Rohre aus Edelstahl 304 mit Bögen

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen Industrieanwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

In Druckwasserreaktoren wird es für Steuerstabführungsrohre und Dampferzeuger-Prallplatten usw. verwendet. Ofen-Retortendichtungen, Ventilatoren und Vorrichtungen.

Edelstahl 304 ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und seines Werts die häufigste Form von Edelstahl weltweit. Es enthält 16 bis 24 % Chrom und bis zu 35 % Nickel sowie geringe Mengen Kohlenstoff und Mangan.

Die Haltbarkeit von Stahl ist einer der größten Vorteile der Rohrleitungssysteme. Es ist stark und hält Druck, Temperatur, starken Stößen und Vibrationen stand. Es verfügt außerdem über eine einzigartige Flexibilität, die eine einfache Erweiterung ermöglicht.

Die Legierung widersteht außerdem ammoniakhaltigen Atmosphären sowie Stickstoff und Aufkohlungsgasen.

Chrom ist das wichtigste Mittel zur Korrosionsbeständigkeit in neutralen oder oxidierenden Umgebungen.

MONEL 400-Mischkristalllegierung kann durch Kaltumformung gehärtet werden, kann aber auch warm- oder kaltumgeformt, dann zu komplexen Strukturen geglüht und mit einem geeigneten Schweißverfahren geschweißt werden.

Nach der Kantenbearbeitung der Teile muss ein Montage- und Schweißprozess durchgeführt werden. Daher können die Teile von Rohrspulen aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl auf Stahl- oder Holzsockeln angebracht werden. Darüber hinaus muss jegliche Kontaktmöglichkeit zwischen Kohlenstoffstahl und Edelstahl minimiert werden.

Allerdings ist ihre Dauerfestigkeit höher als bei den Aufsteckflanschen. Ein großes Problem der Muffenschweißflansche ist die Korrosionsgefahr. Vor dem Schweißen muss ein Spalt zwischen Flansch und Fitting bzw. Rohr eingehalten werden. In diesen Schutzräumen können sich ätzende Flüssigkeiten oder Feuchtigkeit ansammeln. Daher kann diese Fest-Flüssigkeits-Grenzfläche zu Korrosion am Körper führen.

Für Anwendungen, die optimale Kriech- und Brucheigenschaften erfordern, werden Incoloy 800H oder 800 HT verwendet. Der hohe Gehalt an Nickel und Chrom in den Legierungen sorgt zudem für eine gute Korrosionsbeständigkeit.

Zu den typischen Anwendungen für Inconel 625 gehören die chemische Verarbeitung, die Luft- und Raumfahrt- und Schiffstechnik, Geräte zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und Kernreaktoren.

Daher muss das Rohrleitungssystem so ausgelegt und hergestellt werden, dass es den induzierten Belastungen beim Transport flüssiger oder gasförmiger Stoffe standhält. Einige Anlagen (Kraftwerke, Erdölraffinerien usw.) erfordern lange und komplizierte Rohrleitungssysteme. Darüber hinaus sind diese Art von Einrichtungen aufgrund des begrenzten Arbeitsraums mit Problemen behaftet.

Die erstklassige Zusammensetzung aus Molybdän und Nickelgehalt von C276 wird zur Herstellung von Nickelstahllegierungen verwendet. Es hilft, Spalt- und Lochfraßkorrosion in reduzierenden Umgebungen zu widerstehen. Chrom hingegen wird verwendet, um Beständigkeit gegenüber oxidierenden Medien zu verleihen.

Kundenspezifische vorgefertigte Rohrspulen

Mit Flanschen verschweißtes Rohr

Rohr mit Fittings verschweißt

Mit Fittings verschweißte Flansche

Es zeichnet sich durch eine Kombination aus Schlagzähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse sowie Loch- und Spaltkorrosion aus und weist eine Festigkeit auf, die doppelt so hoch ist wie die des Edelstahls der Serie 300.

625 weist nahezu keine chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion auf.

Kundenspezifische vorgefertigte Rohrspulen

Mit Flanschen verschweißtes Rohr

Rohr mit Fittings verschweißt

Mit Fittings verschweißte Flansche

Inconel 718 besteht hauptsächlich aus Nickel (52 %). Zu den Legierungselementen gehören Eisen (19 %), Chrom (18 %), Niob + Tantal (5 %), Molybdän (3 %), Titan (0,9 %), Aluminium (0,5 %) sowie andere Spurenelemente wie Baron , Kobalt, Kupfer, Mangan und Silizium.

Die Legierung 317L lässt sich leicht schweißen und mit Standardverfahren in der Werkstatt verarbeiten.

Das Material Inconel 625 weist eine hervorragende Festigkeit und Härte auf. Sie haben eine Mindestzugfestigkeit von 120 Ksi und eine Mindeststreckgrenze von 60 Ksi. Darüber hinaus lassen sie sich problemlos bis zu 30 % dehnen und sind dennoch hervorragend bearbeitbar.

MONEL K500 ist eine aushärtbare Nickel-Kupfer-Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit von Alloy 400 mit hochfester Korrosionsermüdungs- und Erosionsbeständigkeit kombiniert.

Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit.

Bei der Alloy 800-Serie (Incoloy 800, 800H und 800HT) handelt es sich um Nickel-Eisen-Chrom-Superlegierungen, die Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und andere Arten von Hochtemperaturkorrosion bieten. Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) und Alloy 800HT (UNS N08811) haben den gleichen Nickel-, Chrom- und Eisengehalt, mit Ausnahme des gesamten Titan- und Aluminiumgehalts (0,85 bis 1,2 %), um eine optimale Hochtemperaturleistung zu gewährleisten .

Rohrspulensysteme werden hauptsächlich in Kraftwerken und Erdölraffinerien eingesetzt, die eine intensive Verrohrung erfordern. Diese Systeme umfassen die Beförderung und den Transport von Flüssigkeiten und Gasen und diese Transportsysteme benötigen viele Verbindungsteile. In diesen Systemen gibt es keinen Platz für Fehler.

Diese Rohrspulen aus Edelstahl werden häufig mit Flanschen versehen, um den Anschluss an andere Spulen zu erleichtern, und werden auch vor allem in verschiedenen industriellen Anwendungen wie Kraftwerken und Erdölraffinerien bevorzugt, die eine intensive Verrohrung erfordern.

Diese Nickelstahllegierung weist eine gute Beständigkeit gegen Hitzeeinfluss und Messerangriffe auf. Diese Legierung trägt auch die Hauptlast von Ameisensäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Essigsäure und verschiedenen anderen nicht oxidierenden Medien.

Edelstahl 304 hat eine Schwäche: Er ist anfällig für Korrosion durch Chloridlösungen oder salzhaltige Umgebungen wie die Küste.

C276 wird bei 2250\/1750oF (1230\/955oC) geschmiedet und dann pro Zoll Knüppel- oder Barrenabschnittsdicke 30 Minuten lang bei der Schmiedetemperatur eingeweicht. Mit dem Schmieden sollte sofort begonnen werden. Der Knüppel wird aus dem Aufwärmofen entnommen. Eine Reduzierung um 25/40 % trägt dazu bei, so viel innere Wärme wie möglich zu behalten. Für eine optimale Korrosionsbeständigkeit sollten Schmiedeteile anschließend geglüht werden. Siehe Wärmebehandlung.

Andere beliebte Nickel-Chrom-Legierungen werden durch die Zugabe von Aluminium und Titan ausgehärtet.

Die Korrosionsbeständigkeit von Monel K-500 ist grundsätzlich dieselbe wie die von Alloy 400, mit der Ausnahme, dass Alloy K-500 im ausgehärteten Zustand in bestimmten Umgebungen eher zur Spannungsrisskorrosion neigt. Es wurde festgestellt, dass Monel K-500 gegenüber Sauergasumgebungen beständig ist.

In den meisten Fällen ermöglicht der Kohlenstoffgehalt der Platte eine Doppelzertifizierung.