若干高くなります。
最大強度を得るには、合金 617 (ERNiCrCoMo-1) 裸線または 117 (ENiCrCoMo-1) 被覆電極を推奨します。
ほとんどのスクラバーで遭遇する硫黄化合物や塩化物イオンに対する耐性が優れているため、排ガス脱硫システムで使用されています。 C-276 合金は、耐孔食性および耐応力腐食割れ性に優れています。
また、湿った塩素ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素の腐食作用に耐える数少ない材料の 1 つです。
ハステロイ C-276 合金は、鍛造、熱間アプセット、衝撃押出が可能です。この合金は加工硬化する傾向がありますが、深絞り、スピニング、プレス成形、または打ち抜き加工を成功させることができます。
ハステロイ C-276 合金の溶接には一般的な溶接方法がすべて使用できますが、オキシアセチレンプロセスは推奨されません。過度の熱入力を避けるために特別な予防措置を講じる必要があります。
ハステロイ C-276 は、プレート、シート、ストリップ、ビレット、バー、ワイヤー、被覆電極、パイプ、チューブ、パイプ継手、フランジ、継手の形で入手できます。
C-276 合金は通常、2050 °F (1121 °C) で溶体化熱処理され、急速焼入れされます。可能であれば、熱間成形された部品は、最終的な製造または取り付けの前に溶体化熱処理する必要があります。
ハステロイ C276 合金、UNS N10276、2.4819 は、最も広く使用されている多用途の耐食性ニッケル合金です。
ハステロイは、強力な還元性および中程度の酸化性の腐食性酸に対して非常に優れた耐性を示し、また優れた耐応力腐食割れ性および局所的な攻撃に対する耐性も備えています。
C276 エルボは、広範囲の濃熱酸や還元環境に対して優れた耐食性を備えており、高温の硫酸や塩酸の用途でも簡単に使用できます。
ハステロイは硫酸に対する耐性があるため、一般に酸性ガスとして知られる硫化水素 (H2S) からの保護に一般的に選択されています。
ハステロイ C276 は、湿った塩化ガスや二酸化塩素に対する耐性を備えた数少ないグレードの 1 つです。
C276 は、耐硫化水素応力腐食割れ性が重要な海洋用途に適しています。
合金 C276 は、他の合金では使用できない攻撃的または腐食性の環境で使用されることが増えています。
ハステロイ C-276 はモリブデン含有量が高くなります。
ハステロイ C-276 合金は、塩化第二鉄や塩化第二銅などの強力な酸化剤や高温の汚染媒体 (有機および無機) を含む、さまざまな化学プロセス環境に対する優れた耐性を備えています。
ハステロイ C-276 合金は、塩素、ギ酸、酢酸、無水酢酸、海水やブライン溶液など、さまざまな化学プロセス環境に対する優れた耐性を備えています。
インコネルは、高濃度のニッケル、クロム、モリブデンで作られた超合金です。
インコネル 625 は、さまざまな環境における腐食および酸化媒体に対して高い耐性を備えています。
これらの合金は、優れた延性と優れた成形性を備えています。
溶接が容易で、溶接後の浸炭や砂目立てに耐性があります。
このグレードの製品の製造に使用されるインコネル 625 材料は、優れた強度と硬度を備えています。
最小引張強度は 120Ksi、最小降伏強度は 60ksi です。
