バスケット、トレイ、治具などの産業用途の熱処理装置。化学または石油化学処理では、特に塩化物応力腐食割れに対する耐性が必要とされる硝酸媒体中での熱交換器や配管システムに使用されます。
インコロイ 800\/800H\/800HT は、耐食性と耐酸化性を向上させるためにアルミニウムとチタンを少量添加した固溶体ニッケル クロム鉄合金です。
これらは、耐酸化性と耐浸炭性が要求される高温での使用に使用されます。最適な応力破壊特性を得るには、または 815 ℃を超える圧力容器での使用には、インコロイ 800H またはインコロイ 800HT を使用する必要があります。
この合金は安定した状態を維持し、オーステナイト構造を維持することができます。インコロイ 800 は主に 1100 °F までの温度の用途で使用されますが、合金 800H および 800HT は通常、耐クリープ性と破断性が必要な 1100 °F を超える温度で使用されます。
インコネル 625 合金は、幅広い温度および圧力下で優れた多用途の耐食性を備えていることが、化学処理分野で広く受け入れられている主な理由です。
HASTELLOY C276 は、湿った塩化ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素溶液に対して耐性のある数少ない合金の 1 つです。
625 は、孔食、隙間腐食、結晶間腐食に対して優れた耐性を持っています。
HASTELLOY C276 は、塩化第二鉄や塩化第二銅などの酸化性塩の強力な溶液に対して優れた耐性を備えています。
625 には、塩化物による応力腐食割れがほぼ完全に発生しません。
ハステロイ C276 は、溶接されたままの状態では粒界析出が起こりにくいため、多くの化学プロセス用途に適しています。
1050℃までの高温での高い酸化耐性を備えています。
インコロイ合金 800 は、高い強度と、酸化、浸炭、および高温暴露によるその他の有害な影響に対する耐性が必要な機器に広く使用されています。
海水にさらされ、高い機械的ストレスが必要なコンポーネントに使用されます。
合金 718 の時効硬化反応は遅いため、加熱および冷却中に自然硬化することなく焼きなましや溶接が可能です。
インコネル 718 は、製造作業から軍事機器や航空宇宙産業に至るまで、幅広い用途で有用になっています。
このニッケル合金は、極低温から 1200°F での長期使用まで使用されます。
インコネル 718 の組成の際立った特徴の 1 つは、時効硬化を可能にするニオブの添加です。これにより、加熱および冷却中に自然硬化することなく焼きなましや溶接が可能になります。
他の一般的なニッケルクロム合金は、アルミニウムとチタンの添加により時効硬化されています。
このニッケル鋼合金は容易に製造でき、焼きなましまたは析出 (時効) 硬化条件で溶接できます。
この超合金は、航空宇宙、化学処理、海洋工学、汚染防止装置、原子炉などのさまざまな産業で使用されています。
この合金は、50 ～ 55% のニッケル + コバルト (コバルトは最大 1% に制限されています) と 17 ～ 21% のクロムで構成されています。
HASTELLOY C276 は、入手可能な最も汎用性の高い耐食性合金と考えられているニッケル クロム モリブデン鍛造合金です。
この合金は、溶接熱影響部での粒界析出物の形成に耐性があるため、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。
合金 C-276 は、孔食、応力腐食割れ、および 1900 °F までの酸化雰囲気に対する優れた耐性も備えています。合金 C-276 は、さまざまな化学環境に対して優れた耐性を備えています。
このニッケル合金は、脱気した場合の塩酸およびフッ化水素酸に対して特に耐性があります。銅含有量が高いことから予想されるように、合金 400 は硝酸およびアンモニア系によって急速に攻撃されます。
合金 400 は焼きなまし状態では強度が低いため、強度を高めるためにさまざまな焼き戻しを使用できます。
MONEL K500 は、合金 400 の耐食性と高強度の腐食疲労性および耐浸食性を兼ね備えた時効硬化可能なニッケル銅合金です。
モネル K500 は、モネル 400 の優れた耐食性特性と、さらに優れた強度と硬度という利点を組み合わせた析出硬化性ニッケル銅合金です。
時効硬化状態にあるモネル K-500 は、環境によってはモネル 400 よりも応力腐食割れが発生しやすい傾向があります。合金 K-500 は、合金 400 と比較して降伏強度が約 3 倍、引張強度が約 2 倍です。
このニッケル鋼合金の強度は 1200 °F まで維持されますが、400 °F の温度まで延性と靭性を保ちます。その融解範囲は 2400 ～ 2460 °F です。
