合金は、安定したままで、そのオーステナイト構造を維持することができます。 Incoloy 800は、主に最大1100の温度のアプリケーションで使用されます。ここでは、合金800Hおよび800HTが通常1100を超える温度で使用されます。クリープおよび破裂に対する抵抗が必要です。
最適なクリープおよび破裂特性を必要とするサービスには、Incoloy 800Hまたは800 HTが使用されます。合金中のニッケルとクロムの高い内容物は、良好な腐食抵抗も与えます。
バスケット、トレイ、備品などの産業用途の熱加工装置。化学または石油化学処理では、特に塩化物ストレス腐食亀裂に対する耐性が必要な場合、硝酸媒体の熱交換器と配管システムに使用されます。
Incoloy 800 \ / 800h \ / 800htは、腐食と酸化耐性を改善するために、アルミニウムとチタンをわずかに添加した固形溶液ニッケルクロム鉄合金です。
このニッケル合金は、極低温の温度から1200.Fの長期的なサービスまで使用されます。
インコルエル718¡¯s組成の際立った特徴の1つは、加熱および冷却中に自発的な硬化せずにアニーリングと溶接を可能にする年齢硬化を可能にするニオブを追加することです。
他の人気のニッケルクロミウム合金は、アルミニウムとチタンの添加により硬化します。
このニッケル鋼合金は容易に製造されており、アニールされたまたは沈殿（年齢）硬化状態のいずれかで溶接される場合があります。
この超合金は、航空宇宙、化学処理、海洋工学、汚染制御機器、原子炉などのさまざまな産業で使用されています。
合金は、50〜55％のニッケル+コバルト（コバルトが最大1％に制限）と17-21％クロムで構成されています。
Hastelloy C276は、ニッケル - クロミウム - モリブデン錬金合金で、利用可能な最も汎用性の高い腐食耐性合金と考えられています。
この合金は、溶接熱に影響を受けたゾーンでの粒界沈殿物の形成に耐性があるため、AS AS溶接条件でのほとんどの化学プロセスアプリケーションに適しています。
合金C-276は、1900年までの孔食、ストレス腐食亀裂、酸化雰囲気に対する優れた耐性もあります。合金C-276は、さまざまな化学環境に並外れた耐性を持っています。
幅広い温度と圧力の下でのインコルエル625合金の未解決の汎用性のある腐食抵抗は、化学処理分野での幅広い受け入れの主な理由です。
Hastelloy C276は、塩化物ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素溶液に耐性がある数少ない合金の1つです。
625は、孔食、隙間の腐食、結晶間腐食に対する抵抗があります。
Hastelloy C276には、塩化鉄や銅酸塩化塩などの酸化塩の強力な溶液に対して例外的な耐性があります。
625には、塩化物誘発ストレス腐食亀裂からほぼ完全な自由があります。
Hastelloy C276は、溶接状態で粒子境界沈殿する傾向があるため、多くの化学プロセスアプリケーションに適しています。
高温で最大1050cまでの酸化に対する耐性が高い。
Incoloy Alloy 800は、酸化、彫刻、および高温暴露のその他の有害な効果に対して高強度と耐性を持つ必要がある機器で広く使用されています。
海水への曝露と高い機械的ストレスを必要とするコンポーネントに使用されます。
合金718の年齢硬化反応が遅くなると、加熱および冷却中に自発的な硬化せずにアニーリングと溶接が可能になります。
Incenel 718は、製造業務から軍事機器や航空宇宙産業に至るまで、幅広いアプリケーションで有用になりました。
Hastelloy B-2は、あらゆる濃度と温度で塩酸に対する優れた耐性を持つニッケルベースの錬金術合金です。
ストレス腐食の割れや孔食に大きな抵抗があります。ハスロイB-2？また、すべての濃度と温度で塩酸耐性を特徴としています。
化学環境や化学処理産業の削減に使用できます。
合金B2は、ほとんどの有機酸および無機酸にとって非常に耐性材料です。それは還元耐性材料です。
これらには、ニッケルとモリブデンの利点があり、最も還元環境に対して耐性を提供します。クロム含有量の添加により、これらの材料でも酸化耐性が高くなっています。
Monel 400は、ニッケルコッパー合金（約67％Ni¨c23％Cu）で、高温での海水と蒸気、および塩と苛性溶液に耐性があります。
