Nickellegierung Hastelloy C22 mit Flanschen

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Ihre Inconel-Oberfläche wird durch Patinabildung korrosionsbeständig. Incoloy-Material hat einen höheren Eisengehalt und ist kostengünstiger als Inconel-Produkte. Sie sind außerdem beständig gegen Korrosion durch eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Dampf und Säuren. Diese Materialien sind beständig gegen Meerwasser, saure Gase und Salzwasserumgebungen.

Sie verfügen über eine gute Kriech- und Oxidationsbeständigkeit. Die Verfestigung von Superlegierungen erfolgt durch Mischkristallhärten, Kaltverfestigung und Ausscheidungshärtung.

Die verbundenen Teile werden wärmebehandelt mit dem Ziel, die induzierten inneren Spannungen zu reduzieren. Das Wärmebehandlungsverfahren wird gemäß den ASME B31.3-Standards durchgeführt. Anschließend müssen die Rohrspulen lackiert werden, um die Oberflächen vor Korrosionsrisiken zu schützen.

Die Festigkeit dieser Nickelstahllegierung bleibt bis 1200 °F erhalten, bleibt jedoch bis zu Temperaturen von 400 °F duktil und zäh. Ihr Schmelzbereich liegt bei 2400–2460 °F.

C276 wird bei 2250\/1750oF (1230\/955oC) geschmiedet und dann pro Zoll Knüppel- oder Barrenabschnittsdicke 30 Minuten lang bei der Schmiedetemperatur eingeweicht. Mit dem Schmieden sollte sofort begonnen werden. Der Knüppel wird aus dem Aufwärmofen entnommen. Eine Reduzierung um 25/40 % trägt dazu bei, so viel innere Wärme wie möglich zu behalten. Für eine optimale Korrosionsbeständigkeit sollten Schmiedeteile anschließend geglüht werden. Siehe Wärmebehandlung.

Die Spezifikation der Flanschtypen erfolgt über die ASME B16.5 Standards. Somit werden Flansche klassifiziert als: Schweißhals, Aufsteckverschluss, Muffenschweißung, Überlappungsverbindung, Blindgewinde. Die angeschweißten Halsflansche sind gut zu erkennen. An den Haupthohlteil schließt sich eine zylindrische Ausbuchtung mit allmählich zunehmendem Radius an.

Edelstahl der Güteklasse 904L ist anders als alle anderen Stähle. Aufgrund seiner zusätzlichen Mengen an Chrom, Molybdän, Nickel und Kupfer weist 904L-Stahl eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Rost und Säuren auf.

Die Korrosionsbeständigkeit von Monel K-500 ist grundsätzlich dieselbe wie die von Alloy 400, mit der Ausnahme, dass Alloy K-500 im ausgehärteten Zustand in bestimmten Umgebungen eher zur Spannungsrisskorrosion neigt. Es wurde festgestellt, dass Monel K-500 gegenüber Sauergasumgebungen beständig ist.

Alloy 400 ist eine Mischkristalllegierung, die nur durch Kaltumformung gehärtet werden kann.

Bei Wärmebehandlungen im Zusammenhang mit der Fertigung kommt es regelmäßig zu solchen Belastungen.

Für bestimmte Anwendungen wurde berichtet, dass SMO der Sorte 254 ein kostengünstiger Ersatz für Legierungen mit hohem Nickel- und Titangehalt ist.

Bei der Alloy 800-Serie (Incoloy 800, 800H und 800HT) handelt es sich um Nickel-Eisen-Chrom-Superlegierungen, die Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und andere Arten von Hochtemperaturkorrosion bieten. Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) und Alloy 800HT (UNS N08811) haben den gleichen Nickel-, Chrom- und Eisengehalt, mit Ausnahme des gesamten Titan- und Aluminiumgehalts (0,85 bis 1,2 %), um eine optimale Hochtemperaturleistung zu gewährleisten .

Die Anzahl der Schweißnähte an einer Spule muss auf ein Mindestmaß beschränkt werden. Der Abstand zwischen Umfangsschweißnähten und den Mittellinien darf nicht größer sein als das Vierfache der Wandstärke des Rohres oder Formstücks. Nach den Hauptschweißungen müssen die Heftnähte präzise ausgeführt werden. Alle Schweißnähte an den Spulen müssen gemäß der ordnungsgemäßen Schweißverfahrensspezifikation (WPS) ausgeführt werden. Nach Abschluss des Schweißprozesses erfolgt die Qualitätskontrolle der Bauteile durch die Spezialisten.

Die Edelstahlplatte aus der Legierung 347 weist eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit auf, die mit der von 304 vergleichbar ist.

Diese Verbindungen werden vor dem Betonieren in Betonwände eingebettet. Dieses System muss vor dem Betonieren richtig ausgerichtet werden, da es dem Gewicht und der Kraft der Struktur standhalten muss.

MONEL 400-Mischkristalllegierung kann durch Kaltumformung gehärtet werden, kann aber auch warm- oder kaltumgeformt, dann zu komplexen Strukturen geglüht und mit einem geeigneten Schweißverfahren geschweißt werden.

Edelstahl 304 hat eine Schwäche: Er ist anfällig für Korrosion durch Chloridlösungen oder salzhaltige Umgebungen wie die Küste.

Alloy K500 wird durch Elektroschlackenveredelung (ESR) veredelt, um sauberstes und hochwertigstes Material zu gewährleisten. Diese erhöhte Reinheit der Legierung begrenzt das Potenzial für harte nichtmetallische Einschlüsse, die die Bearbeitungsschwierigkeiten und die Bearbeitungszeit erhöhen und letztendlich zum Versagen des Teils führen können. Es weist außerdem eine geringe Permeabilität auf und ist bei Temperaturen bis zu -101 °C (-150 °F) nicht magnetisch.

Die MONEL K-500-Legierung hat eine mit 400 vergleichbare Korrosionsbeständigkeit, weist jedoch eine höhere mechanische Festigkeit und Härte auf. Hat eine gute thermische Korrosionsbeständigkeit und langfristige Gewebestabilität. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Turbinenschaufeln und Gasturbinenschaufeln mit einer Arbeitstemperatur unter 750 °C in Flugzeugtriebwerken sowie bei der Herstellung von Befestigungselementen und Federn auf Schiffen verwendet. Pumpen und Ventilteile an chemischen Anlagen und Schaben an Anlagen zur Papierherstellung. Klingen usw.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen um 700 °C (1290 °F). Es ist stärker als Inconel X-750 und hat bessere mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen als Nimonic 90 und Inconel X-750.

Sie werden für Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, bei denen Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit erforderlich ist. Für optimale Spannungsbrucheigenschaften oder für den Einsatz in Druckbehältern über 815 °C sollte Incoloy 800H oder Incoloy 800HT verwendet werden.

Bei der Vorfertigung werden Komponenten einer Struktur in einer Werkstatt oder einer anderen Montageanlage zusammengebaut, bevor sie zur Montagestelle transportiert werden.

Hastelloy B-2 ist eine Knetlegierung auf Nickelbasis mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Salzsäure bei allen Konzentrationen und Temperaturen.

Der Plasmalichtbogenschneider wird für große Rohre (über 28 Zoll Rohrnenngröße) verwendet und eignet sich auch zum Abschneiden von Abzweigungen. Wenn möglich, muss in Rohren oder Formstücken eine Innenhülle angebracht werden, um diese vor den Spritzern zu schützen, die durch den Plasmalichtbogenschneider entstehen. Nach dem Schneiden muss die Kantenvorbereitung beibehalten werden.

Die Überlappungsflansche haben bis auf den Schweißspalt nahezu die gleiche Form wie die Muffenschweißflansche. Daher ist ihr Einsatz in Anwendungen, die Korrosion verursachen können, von Vorteil. Ein weiterer Flanschtyp sind die Gewindeflansche. Die Gewindeflansche sind für bestimmte Anwendungen sehr nützlich, da sie zur Befestigung nicht geschweißt werden müssen.

Rohrspulen sind vorgeformt, um den Zusammenbau mit Hebezeugen, Messgeräten und anderen Werkzeugen zum Verbinden der Teile zu erleichtern. Rohrspulen verbinden lange Rohre mit Flanschen am Ende der langen Rohre, sodass sie mit passenden Flanschen miteinander verschraubt werden können.

Kundenspezifische vorgefertigte Rohrspulen

Mit Flanschen verschweißtes Rohr

Rohr mit Fittings verschweißt

Mit Fittings verschweißte Flansche

Superlegierungen weisen eine gute Oxidations- und Kriechbeständigkeit auf und können durch Methoden wie Ausscheidungshärtung, Lösungshärtung und Kaltverfestigung verstärkt werden. Sie können auch unter hoher mechanischer Beanspruchung und hohen Temperaturen funktionieren und dort, wo eine hohe Oberflächenstabilität erforderlich ist.

In der heutigen Welt sind Rohrleitungen für fast jede Anwendung, bei der flüssige oder gasförmige Substanzen transportiert werden, weit verbreitet. Diese flüssigen oder gasförmigen Stoffe strömen im Rohrsystem mit unterschiedlichen Drücken und Temperaturen. Daher sind Rohrleitungssysteme übermäßigen Belastungen ausgesetzt, die durch Druck und Temperatur entstehen.

Monel 400 wird in Prozessbehältern, Wärmetauscherrohren sowie Benzin- und Trinkwasserspeichertanks im Schifffahrtsbereich eingesetzt. Aufgrund der funkenfreien Eigenschaften dieser Legierung eignet sie sich für Hochrisikosituationen in der Sprengstoffindustrie, Raketen sowie der Zellstoff- und Papierindustrie.