合金400は固形溶液合金で、冷たい作業によってのみ硬化することができます。
合金625は一般に、アニールされた状態で提供され、製造およびその後のサービス中に最大の安定性を提供します。
このニッケル合金は、良好な腐食抵抗、良好な溶接性、高強度などの特性を示します。
サワーガスを収集するためのパイプラインは、固体（または覆われた）インコールで構築されていますか？ 625合金、製油所、発電所、およびこの材料がよく必要な沖合のトップサイドサービスの海水熱交換器で使用されます。
急速に流れる汽水または海水の低い腐食率は、ほとんどの淡水でのストレス腐食亀裂に対する優れた耐性と、さまざまな腐食性条件に対する耐性が海洋用途やその他の非酸化塩化物溶液での幅広い使用につながりました。
合金の特性により、局所攻撃（孔食と隙間腐食）からの自由、高い腐食疲労強度、高い引張強度、塩化物イオン応力腐食亀裂に対する耐性など、海水アプリケーションに最適です。
このニッケル合金は、特に塩酸酸塩および流塩水酸に耐性がある場合に耐性があります。高い銅含有量から予想されるように、Alloy 400は硝酸およびアンモニアシステムによって急速に攻撃されます。
合金400はアニール状態では強度が低いため、さまざまな気性を使用して強度を高めることができます。
Monel K500は、合金400の腐食抵抗と高強度腐食疲労と侵食抵抗を組み合わせた年齢が耐えられるニッケルコッパー合金です。
Monel K500は、Monel 400の特徴的な優れた腐食抵抗と、より大きな強度と硬度の追加の利点を組み合わせた、降水硬化性ニッケルコッパー合金です。
年齢が硬化した状態の場合、Monel K-500は、Monel 400よりも環境の中でストレス腐食亀裂に向かってより大きな傾向があります。AlloyK-500は、合金400と比較した場合、降伏強度の約3倍と引張強度を2倍にします。
このニッケル鋼合金の強度は1200. fに維持されますが、延性を維持し、400orの温度まで硬くなります。その融解範囲は2400-2460です。
合金K500は、エレクトロスラグ精製（ESR）によって洗練されており、最もクリーンで最高品質の材料が供給されます。
Hastelloy B-2は、あらゆる濃度と温度で塩酸に対する優れた耐性を持つニッケルベースの錬金術合金です。
Hastelloy B2は、化学環境を減らす機器の取り扱いに特に適したニッケルモリブデン合金です。硫酸、リン酸、塩酸、酢酸を含む化学処理産業の用途など。
合金B-2は、酸化環境に対する耐食性が低いため、酸化培地や鉄または銅塩の存在下での使用は推奨されないため、急速な早期腐食不全を引き起こす可能性があります。
ニッケルおよびコバルトベースの腐食、温度、耐摩耗性の合金は、ハスロイB2などの耐摩耗性と耐摩耗性の合金が、機械加工時に中程度から困難に分類されますが、これらの合金は、従来の生産方法処理を使用して満足のいく速度で生成できることを強調する必要があります。機械加工中、これらの合金は迅速に硬化し、切断中に高熱を生成し、切削工具の表面に溶接し、せん断強度が高いため、金属除去に対する耐性を高めます。
Hastelloyb2は、あらゆる濃度と温度で塩酸に対する優れた耐性を持つニッケルベースの錬金術合金です。したがって、ストレス腐食の亀裂と孔食腐食に対する強い抵抗があります。また、塩化水素、硫酸、酢酸、リン酸にも耐性があります。 Hastelloy B-2は、ニッケルモリブデン合金であるHastelloyのグレードです。 B-2を含むHastelloyにはさまざまなグレードがあります。ハステロイ？グレードは特定のアプリケーションに最適化されています。モリブデン
Alloy 400 \ / Monel 400は、カナダの洗練された鉱体から直接由来し、約30重量％の銅含有量があるため、商業的に純粋なニッケルに代わるコストの代替品が低くなりますが、非常に類似した特性を保持しています。
Monel 400固形溶液合金は、コールドワークで硬化させることができますが、ホットな作業やコールドワークになり、複雑な構造にアニールし、適切な溶接プロセスを使用して溶接します。
Monel 400は、海洋セクターのプロセス容器、熱交換器配管、ガソリンおよび飲料用貯水タンクで使用されています。この合金の非浸漬特性により、爆発物業界、ロケット、パルプおよび紙産業のリスクの高い状況に適しています。
腐食、ストレス、極端な気温によって引き起こされるダウンタイムの影響、および故障率と安全性のコストの影響を克服することで、業界はMonel 400のような材料を探すようになり、過酷な条件で信頼性が向上します。
腐食耐性合金として、Monel 400は高温蒸気環境と速い流れの汽水\ /海水に耐えることができ、ほとんどの新鮮な水でのストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を維持します。
Monel K-500は、Monel 400の優れた腐食抵抗と、より高い強度と硬度の追加の利点を組み合わせています。パフォーマンスは、アルミニウムとチタンをニッケルコッパーマトリックスに加え、制御された条件下で加熱してマトリックス全体でNi 3（Ti、Al）の微小鏡粒子を沈殿させることで改善できます。
モネルK-500の腐食抵抗は基本的に合金400と同じですが、年齢が硬化した状態では、合金K-500が特定の環境で腐食亀裂を強調する傾向が大きくなります。 Monel K-500は、酸っぱいガス環境に耐性があることがわかっています。
Alloy K-500の再加工は、材料がアニールまたはホットな作業および消光状態にあるときに最適に行われます。ただし、年齢の硬化材料を完成させて、許容範囲を閉じて仕上げることができます。したがって、推奨される練習は、わずかに特大を機械加工し、年齢を加えてからサイズに仕上げることです。
Alloy K500はElectroSlag Refining（ESR）によって洗練されており、最もクリーンで最高品質の材料を確保しています。この合金純度の増加により、機械加工の難易度を高め、時間を加工し、最終的に部品の故障につながる可能性のある硬い非金属的包有物の可能性が制限されます。また、透過性が低く、-150¡ãf（-101¡ãc）という低い温度では非磁性です。
Monel K-500合金は、400に匹敵する腐食抵抗を持っていますが、機械的強度と硬度が高くなっています。優れた熱腐食抵抗と長期組織の安定性があります。主に、タービンブレードとガスタービンブレードの製造で、エアロエンジンの750or以下の作業温度、および船でのファスナーとスプリングの製造に使用されます。化学機器のポンプとバルブ部品、および製紙装置での削り。ブレードなど
Hastelloy B2は、塩化水素ガスや硫酸、酢酸、リン酸などの環境を還元する環境に有意な耐性を持つニッケルモリブデン合金です。 Hastelloy B2は、純粋な硫酸および多くの非酸化酸に耐性があります。この合金は、酸化または還元培地に酸化的汚染物質が存在する場合は使用しないでください。塩酸を含むシステムで鉄または銅の存在下で合金B2が使用される場合、早期の故障が発生する可能性があります。
Hastelloy B2は、溶接熱罹患ゾーンでの炭化物境界炭化物沈殿物の形成を防ぎ、溶接された状態でのほとんどの化学プロセスアプリケーションに適しています。熱に影響された溶接ゾーンは、均一な腐食抵抗を確保するために、炭化物やその他の相の沈殿を減らします。合金B2は、孔食とストレス腐食亀裂に対する優れた耐性もあります。
