インコネル601NiCr15Fe管の溶接管加工装置

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

インコネル 625 はニッケルベースの合金ですが、その高強度能力は、ニッケルクロムマトリックスにモリブデンとニオブが添加されているためです。したがって、インコネル 625 は、異常な過酷さの広範囲の腐食環境にも耐性があります。

Inconel 718 Reducer は、極低温から華氏 1400 度までの温度範囲で高強度が必要な用途に最適なニッケルベースの超合金です。

ASTM B564 インコネル 625 フランジは、高度な成形性を備えていると同時に、他の多くの高合金ニッケルベース材料と比較して優れた溶接性を示しています。

合金 601 スリップオンフランジ nconel 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケルクロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

インコネル 718 溶接パイプは、さまざまな厳しい腐食環境、孔食、隙間腐食に耐えるように設計されたニッケル クロム モリブデン合金です。インコネル 718 EFW パイプは、最大約 1300 度 (摂氏 700 度) の高温で高いクリープ破断強度を備えた析出硬化可能なニッケル クロム合金です。インコネル 718 ERW チューブは、高温および低温において優れた機械的特性を備えています。

ASTM B564 601 平面フランジ インコネル 601 フランジは、ニッケル クロム合金で構成されています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコネル 601 スリップオン フランジ、オリフィス フランジなどのさまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは丈夫で、酸、還元剤、酸化に対して耐食性があり、また硬度も高くなります。

ASTM B637 UNS N07718 ボルトがタービン エンジンの製造に理想的に選ばれる理由。タービン エンジンは基本的な熱力学的原理に基づいて動作するため、タービン入口温度が上昇するとタービン エンジンの効率が向上します。

このニッケル合金は、極低温から 1090 °C (2000 °F) の範囲の高温までの使用温度向けに設計されています。

ニッケル合金 718 六角ボルトおよびその他の留め具は、3mm から 200mm までの長さが用意されています。六角ボルトを使用すると、六角頭が高いトルクで締め付けることができるため、補強が容易になります。

酸化条件と還元条件が交互に繰り返されると、合金は選択酸化を受ける可能性があります。

酸化条件下では、インコネル 600 は合金 200 および合金 201 よりも優れた耐食性を備えています。

インコネル還元剤は、ニッケル、モリブデン、クロム含有量とニオブ含有量の独自のブレンドです。塩化物を含む環境において優れた耐食性を発揮します。

耐食性が高く、強度も高い材質です。最小引張強さは 185ksi、最小降伏強さは 150ksi、伸びは 12% です。 ASTM B637 UNS N07718 ナットは、331BHN または同等品もご用意しています。

オーステナイト系ステンレス鋼とは異なり、インコネル 625 丸棒には、塩化物による応力関連の腐食亀裂が発生しにくいという利点があります。

追加されたチタンは、適切な熱処理により、インコネル プレート フランジの粒界腐食に対する感受性を安定させます。品質に対する揺るぎないこだわりにより、当社はお客様に幅広い種類のインコネル突合せ溶接ネック上げ面フランジを提供しています。

インコネル 601 は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

原子炉では、沸騰水型原子炉の制御棒入口スタブチューブ、原子炉容器の部品とシール、蒸気乾燥器、分離器などの部品に使用されます。

インコネル 600 は、高い表面安定性が必要な最終用途に使用できます。超合金として、インコネル 600 は優れたクリープ性と優れた耐酸化性を備えていることが知られています。

この合金は幅広い腐食環境に耐え、孔食や隙間腐食に対して優れた耐性を備えています。 IN625は、さまざまな腐食環境において優れた耐食性を備えています。

ASTM B564 601 ロング WN フランジ インコネル 601 フランジは、ニッケル クロム合金でできています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコネル 601 スリップオン フランジ、オリフィス フランジなどのさまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは丈夫で、酸、還元剤、酸化に対して耐食性があり、また硬度も高くなります。

その典型的な腐食用途には、二酸化チタンの製造 (塩化物ルート)、パークロロエチレン合成、塩化ビニル モノマー (VCM) および塩化マグネシウムが含まれます。アロイ 600 は、化学および食品加工、熱処理、フェノールコンデンサー、石鹸製造、野菜および脂肪酸の容器などで使用されています。

製紙業界で使用される場合、ANSI B16.5 スリップオン フランジは顕著な優れた性能を発揮します。また、インコネル 600 ウェルドネック フランジは、塩素イオン応力腐食割れに対して優れた耐性を備えています。

インコネル合金 600 の多用途性により、極低温から 2000 °F (1095 °C) 以上の温度を伴うさまざまな用途に使用されています。

インコネル 601 は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

インコネル 600 の最小引張強さは 550Mpa、最小降伏強さは 205Mpa です。

インコネル 625 ボルトは、主に循環冷却および加熱用途に使用されます。抵抗溶接用途に使用できます。ボルトはエンジンケーシング、ハニカム構造、油圧ラインなどに使用されます。 HT PIPE は、さまざまなタイプとサイズのインコネル 625 ボルトの大手メーカーおよびサプライヤーです。隙間腐食や孔食に強い材質です。

ニッケル合金 600 は元素の固溶体であるため、熱処理によって強化することはできません。冷間加工すると強度が上がります。熱処理により、冷間加工による望ましくない影響を取り除くことができます。

インコネル 625 バーは、耐熱性のニッケル基超合金です。これらのバーは強度が高いため、機械で使用するのは困難です。このグレードの棒材の機械加工性評価は 17%、硬度は 29 HRC です。

B564 601 スペード フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

この材料は通常のステンレス鋼よりも密度が高く、融点は 1411 ℃です。これらのフランジは ASTM B564 仕様に属しており、規格は ASME、ASTM、DIN、および ASME B16.5、B16.47 などの他の国際規格です。