インコネルは、ニッケル、クロム、モリブデンの高濃度で作られた超合金です。 Incenel 625は、さまざまな環境での腐食性および酸化媒体に対して非常に耐性があります。これらの合金は、優れた延性と優れた形成性を備えています。それらは簡単に溶接することができ、溶接後の浸炭または穀物に耐性があります。
Incenel 625材料には、優れた強度と硬度があります。それらは、最小引張強度の120KSIと60KSIの最小降伏強度を持っています。それに加えて、それらは最大30％まで簡単に伸ばすことができますが、それでも優れた作業性を備えています。
Incenel 625合金は、化学処理、汚染防止、蒸発器、原子炉、海洋産業などで広く使用されています。
合金625には、塩化物イオンに対する優れた疲労強度とストレス腐食亀裂抵抗があります。このニッケル合金は優れた溶接性を備えており、AL-6XNの溶接によく使用されます。この合金は、さまざまな重度の腐食性環境、特に孔食と隙間腐食に耐性があります。
Incenel 625の典型的なアプリケーションには、化学処理、航空宇宙および海洋工学、汚染防止装置、原子炉が含まれます。
Incenel 718は、高温（1290OF）で高いクリープ破裂強度を持つ降水硬化性ニッケルクロミウム合金です。 Incenel X-750よりも強く、Nimonic 90およびIncenel X-750よりも低温でより良い機械的特性を持っています。
Incenel 718は、極低温から1400¡ Incenel 718には、優れた引張と衝撃強度もあります。
Incenel 718は主にニッケル（52％）で構成されています。合金要素には、鉄（19％）、クロム（18％）、ニオビウム +タンタル（5％）、モリブデン（3％）、チタン（0.9％）、アルミニウム（0.5％）が含まれます。
Incenel 718合金は、スペクトルの両端での極端な温度条件での高強度のために、主に設計エンジニアによって選択されました。低温からは1300.âf\ /704¡ãcまで使用できます。範囲全体にわたって非常に高い収量、引張、クリープ破裂特性を示します。また、優れた引張と衝撃強度を示します。
合金800シリーズ（Incoloy 800、800H、および800HT）は、酸化、浸炭、および他のタイプの高温腐食に対する高温強度と耐性を提供するニッケル鉄 - クロミウム超合金です。合金800（UNS N08800）、合金800H（UNS N08810）、合金800HT（UNS N08811）は、最適な高温性能を確保するために、チタンとアルミニウムの総含有量（0.85〜1.2％）を除き、同じニッケル、クロム、鉄含有量を持っています。
合金800は、多くの水性媒体に対して中程度の腐食抵抗があり、そのニッケル含有量による応力腐食亀裂に耐性があります。高温では、酸化、浸炭、加硫、骨折とクリープ強度に対する耐性があります。
Incoloy 825は、モリブデンと銅がIncoloy 800に追加されたスーパーアロイです。これにより、腐食抵抗の点で合金825が合金800よりも優れています。
それらのインコール表面は、緑青の形成のために耐食性になります。 Incoloy Materialは、鉄の含有量が高く、インコール製品よりも安価です。また、蒸気や酸など、さまざまな材料からの腐食にも耐性があります。これらの材料は、海水、酸ガス、塩水環境に耐性があります。
塩化物イオン腐食に対する耐性は、さまざまな産業用途でのインコロイグレードの使用を促進する主な要因の1つです。
Hastelloy C-276は、一般的な腐食抵抗と良好な機械性を備えたニッケルモリブデン - クロミウム - タングステン合金です。合金は、熱的に汚染された無機酸、有機および無機塩化物汚染媒体、塩素、塩素、酢酸、酢酸、酢酸、無水酢酸、海水および塩水溶液に耐性を必要とする環境で使用するために考慮する必要があります。
Hastelloy C-276は、溶接熱罹患地域での粒界堆積物の形成に抵抗し、溶接状態のほとんどの化学的および石油化学処理アプリケーションの候補材料となっています。合金は、孔食、隙間の腐食、ストレス腐食亀裂など、一般的かつ局所的な腐食に抵抗します。
Hastelloy C-276は、ニッケルベースの合金に使用される方法と同様の方法を使用して、溶接によって簡単に製造されます。
Hastelloy C-276は、孔食、応力腐食亀裂、酸化大気、および多くの異なる化学環境に対する優れた耐性に対する優れた耐性もあります。
Hastelloy C-276は、現在利用可能な最も一般的な腐食耐性材料ですが、絶対確実ではありません。金属は、高温の強酸環境にさらされるべきではありません。また、コールドワーキングプラクティスを使用する方が簡単です。ホットな作業により、硬化が容易になります。熱い作業の場合は、温度を1600.ãfから2250.ãfの間に維持する必要があります。
合金C-276は、モリブデン、ニッケル、クロムの完璧な組み合わせを備えたスーパーアロイである合金C276、Inconel C 276、またはHastelloy Cとして定義されています。タングステンが追加されています。これは、過酷な環境でも優れた腐食抵抗を提供するように設計されています。
モリブデンのプレミアム組成とC276のニッケル含有量は、ニッケル鋼合金を作るために使用されます。環境を削減する際の隙間や孔食の腐食に抵抗するのに役立ちます。一方、クロムは酸化媒体に耐性を与えるために使用されます。
Hastelloy C-22およびC-276は、湿潤塩素、次亜塩素酸塩、および二酸化塩素溶液の腐食に耐性がある唯一の材料であり、鉄酸塩化鉄などの高塩化物溶液に有意な耐性があります。耐食性。
Hastelloy C276は、さまざまな腐食性媒体で優れた耐食性で知られています。塩化物イオン、硫黄化合物などが含まれます。さらに、この合金は、隙間腐食、孔食、ストレス腐食の亀裂に対する優れた耐性があります。湿潤塩素、二酸化塩素、次亜塩素酸塩の腐食効果に耐えるのに役立ちます。この製品は、海水アプリケーションに最適です。
C276は2250 \ / 1750of（1230 \ / 955oc）の間に偽造され、ビレットまたはIngotセクションの厚さ1インチあたり30分間鍛造温度に浸します。鍛造はすぐに開始する必要があります。ビレットは再加熱炉から除去され、25 \ / 40％の削減は、できるだけ多くの内部熱を保持するのに役立ちます。最適な腐食抵抗のために、その後、鍛造部品をアニールする必要があります。熱処理を参照してください。
Hastelloyは、クロムやモリブデンなどの他の化学元素を含む腐食耐性ニッケル合金です。この材料は、高温抵抗と優れた耐食性を備えています。 Hastelloy C276は、石油およびガス産業で使用されるHastelloyグレードの1つです。
Alloy 600 \ / Incenel 600は、化学産業と自動車エンジン、エアロエンジン、機体セクターに標準的な材料を提供するニッケルクロムと鉄の組み合わせです。制御された化学組成は、塩化物イオンを含む高純度の水でのストレス腐食亀裂のリスクを排除するために、原子力産業で使用するために制限されています。
Incenel 600合金の汎用性により、極低温から2000年以上の温度から至るまでの温度を含むさまざまな用途で使用できます。
この合金は、化学産業でその強度と耐食性のために広く使用されています。アプリケーションには、ヒーター、静止画、バブルカラム、脂肪酸処理用のコンデンサーが含まれます。硫化ナトリウムの製造のための蒸発器チューブ、チューブシート、シーティングトレイ。パルプ生産におけるアビエト酸を加工するための機器。
合金Xは、優れた高温強度で知られており、最大2200の温度に耐えることができます。合金は、形成および溶接特性を備えた手動および自動化された方法でも簡単に製造できます。さらに、Hastelloy Xは腐食、熱、酸化に耐性があり、減少または中性の大気や酸化に耐えることができます。
スーパーアロは良好な酸化とクリープ抵抗を持ち、降水硬化、溶液の硬化、作業硬化などの方法によって強化できます。また、高機械ストレスと高温の下で機能し、高い表面の安定性が必要な場合にも機能します。
