スチールファスナー316ステンレス鋼ボルトとボルトダブルエンドスタッドボルトDIN933 931

ASTM A312 TP316は、高温および一般的な腐食サービスアプリケーションで使用されるシームレスで、ストレートシーム溶接、および重度のコールドワーク溶接オーステナイトステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316シームレスな産業用鋼管は、クロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、腐食と錆に対するSS 3​​16シームレスチューブに優れた耐性を与えます。

UNS N08367は、一般に合金Al6xnと呼ばれ、低炭素、高純度、窒素を含む「超オーステナイト」ニッケル - モリブデン合金であり、塩化物の孔食と隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

AL6XNは、塩化物の孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を持つスーパーオーステナイトステンレス鋼です。 AL6XNは、非常に攻撃的な環境で開発され、使用されている6モリ合金です。 ニッケル（24％）、モリブデン（6.3％）、窒素、およびクロム含有量があり、塩化物ストレス腐食亀裂、塩化物の孔食、および例外的な一般腐食抵抗に優れた耐性を与えます。 AL6XNは、主に塩化物における孔食と隙間耐性耐性の改善に使用されます。それはフォーマーで溶接可能なステンレス鋼です。

SMO 254パイプは、高温および腐食性環境での高い機械的応力と合金254 SMOパイプ高圧作業に耐えることができます。

316ステンレス鋼管は、産業部門にとって不可欠な材料となっています。この鉄とクロムの合金は、耐久性と耐久性が高いことで認識されています。 316ステンレス鋼のチューブは、特定の顧客のニーズを満たすために、シームレスチューブと溶接チューブの両方で生産できます。

ASME B36.19Mは、ステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、耐性、製造要件を指定しています。

316L 1.4401 S31603ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用アプリケーションで一般的に使用される非常に用途が広く耐久性のあるパイプオプションです。このSS UNS S31603パイプは、腐食、酸化、染色に対する優れた耐性を備えた高品質の316Lステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレス応用に最適です。

S31803は、元の二重ステンレス鋼の統一された番号付けシステム（UNS）指定です。 UNSシステムは、同じ合金が異なるものと呼ばれ、その逆の場合に混乱を減らすために、1970年代に複数の貿易グループによって作成されました。各金属には、文字が5つの数字が続き、文字は金属シリーズを表します。つまり、ステンレス鋼のSが表されます。

十分な腐食抵抗を持たない低い合金グレードを必要とするペーパーミル用途の場合。 22％のクロム含有量に基づいて、それらは、より大きな強度、腐食抵抗、および費用対効果を提供する、オーステナイトの組み合わせであるフェライト微細構造を持っています。

UNS S31803（ASTM F51）仕様は、UNS S32205（1.4462、ASTM F60）によって大部分が置き換えられています。これは、合金の腐食特性を最大化したいという欲求を反映しています。これは、組成の制御をより厳しくするAODスチールメイキングプロセスの開発のおかげでです。さらに、背景要素として存在するだけでなく、窒素添加レベルに影響を与えることができます。したがって、最高のパフォーマンスのデュプレックスグレードは、クロム（CR）、モリブデン（MO）、窒素（N）の含有量を最大化しようとしています。

A182 F310フランジは、オスの糸でパイプにジョイントするように糸を備えた鍛造または転がったフランジを対象としています。ねじれたフランジは、溶接またはボルトティング方法が望ましくない場合に役立ちます。

ステンレス鋼1.4529 HCRは、隙間腐食、孔食、塩素誘発ストレス腐食亀裂などの局所的な腐食現象に対する高い耐性によって特徴付けられます。また、優れた機械的特性を示し、広い温度範囲で使用できます。硫酸またはリン酸、または塩化物と塩と接触する優れた弾性と耐摩耗性があります。

304Lステンレス鋼パイプは、機械加工性が良好です。機械加工は、次のルールを使用して強化できます。最先端はシャープなままでなければなりません。鈍いエッジは、過度の作業硬化につながる可能性があります。カットは軽いが、材料の表面での作業の硬化を防ぐのに十分な深さでなければなりません。チップブレーカーを使用して、チップが最先端に濃縮されたままであることを確認する必要があります。これは、クーラントと潤滑剤が必要であり、大量に使用する必要があることを意味します。

SMO 254スペクタクルブラインドフランジも、高機械の継手で押しつぶされて抵抗します。さらに、6moフランジの特性には腐食抵抗が含まれています。これは、環境を含む腐食性媒体内のサービスに役立ちます。

310は高温の使用に最適ですが、繰り返される液体消光の重度の熱ショックや水性腐食性汚染物質が存在する場所にさらされるべきではありません。

シームレススチールパイプ（SMLS）は、ピアスロッドの上に固体ビレットを描いて、溶接や縫い目なしで中空のシェルを作成することにより形成されます。曲げやフランジングに適しています。最も利点は、より高い圧力に耐える能力を高めることです。そのため、ボイラーと圧力容器、自動車エリア、オイルウェル、および機器コンポーネントに広く使用されています。
「シームレスパイプ」と入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

ステンレス鋼タイプ304または304Lは、化学組成には約18％のクロムと8％のニッケルが重量で含ま​​れるため、18 \ / 8ステンレス鋼としても知られています。それらは、形成と溶接の容易さと強い腐食抵抗のために、食品および飲料加工業界で広く使用されています。タイプ304および304Lには、非常に類似した化学的および機械的特性があります。それらの唯一の違いは、炭素含有量です。 304ステンレス鋼の最大炭素含有量範囲は0.08％、304Lの最大炭素含有量範囲は0.03％です。
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サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

304ステンレス鋼パイプのもう1つの特徴は、金属が優れた引張強度と靭性を備えていることです。これは、これらのパイプが低温環境にさらされている場合でも見られます。

塩化物ストレス腐食亀裂に対する衝撃靭性耐性、およびステンレス鋼300シリーズの2倍の強度との孔食と隙間腐食の組み合わせで設計されています。

ステンレス鋼235MAファスナーは、強力な特殊金属で大量生産されています。ステンレス鋼は、すべての業界で需要が高い金属です。金属は非常に強く耐久性があり、その有用性を証明しています。 253 MAファスナーは、評判の良い工場からの高品質の原材料で作られています。専門家チームからの適切な監視は、253 MAのファスナーがあなたの望ましいすべてのアプリケーションを満たすことを効果的に保証するのに役立ちます。

強度と耐食性の耐性は、依然として、石油とガス、石油化学、化学、エネルギー、パルプおよび紙産業内の高圧アプリケーションに向けて、シームレスなステンレス鋼とニッケル合金チューブの使用を義務付けています。
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溶接パイプ
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サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.20の生産

パイプを接続し、方向またはパイプの直径、または分岐またはエンディングの変化を可能にするために、その端の敷地内で溶接するように設計されています。

このフィッティングは、液体（油、ガス、蒸気、化学物質など）を安全で効率的な方法で、短い距離または長距離で輸送するためのシステムの一部になります。

フランジは、パイプのセクションを接続するように設計された、または圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の積分フランジ付きアセンブリにパイプを結合するために設計された鋼のリング（偽造、プレートから切断、または巻かれた）です。フランジは、ボルトによって互いに結合され、溶接またはスレッド（またはスタブの終わりを使用した場合に緩んだ）によって配管システムに結合されます。 SSフランジとして簡素化されたステンレス鋼のフランジは、ステンレス鋼で作られたフランジを指します。一般的な材料の基準とグレードは、ASTM A182グレードF304 \ / LおよびF316 \ / Lであり、クラス150、300、600などからの圧力評価があり、2500です。ステンレス鋼は腐食環境でより良い耐性性能を持ち、常に良い外観を提供します。

合金904Lブラインドフランジ
非常に良好な腐食抵抗のための304ステンレス鋼を備えたこのグレインジャーは、首の円周方向の溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接領域は、X線撮影によって簡単に調べることができます。一致したパイプとフランジの穴により、パイプライン内の乱流と侵食が減少します。フランジは、重要な用途での使用に最適であり、空気、水、オイル、天然ガス、蒸気で使用するのに最適です。

アロイ317Lの低い炭素含有量は、炭化クロムの沈殿に起因する粒間腐食なしで溶接することができ、それを使用した状態で使用できるようにします。

合金は作業しやすく、損傷を受けやすいため、企業はさまざまな形やフォームに曲がります。たとえば、316Lステンレス鋼は、ストリップ、ワイヤー、シート、バー、その他の形状で利用できます。すべての業界は、この金属を操作して、さまざまな完成品を作成しました。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

パイピングシステムの高温および腐食抵抗要件に関しては、ステンレス鋼が選択された材料であることがよくあります。さまざまなグレードのステンレス鋼フランジのうち、310 1.4436 S31000ステンレス鋼ソケット溶接フランジは、特に頑丈なアプリケーションに適しています。

張力検査と3次元振動試験の後、縫ったステンレス鋼管の引き裂きは、溶接地点または加熱領域からほぼ遠く離れて発生します。これは、溶接が少ない不純物と窒素含有量がわずかに高いため、溶接の強度は他の部分よりも優れているためです。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

ステンレス鋼のパイプベンドは、高温用途で広く使用されています。

当社のステンレススチールUNS S31600リデューサー価格表は、市場価格と非常に競争力があります。還元剤は、パイプの直径を減らすために使用されます。偏心還元剤と同心円状の還元剤があります。

ASTM A182 F316長い溶接ネックフランジ
非常に良好な腐食抵抗のための304ステンレス鋼を備えたこのグレインジャーは、首の円周方向の溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接領域は、X線撮影によって簡単に調べることができます。一致したパイプとフランジの穴により、パイプライン内の乱流と侵食が減少します。フランジは、重要な用途での使用に最適であり、空気、水、オイル、天然ガス、蒸気で使用するのに最適です。

316との類似性により、これらのASME SA 276ステンレス鋼TP316TIグレードは、高温で使用できます。また、WR 1.4571グレードのロッドとして認識されているため、標準グレードのステンレス鋼316と同じ物理的および機械的特性を維持します。これは、さまざまな環境と温度、および腐食と酸化に対する優れた耐性を示します。ステンレス鋼316TIボルトは、通常、タイプ304よりも高い温度に耐えることができる地域で使用され、それらの低炭素は炭素沈殿に耐性があります。

310 \ / 310Sステンレス鋼パイプは、1035.ãcまでの空気での断続的な使用において良好な酸化耐性を持ち、1050¡ãcinで継続的に使用しています。これらのグレードは、酸化、加硫、浸炭に耐性があります。
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
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2000年までの軽度の周期条件下での酸化に対する優れた耐性は310を特徴づけています。その高いクロムと中程度のニッケル含有量のため、310は硫化や他の形態の高温腐食に対して良好な耐性を持っています。 310は、石油化学環境で遭遇するような中程度の浸炭雰囲気で広く使用されています。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

1.4529ドイツの数字コード。スーパーデュプレックスステンレス鋼、主なコンポーネント：20cr-25NI-6MO-1CU-0.2N米国に対応する：N08926、254Smo…
1.4529（UNS N08926）は、硫黄と水素を含むハロゲン化媒体および酸性環境で、孔食と隙間の腐食に対して非常に高い耐性を持っています
塩化物イオンストレス腐食に効果的に抵抗する可能性があり、酸化と還元の良好な腐食抵抗と良好な安定性もあります。
機械的特性は904Lよりもわずかに優れており、-196から400¡ãcまでの圧力容器の製造に使用できます。

ボルトは、ボルトの頭をナットに締める圧力をかけることにより、材料をまとめます。それらは、対応するねじ穴とナットと交尾して、ボルト付き接続を形成します。外部のスレッド設計により、レンチやプライヤーで簡単に締めやすくなります。ボルトの目的は、その形状、頭の種類、サイズに依存します。最も一般的なタイプのボルトには、ヘックスヘッドボルト、Uボルト、アイボルト、ブラケット、リフト、プラウ、フランジが含まれます。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

Incoloy Alloy 926（UNS N08926 \ / W.nr。1.4529\ / Incoloy Alloy 25-6mo）パイプフィッティングは、6％モリブデンを含む超オーステナイトステンレス鋼であり、窒素の添加により増強されます。この合金のニッケルとクロムの含有量は、広範囲の腐食性環境に耐性をもたらします。