丸頭ボルト半ねじ自然ニッケル合金 m110 2.4816 インコネル 600 ボルト

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

インコネル 600 は、腐食や高温に対する耐性を要求するニケル クロモの用途に使用されます。 2000 年 1 月 1 日から、現在までの温度と現在の温度が表示されます。磁気を帯びたり、優れた機械を開発したりすることはできません。また、理想的な抵抗力と温度を維持するための理想的な組み合わせを展示することもできません。

したがって、析出硬化処理は必要ありません。この元素の組み合わせは、酸化や浸炭などの高温の影響だけでなく、異常に厳しい広範囲の腐食環境に対する優れた耐性にも関与しています。

インコネル 625 バー 優れた機械加工性を実現するために、これらのバーには低速の切削速度、重機、十分なクーラント、剛性の高いワークピースと工具が装備されています。これらのバーについて留意すべき点の 1 つは、バーはすぐに硬化するため、複雑な部品の成形操作に中間焼きなましを使用できることです。

インコネル 600 ボルトは、製造における最も過酷な使用条件に合わせて最適化されています。

インコネル UNS N07718 同心レデューサー突合せ溶接ジョイントは、機械加工中に急速に硬化し、切断中に高熱を発生し、切削工具の表面に溶接し、高いせん断強度により金属除去に対する高い耐性を提供します。あらゆるタイプのインコネル 718 突合せ溶接継手はさまざまなサイズと形状で在庫されており、お客様の標準仕様に合わせて製造することもできます。

インコネル 625 は、高い耐食性と耐酸化性、高い強度と靭性、優れた疲労強度を示します。この非磁性のニッケルベース合金は、極低温から 2,000 °F (1,093 °C) までの非常に広い動作温度範囲を提供します。

インコネル 718 丸棒は、組成中に最大 55% のニッケルを含むニッケルクロム合金棒です。含有量には、クロム 17%、ニオブ 4.9%、鉄 6.6%、アルミニウム、ホウ素、炭素、コバルト、銅、マンガン、リン、鉛、硫黄、シリコンが含まれます。この材料の最大引張強さは 1375 MPa、最小降伏強さは 1100 MPa です。

減速機は溶接性に優れています。ニッケル含有量により、インコネル減速機は良好な成形性を有し、優れた溶接性を示します。

高温では、焼きなましおよび溶体化焼きなましされた合金は、良好な耐酸化性と高い強度を示します。

インコネル 625 バーは、水中および水外での高い応力と幅広い温度に耐えるだけでなく、酸性の高い環境にさらされた場合でも腐食に耐えることができるため、海洋および原子力用途に最適です。

インコネル 625 は、高強度特性と、H2S および CO2 を含む耐腐食性および高温に対する耐性を備えたニッケルベースの超合金です。

この合金は、優れた高温耐酸化性、良好な高温機械的特性および耐食性を備えており、成形が容易です。

インコネル 600 は、高い表面安定性が必要な最終用途に使用できます。超合金として、インコネル 600 は優れたクリープ性と優れた耐酸化性を備えていることが知られています。

インコネル合金 600 パイプは、配管、遠心分離機、溶接部などの凝縮グループ核装置において、より大きな耐圧力性を備えています。

インコネル合金 600 は UNS N06600 およびワークストフ番号 2.4816 として指定されています。

ニッケル自体は優れた耐熱特性を持っていますが、他の元素と合金化すると、インコネル 600 フランジの場合と同様に多くの特性が得られます。 HT PIPE は、さまざまな形状、タイプ、スケールのインコネル 600 フランジの大手サプライヤーおよびメーカーです。フランジにはGOSTフランジ、JISB2220、BS1560-3.1などのさまざまな種類があります。フランジの圧力範囲はクラス 1500 からクラス 600 まで異なります。

インコネル 625 合金は、化学処理、汚染防止、蒸発器、原子炉、海洋産業などで広く使用されています。

塩素化炭化水素およびフッ素化炭化水素の製造に使用されるプロセス装置。

これらのインコネル減速機は、表面腐食や粗い表面仕上げに耐性があります。多くの業界でこれらのインコネル減速機が好まれており、コンデンサーや発電において非常に人気があります。

インコネル600は非磁性で機械的性質に優れ、高強度と加工性を兼ね備え、溶接も容易です。合金 600 は、一般的にクロムニッケルステンレス鋼に関連する冷間成形特性を示します。

インコネル合金 718 六角ボルトは、-253 ～ 700 ℃の温度範囲で優れた総合性能を発揮します。 650℃以下の降伏強さは変形超合金の中でトップであり、耐疲労性、耐放射線性、耐酸化性、耐食性、加工性、溶接性が良好です。

これらのインコネル 718 フランジは、その驚くべき特性により、ポンプ本体、ジェット エンジンと部品、核燃料要素ガスケット、ロケット エンジンと逆推力装置、熱間押出成形などにも使用されています。

インコネル 625 は、非磁性のニッケル基合金です。インコネル 625 は、高強度と靭性、高い耐食性と耐酸化性、優れた疲労強度で知られています。また、極低温から 2,000 °F (1,093 °C) までの非常に広い動作温度範囲を提供します。

フランジは 2 つのパイプを接続したり、パイプ内の流れを止めたりするために使用されます。インコネル 600 フランジは、通常、ガス タービン エンジンのダクト、スプレー バー、化学プラント、燃焼ライナー、炉のハードウェアに使用されます。インコネルプレートフランジは熱処理しても形状が崩れません。 ASME\/ANSI B16.5 インコネル合金フランジは、ジェット エンジンが急速な加熱と冷却にさらされるため、航空業界で使用されています。

インコネル合金 625 は UNS N06625、ワークストフ番号 2.4856、ISO NW6625 として指定されており、NACE MR-01-75 にリストされています。

インコネル 718 は、高温および約 1300 F までの低温において優れた機械的特性を備えたガンマプライム強化合金です。機械加工が容易で、焼きなましまたは時効状態で溶接できます。

当社の ASTM B564 インコネル 625 レイズドフェイス フランジは、還元温度と酸化温度で使用できるため、非透過性であり、高強度と優れた機械加工性を備え、酸性サービス分野での硫黄化合物に耐性があります。当社の DIN 2.4856 インコネル 625 溶接フランジは、海水や隙間腐食に対する耐性があり、優れた溶接および成形能力を備えています。インコロイ 625 鍛造フランジの特性には、合金が孔食や隙間腐食などの局所的な攻撃がなく、高い腐食疲労強度、高い引張強度を備えていることが含まれており、海水用途に優れたまたは理想的な選択肢となります。 、また、塩化物イオン応力に関連する腐食亀裂に対する優れた耐性も備えています。

最低 Ni 72% という高いニッケル含有量とクロム含有量の組み合わせにより、ニッケル合金 600 のユーザーに、高温での優れた耐酸化性や有機化合物と無機化合物の両方に対する耐食性など、多くの利点をもたらします。

インコネル 625 バーのもう 1 つの重要な特徴は、耐食性が向上していることです。 UNS N06625 バーは、広範囲の厳しい腐食環境に耐性があります。

B564 601 スペード フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。