ASTM B564 UNS N06600スリップオンフランジニッケル合金600ブラインドRTJフランジ

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

LWNフランジとも呼ばれる長いバット溶接フランジは、標準に似ています。ネックフランジ溶接ですが、首はずっと長いです。

Incenel 625ボルトは、従来の溶接プロセスを使用して溶接が簡単です。これは、インコルエル625溶接スタッドに特に役立ちます。この合金は、他の高度に合金化されたニッケルベースの合金と比較して、溶接性のために選択されることがよくあります。合金625は、溶接された状態であっても顆粒間腐食に抵抗します。さらに、腐食抵抗を維持するために、溶接後の熱処理は必要ありません。

合金601フランジには、550mpaの最小引張強度、205mpaの最小降伏強度、30％の伸び速度があります。

この合金のクロム含有量は、酸化環境に対して優れた耐性をもたらします。モリブデンの含有量が多いため、合金625は孔食と隙間の腐食に対して非常に耐性があります。

Alloy 625は、さまざまな設計およびアプリケーションの問題を解決する能力により、高く評価されている建築材料であることが証明されています。

強度は、引張強度、腐食抵抗、さらには融解抵抗を使用して測定できます。 Incenel 625 Barの引張強度は103〜160 KSIで、ステンレス鋼の73.2 KSIよりも高く、より高い温度に耐えることができます。 Incenel 625 Barは、耐食性と高圧および高温用途に対する適合性のため、スーパー合金です。

それらは簡単に溶接することができ、溶接後の浸炭または穀物に抵抗することができます。

Incenel 625チューブ溶液は、酸化や浸炭などの高温効果に対する優れた耐性もあります。合金625グレード2排気チューブソリューションは、コントロールおよび計装チューブとして広く使用されています。

合金601は、水性腐食に対しても良好な耐性を持っています。

これらすべての特性により、それらはロケットエンジン、ポンプボディ、ジェットエンジン、核推力の逆転で使用されます。 Incenel 718フランジは、自発的な硬化なしに熱処理と冷たい治療の溶接とアニーリングを可能にします。

ニッケル合金601コールド完成バーは、ホットローリングプロセスが終了した後に形成されます。

Incenel 625は、石油とガス、石油化学、航空宇宙、ガスタービン産業で一般的に使用される高いニッケル超合金です。孔食と隙間の腐食に対する高い耐性に加えて、それは優れた機械的強度を持っています。 Incenel 625ファスナーは、摂氏1290〜1350度の融点もあります。これにより、高温で動作することができます。高温抵抗、耐食性、高強度により、UNS N06625クラス2ファスナーは、発電所、化学、医療、食品加工の産業用途で役立ちます。

Incenel 718プレートサプライヤーは、比較的優れた溶接性に加えて、この合金は、他の降水硬化ニッケルベースの合金と比較して、優れた形成性と優れた低温特性を持っていると指摘しています。

クロムは、ニッケルとともに合金600インコールロッドに添加すると、高温での酸化条件または腐食溶液の存在下で酸化条件に耐性を提供しながら、硫黄含有化合物に対する合金の抵抗を増加させます。

この超合金の引張強度は690 MPaですが、その降伏強度は275 MPaです。

ニッケル合金は、工業用途向けの技術的に優れたパイプおよびチューブを製造するための最も有用な材料の一部です。それらの固有のプロパティにより、幅広い用途で実行可能になります。ニッケル合金は非常に腐食耐性であり、高温環境で使用できます。

ASTM B564 UNS N02200フランジNickel Alloy 200には、さまざまな業界で非常に有名になっています。ニッケル200フランジは耐久性があり、寸法的に安定しており、仕上げが細かくなります。さらに、ASTM B564 UNS N02200ブラインドフランジは、ニュートラルおよび酸化環境での腐食に耐性があり、食品処理装置での使用に最適です。私たちは、クライアントの次元要件に従って、さまざまな形状とサイズで与えられたグレードのフランジを生産する中国の特殊なニッケル200フランジメーカーです。私たちの経験豊富な専門家チームは、フランジ上のニッケル200スリップを製造するプロセスを監督し、正しい次元の精度と品質を確保しています。また、顧客に配信する前に、製品の状態を確保するために認定テストを実施しています。

ASTM B564 NO2200 WNフランジNickel 200フランジは耐久性があり、寸法的に安定しており、細かい仕上げです。さらに、ASTM B564 UNS N02200ブラインドフランジは、ニュートラルおよび酸化環境での腐食に耐性があり、食品処理装置での使用に最適です。

Incenel 718は、華氏1000度以上の極低温用途向けの多用途の高強度ニッケルベースの超合金です。非常に高い降伏強度、引張強度、クリープ破裂特性を持っています。

Incenel UNS N06601パイプフランジインコルエル601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

Incenel 625の丸いバーは、原子炉、燃焼システム、ロケットスラストチャンバーチューブ、遷移ライナー、コンプレッサーブレード、タービンシールなどでも使用されます。ニッケル含有量が高いため、優れたフォーミン性とはんだしされます。 625ラウンドバーは、窒素、硫黄、塩酸、リン酸環境などのさまざまな酸性環境に優れた耐性を持っています。さらに、アルカリの金属に囲まれた保護特性を提供します。

Alloy 600は、アニールされた状態で優れたホットおよびコールドワーキング性を備えています。適切な延性を確保するために、ホットワーキングは1600or（871¡ãc）を超えて行う必要がありますが、冷静な作業は1200¡

ニッケル合金718ヘックスボルトおよびその他のファスナーは、3mmから200mmまでの長さが利用できます。ヘックスヘッドは締めたときに高いトルク値を処理できるため、六角ボルトは簡単な補強に使用されます。

合金600は非磁性であり、優れた機械的特性と高強度と優れた作業性の組み合わせを備えており、すぐに溶接できます。

塩化ビニルの生産に使用される原子炉容器と熱交換器チューブ。

合金718と比較して、合金625は高温環境で耐性耐性が高くなっています。

Incenel Nickel-Chromium Alloy 625（UNS N06625 \ /W.NR。2.4856）は、その高強度、優れたファブリック性（結合を含む）、および優れた耐食性に使用されます。

La Tuberia Sin Costura ASTM B167 INCONEL 600 ES MENOS Resistente a Las Soluciones Oxidantes Fuertes、Como El Acido Nitrico Concentado Calentado。

インコルエル718アロイファスナーは、インコネル718アイボルト、インコルエル718ウィングボルト、インコルエル718 Uボルト、インコルエル718フラットヘッドネジ、インコルエル718機械ネジ、インコルエル718ヘックスネジ、コンセル718ヘックスネジなど、インコルエル718ヘックスネジ、コンセル718ヘックスナットなどのさまざまなスタイルで利用できます。

クロムは硫黄化合物に対する耐性を付与し、高温または腐食性溶液での酸化条件に対​​する耐性も提供します。

Incenel 718は、さまざまな重度の腐食性環境、隙間腐食、孔食腐食に抵抗するように設計されたニッケルクロミウム - モリブデンの超合金です。このニッケル合金は、高温で非常に高収量、引張、クリープ破裂特性も示します。 Inconel 718は、低温から1200.Ãfまでの長期使用を目的としています。