ステンレス鋼は、金属に仕上げと優れた耐食性を与える金属元素であるクロムを少なくとも 10.5% 含んでいます。
ステンレス鋼は、風雨、湿気、腐食性の可能性のある化学薬品にさらされる長期的な用途に最適です。
汚染のリスクがはるかに低いため、食品製造や製薬などのデリケートな産業にも最適です。
316L は、組成中のカーボンの割合が低くなります。
316L ステンレス鋼として認定するには、炭素量が 0.03% を超えることはできません。これにより、炭素析出のリスクが軽減され、最大の耐食性を確保するための溶接に適した選択肢となります。
316L は、高腐食および高温用途に最適です。 316L は 316 よりも炭素の含有量が少ないため、粒界腐食耐性が優れており、316 ステンレス鋼とは異なり、溶接部が腐ることがありません。
インコロイ 800H の高炭素バージョンで注目すべき点は、改良された合金により高温特性が向上していることです。
ニッケル合金 800H は、優れた冷間成形特性で知られています。
NAS 800H (NCF 800H、UNS N08810)\/NAS 800T (UNS N08811) は、高強度と、高温での酸化および浸炭に対する優れた耐性を備えたニッケル-鉄-クロム合金です。
高温熱処理による結晶粒の制御と、カーボン、チタン、アルミニウムの含有量の微妙な制御により、高いクリープ強度が得られます。
ncoloy 800H 鍛造品は、優れた強度と、高温での酸化、硫化、浸炭に対する優れた耐性を備えています。
インコロイ 800H 鍛造品は、アルミニウム、チタン、高炭素含有量を添加したクロム ニッケル合金から製造された部品です。
インコロイ 800H は、インコロイ 800 と同じ基本組成を持ち、クリープ破断強度が大幅に高い鉄-ニッケル-クロム合金です。
より高い強度は、高温アニールと組み合わせてカーボン、アルミニウム、チタンの含有量を厳密に制御することによって得られます。
800H の修正では、応力破断特性を最適化するために炭素 (0.05 ～ 0.10%) と粒子サイズ (> ASTM 5) を制御しました。
800H、AT (インコロイ 800) は、高温構造用途向けに設計されたオーステナイト系耐熱合金です。
800H の強度は、制御されたレベルのカーボン、アルミニウム、チタンと、ASTM 5 以上の粒径を達成するための 2100°F の最低焼鈍によって達成されます。
800H は通常、1450°F 未満の用途では RA82 (ERNiCr-3) 裸線を使用して溶接されます。
RA330-04 (N08334) 裸線は、熱膨張係数がより一致しており、強度が若干高くなります。
最大強度を得るには、合金 617 (ERNiCrCoMo-1) 裸線または 117 (ENiCrCoMo-1) 被覆電極を推奨します。
1000 °F を超える用途で N08811 の応力緩和粒界亀裂の可能性を回避するには、溶接加工品を 1650 °F で厚さ 1 インチあたり約 1 時間、または最低 30 分間加熱し、その後空冷します。
インコロイ 800H は、親合金 800 の溶体化熱処理、炭素制御バージョンです。
ハステロイ C-276 合金は、鍛造、熱間アプセット、衝撃押出が可能です。この合金は加工硬化する傾向がありますが、深絞り、スピニング、プレス成形、または打ち抜き加工を成功させることができます。
ハステロイ C-276 合金の溶接には一般的な溶接方法がすべて使用できますが、オキシアセチレンプロセスは推奨されません。過度の熱入力を避けるために特別な予防措置を講じる必要があります。
ハステロイ C-276 は、プレート、シート、ストリップ、ビレット、バー、ワイヤー、被覆電極、パイプ、チューブ、パイプ継手、フランジ、継手の形で入手できます。
C-276 合金は通常、2050 °F (1121 °C) で溶体化熱処理され、急速焼入れされます。可能であれば、熱間成形された部品は、最終的な製造または取り付けの前に溶体化熱処理する必要があります。
ハステロイ C276 合金、UNS N10276、2.4819 は、最も広く使用されている多用途の耐食性ニッケル合金です。
ハステロイは、強力な還元性および中程度の酸化性の腐食性酸に対して非常に優れた耐性を示し、また優れた耐応力腐食割れ性および局所的な攻撃に対する耐性も備えています。
C276 エルボは、広範囲の濃熱酸や還元環境に対して優れた耐食性を備えており、高温の硫酸や塩酸の用途でも簡単に使用できます。
ハステロイは硫酸に対する耐性があるため、一般に酸性ガスとして知られる硫化水素 (H2S) からの保護に一般的に選択されています。
