Rohre aus Edelstahl 304304L mit Bögen und Reduzierstücken

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Alloy 625 \/ Inconel 625 wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitbarkeit (einschließlich Verbindung) und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet.

Diese Nickelstahllegierung weist eine gute Beständigkeit gegen Hitzeeinwirkung und Messerangriffe auf. Diese Legierung trägt auch die Hauptlast von Ameisensäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Essigsäure und verschiedenen anderen nicht oxidierenden Medien.

Incoloy 825 ist eine Superlegierung mit Molybdän und Kupfer als Zusatz zu Incoloy 800. Dadurch ist Alloy 825 Alloy 800 hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit überlegen.

Die langsame Aushärtungsreaktion der Legierung 718 ermöglicht Glühen und Schweißen ohne spontane Aushärtung während des Erhitzens und Abkühlens.

ASTM A403-Rohrspulen, SS-Rohrspulen, Edelstahl-Rohrspulen, WP-Rohrspulen SS 304, DIN2617 SS-Rohrspule, DIN2616 SS-Rohrspule in China.

Für die Versorgung mit Wasser und brennbaren Gasen sind Stahlrohre die am besten geeigneten Rohre. Sie werden in vielen Haushalten und Unternehmen zur Übertragung von Erdgas oder Propangas verwendet. Aufgrund ihrer hohen Hitzebeständigkeit werden sie auch für Sprinkleranlagen verwendet.

Beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Medien. Der Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit als Legierung 200 und 201 unter oxidierenden Bedingungen, gleichzeitig sorgt der hohe Nickelgehalt für eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Bedingungen.

Es weist eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß auf. Hastelloy B-2? weist außerdem eine Salzsäurebeständigkeit bei allen Konzentrationen und Temperaturen auf.

Entstehung von Ätzalkalien insbesondere in Gegenwart von Schwefelverbindungen.

Diese Legierung ist beständig gegen die Bildung von Korngrenzenausscheidungen in der Schweißwärmeeinflusszone und eignet sich daher für die meisten chemischen Prozessanwendungen im geschweißten Zustand.

Bei Wärmebehandlungen im Zusammenhang mit der Fertigung kommt es regelmäßig zu solchen Belastungen.

Die Korrosionsbeständigkeit von Monel K-500 ist grundsätzlich dieselbe wie die von Alloy 400, mit der Ausnahme, dass Alloy K-500 im ausgehärteten Zustand in bestimmten Umgebungen eher zur Spannungsrisskorrosion neigt. Es wurde festgestellt, dass Monel K-500 gegenüber Sauergasumgebungen beständig ist.

Hastelloy C-276 lässt sich leicht durch Schweißen herstellen, wobei ähnliche Methoden wie bei Nickelbasislegierungen zum Einsatz kommen.

Alloy 317L weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien auf. Es widersteht dem Angriff von Schwefelsäure, saurem Chlor und Phosphorsäure.

Es lässt sich leicht schweißen und mit den üblichen Fertigungsverfahren in der Werkstatt verarbeiten.

Es kann zur Reduzierung chemischer Umgebungen und in der chemischen Verarbeitungsindustrie eingesetzt werden.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen um 700 °C (1290 °F). Es ist stärker als Inconel X-750 und hat bessere mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen als Nimonic 90 und Inconel X-750.

Die Legierung 317L lässt sich leicht schweißen und mit Standardverfahren in der Werkstatt verarbeiten.

Maßgeschneiderte vorgefertigte Rohrspulen

Mit Flanschen verschweißtes Rohr

Rohr mit Fittings verschweißt

Mit Fittings verschweißte Flansche

Superlegierungen weisen eine gute Oxidations- und Kriechbeständigkeit auf und können durch Methoden wie Ausscheidungshärtung, Lösungshärtung und Kaltverfestigung verstärkt werden. Sie können auch unter hoher mechanischer Beanspruchung und hohen Temperaturen funktionieren und dort, wo eine hohe Oberflächenstabilität erforderlich ist.

Der Plasmalichtbogenschneider wird für große Rohre (über 28 Zoll Rohrnenngröße) verwendet und eignet sich auch zum Abschneiden von Abzweigungen. Wenn möglich, muss in Rohren oder Formstücken eine Innenhülle angebracht werden, um diese vor den Spritzern zu schützen, die durch den Plasmalichtbogenschneider entstehen. Nach dem Schneiden muss die Kantenvorbereitung beibehalten werden.

Chrom, Molybdän, Nickel und Stickstoff tragen alle zur allgemeinen Korrosionsbeständigkeit verschiedener Medien bei

Der folgende Vorgang nach der Markierung ist der Schneidschritt. Die Art des Schneidens unterscheidet sich je nach Material. Daher wird für Kohlenstoffstähle das Brennschneidverfahren eingesetzt. Darüber hinaus können Edelstahlbauteile mit einer Plasmalichtbogenschneidemaschine geschnitten werden. Beim Einsatz des Plasmalichtbogenschneiders müssen bestimmte Bedingungen eingehalten werden.

Diese Sorte hat ihre ursprüngliche Absicht übertroffen und hat sich in vielen Branchen als nützlich erwiesen, da sie einen hohen Anteil an Molybdän und anderen Elementen aufweist, wodurch 31254 erfolgreich in verschiedenen Anwendungen wie der Rauchgasentschwefelung und in chemischen Umgebungen eingesetzt werden kann.

Das Material Inconel 625 weist eine hervorragende Festigkeit und Härte auf. Sie haben eine Mindestzugfestigkeit von 120 Ksi und eine Mindeststreckgrenze von 60 Ksi. Darüber hinaus lassen sie sich problemlos bis zu 30 % dehnen und sind dennoch hervorragend bearbeitbar.

Rohrohre werden auf die erforderlichen Größen zugeschnitten und mit Rohrverbindungen zu einem Montagetisch transportiert, wo einige der Komponenten zusammengefügt (d. h. vorübergehend verbunden) werden. Die resultierende Unterbaugruppe (Teil der endgültigen Rohrspule) wird mit den Schweißvorgängen fortgeführt (d. h. dauerhaft verbunden), bevor sie zum Montagetisch zurückkommt und mit anderen Spulenkomponenten bestückt wird.

Der hohe Chromgehalt fördert und erhält einen passiven Film, der das Material in vielen korrosiven Umgebungen schützt.

Bei trockenen Gasen wie Chlor oder Chlorwasserstoff kommt es bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen zu kaum oder gar keinem Angriff. Bei Temperaturen bis zu 550 °C in diesen Medien hat sich diese Legierung als eine der beständigsten aller gängigen Legierungen erwiesen.

Kundenspezifische vorgefertigte Rohrspulen

Mit Flanschen verschweißtes Rohr

Rohr mit Fittings verschweißt

Mit Fittings verschweißte Flansche

Die Legierung ist in der Lage, stabil zu bleiben und ihre austenitische Struktur beizubehalten. Incoloy 800 wird hauptsächlich in Anwendungen mit Temperaturen bis zu 1100 °F verwendet, wobei die Legierungen 800H und 800HT normalerweise bei Temperaturen über 1100 °F verwendet werden, wo Kriech- und Bruchfestigkeit erforderlich ist.