ASME B18.2.2 육각 너트 인코넬 718 2.4668 너트 N07718 너트

인코넬 718은 항공우주 및 가스 터빈과 같은 고온 응용 분야에 일반적으로 사용되는 니켈-크롬 기반 합금입니다. ASTM B670 인코넬 718 시트 생산에서 가장 중요한 요소 중 하나는 판 압연 공정입니다. 시중에 판매되는 Inconel 718 강판에는 열간 압연 강판과 냉간 압연 강판의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

인코넬 600 환봉은 니켈 기반 합금으로 온화한 침탄성과 고온 내식성이 우수합니다. 인코넬 600 환봉은 온화하고 높은 온도에서 Cl2 및 기타 다양한 가스를 건조시키는 데 효과적입니다. 합금 600 바는 내산화성이 우수하고 염화물 압력 분해 균열, 고순도 물 부식 및 고온에서의 산 산화에 대한 저항성을 지닌 니켈-크롬 합금입니다.

표준 UNS N06600 및 ASTM B167의 Inconel 600 심리스 튜브는 지나치게 높은 압력을 견딜 수 있도록 제조되었으며 우수한 보증이 제공됩니다.

인코넬 625 코일은 산화, 고온 부식 및 피로에 대한 탁월한 저항성을 특징으로 합니다. ASTM B443 UNS N06625 인코넬 플레이트는 극한 환경에서도 우수한 강도, 인성 및 내구성으로 인해 항공우주, 화학 처리, 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다.

인코넬은 항공우주 응용 분야뿐만 아니라 해양 응용 분야에도 사용됩니다. 이 합금의 일반적인 용도로는 스프링, 씰, 수중 제어용 벨로우즈, 전기 케이블 커넥터, 패스너, 굴곡 장치 및 해양학 기기 구성 요소가 있습니다.

INCONEL 625는 석유 및 가스, 석유화학, 항공우주 및 가스 터빈 산업에서 일반적으로 사용되는 고니켈 초합금입니다. 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 높을 뿐만 아니라 기계적 강도도 우수합니다. 인코넬 625 패스너의 녹는점은 섭씨 1290~1350도입니다. 이를 통해 고온에서 작동할 수 있습니다. 높은 내열성, 내식성 및 고강도 덕분에 UNS N06625 클래스 2 패스너는 발전소, 화학, 의료 및 식품 가공 산업 응용 분야에 유용합니다.

ASTM B637 UNS N07718 볼트가 터빈 엔진 제조에 이상적으로 선택된 이유. 터빈 엔진은 기본적인 열역학적 원리에 따라 작동하므로 터빈 입구 온도가 증가함에 따라 터빈 엔진의 효율이 증가합니다.

상업용 응용 분야에는 최대 2000°F의 온도에서 강도와 내산화성을 요구하는 용광로 구성 요소 및 설비가 포함됩니다.

HT PIPE는 고객에게 최고 품질의 제품을 공급함으로써 인도 뭄바이에서 ASME SB564 인코넬 등급 625 플랜지의 선도적이고 가장 신뢰할 수 있는 제조업체 및 공급업체 중 하나가 되었습니다. 우리는 다양한 인코넬 합금 625 플랜지에 대해 대규모 할인을 포함하여 합리적인 가격을 제공하고 있습니다.

ASTM B564 601 긴 WN 플랜지 인코넬 601 플랜지는 니켈 크롬 합금으로 구성됩니다. 재료 등급의 범위는 구성 비율에 따라 다릅니다. 601 등급에는 니켈 58%, 크롬 21%, 탄소, 망간, 규소, 황, 구리 및 철이 포함되어 있습니다. 소켓 용접 플랜지, 용접 넥 플랜지, 인코넬 601 슬립 온 플랜지, 오리피스 플랜지 등과 같은 다양한 유형이 있습니다. 이 재료로 만든 플랜지는 강하고 산, 환원제 및 산화에 대한 부식 저항성이 있으며 더 단단합니다.

합금 601은 또한 수성 부식에 대한 저항성이 우수합니다.

합금 600은 또한 높은 강도와 ​​우수한 가공성과 함께 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.

INCONEL 625는 몰리브덴과 니오븀이 첨가된 니켈-크롬 합금입니다. 이러한 첨가물은 재료를 경화시키지 않고도 합금에 더 나은 기계적 특성과 더 나은 내식성을 부여합니다.

최대 1,000 ¡ãC(1,832 ¡ãF)의 고온 응용 분야의 경우 용액 처리 변형(등급 2) acc. 압력 용기에 대한 ASME 코드가 사용됩니다.

인코넬 601은 응력 부식 균열에 대한 저항성이 우수합니다. 601은 탄소 함량과 입자 크기 조절로 인해 크리프 파단 강도가 높으므로 500℃ 이상의 현장에서는 601을 사용하는 것이 좋습니다.

인코넬 625는 또한 국부 부식, 응력 부식 균열 및 기타 형태의 공격을 유발하는 다양한 수성 매체에 대한 저항성을 가지고 있습니다.

인코넬 718 합금은 인장 강도가 높고 염화물 관련 응력 균열 및 황화물 관련 응력 균열에 대한 내식성이 우수하여 석유 및 가스 시추 및 생산과 같은 산업에도 사용됩니다. 이러한 산업 분야에서 Ams 5663 소재는 밸브, 펌프 샤프트, 유정 구성 요소 등 다양한 부품을 제조하는 데 사용되었습니다.

인코넬 600은 니켈-크롬 합금으로 고온 부식 및 산화에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. ASTM B168 인코넬 600 시트는 광범위한 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 UNS N06600의 평판입니다.

염소나 염화수소와 같은 건조 가스에서 실내 및 고온에서 공격이 거의 또는 전혀 발생하지 않습니다. 이러한 매체의 최대 550C 온도에서 이 합금은 일반적인 합금 중 가장 저항력이 강한 것으로 나타났습니다.

INCONEL 합금 625는 UNS N06625, Werkstoff 번호 2.4856 및 ISO NW6625로 지정되어 있으며 NACE MR-01-75에 등재되어 있습니다.

인코넬 UNS N07718 시트는 사용 온도 범위에서 산화에 강합니다. Inconel Din 2.4668 시트의 느린 석출 경화 반응으로 인해 경화나 균열 없이 용접이 용이합니다.

니켈 함량은 염화물 이온 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성을 제공하고 알칼리성 용액에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

인코넬 플랜지는 최적의 내열성 및 내식성을 위해 고급 718 소재로 제작되었습니다. 이 플랜지는 치수 정확도가 뛰어나고 표면 마감이 뛰어납니다.

인코넬 600은 비자성체로 기계적 성질이 우수하고 높은 강도와 ​​우수한 가공성을 겸비하고 용접이 용이합니다. 합금 600은 일반적으로 크롬-니켈 스테인리스강과 관련된 냉간 성형 특성을 나타냅니다.

인코넬 601 플랜지 인코넬 601은 부식 및 내열성이 요구되는 응용 분야에 사용되는 니켈-크롬 합금입니다. 이 니켈 합금은 고온 산화에 대한 저항성이 뛰어나며 2200°F까지 산화에 대한 저항성이 매우 높습니다. 합금 601은 심한 열 순환 조건에서도 박리를 방지하는 단단히 접착되는 산화물 스케일을 생성합니다.

ALLOY601은 Al + Ti를 첨가하여 고용체 강화된 Ni-Cr-Fe 합금입니다. 그리고 ASME SB564 합금 601 랩 조인트 플랜지, 슬립 온 플랜지, 웰드 넥 플랜지, 소켓 용접 플랜지 및 오리피스 플랜지와 같은 다양한 기능 유형이 있습니다.

인코넬 718 볼트는 최대 1300°F의 온도에서 매우 높은 항복, 인장 및 크리프 파단 특성을 나타냅니다.

합금 718로도 알려진 인코넬 718 너트는 인코넬 625의 석출 경화(시효 경화라고도 함) 형태입니다. 이 가열 및 담금질 공정은 합금의 원자 구조를 변경하여 금속 입자를 고정하여 더 강하게 만드는 데 사용됩니다. 구조가 자리잡고 있습니다. 냉간 가공을 통해 추가적인 강도를 얻을 수 있습니다.

Astm B564 Uns N06601 플랜지 Inconel 601은 부식 및 열에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 사용되는 니켈-크롬 합금입니다. 이 니켈 합금은 고온 산화에 대한 저항성이 뛰어나며 2200°F까지 산화에 대한 저항성이 매우 높습니다. 합금 601은 심한 열 순환 조건에서도 박리를 방지하는 단단히 접착되는 산화물 스케일을 생성합니다.

인코넬 625 튜빙 솔루션은 산화 및 침탄과 같은 고온 효과에 대한 저항력도 뛰어납니다. 당사의 Alloy 625 Grade 2 배기 튜브 솔루션은 제어 및 계측 튜브로 널리 사용됩니다.

이러한 중요한 산업 내에서 원자로 노심 및 제어봉 부품, 포함 및 잠수함과 같은 해군 선박의 케이블 및 블레이드용 와이어 로프, 해양학 장비 등 다양한 응용 분야에서 니켈 합금 625 및 인코넬 625를 찾을 수 있습니다.

Alloy 600은 원자로 용기 및 열교환기 튜빙, 화학 처리 장비, 열처리로 부품 및 설비, 제트 엔진을 포함한 가스 터빈 부품 및 전자 부품에 탁월한 선택입니다.

노멀라이징(Normalizing): 철강 또는 철강 부품을 임계점 AC3 또는 ACM 이상의 적절한 온도로 일정 시간 가열한 후 공기 중에서 냉각하여 펄라이트 조직의 열처리 공정을 얻는 것입니다.

어닐링 연화는 약 1600¡ãF(871¡ãC)에서 시작하여 1800¡ãF(982¡ãC)에서 10~15분 동안 가열하면 상당히 완료됩니다. 이 온도 이상에서는 입자 성장이 문제가 될 수 있지만 1900°F에서 아주 잠깐 가열하면 과도한 입자 성장 없이 완전히 연화될 수 있습니다. 냉각 속도는 연화에 영향을 미치지 않기 때문에 재료는 물 담금질 또는 공냉될 수 있습니다.