304-T-Stücke mit Winkelstück und Flansch

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit.

Rohrspulen sind vorgeformt, um den Zusammenbau mit Hebezeugen, Messgeräten und anderen Werkzeugen zum Verbinden der Teile zu erleichtern. Rohrspulen verbinden lange Rohre mit Flanschen am Ende der langen Rohre, sodass sie mit passenden Flanschen miteinander verschraubt werden können.

Diese Superlegierung wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, in der chemischen Verarbeitung, im Schiffsbau, in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in Kernreaktoren.

Blindflansche sind die letzte Abteilung der Flanschklassifizierung. Sie werden als Endverschlüsse für Rohrventile oder Pumpen verwendet. Da Blindflansche als Hindernisse gegen den Flüssigkeitsstrom eingesetzt werden, sind sie die am höchsten beanspruchten Teile der Flanschsysteme.

Alloy 625 wird im Allgemeinen im geglühten Zustand geliefert, um höchste Stabilität während der Herstellung und des anschließenden Betriebs zu gewährleisten.

Wir fertigen auch Rohrleitungsprodukte. Wenn Kunden vor der Installation verschiedene Elemente zusammenfügen müssen, wird die Verwendung vorgefertigter Elemente zusammen als Rohrspulenanwendungen bezeichnet. Es gibt Produkte aus Edelstahlrohrspulen sowie Spulen aus anderen Materialien, die verwendet werden.

Die Festigkeit dieser Nickelstahllegierung bleibt bis 1200 °F erhalten, bleibt jedoch bis zu Temperaturen von 400 °F duktil und zäh. Ihr Schmelzbereich liegt bei 2400–2460 °F.

Die Vorfertigung kann unterschiedlicher Art sein und in vielen verschiedenen Maßstäben durchgeführt werden, von der Herstellung kleiner Komponenten und Unterbaugruppen bis hin zu großen geschweißten und verschraubten Baugruppen, deren Transport zur Baustelle erhebliche logistische Herausforderungen erfordert

Kundenspezifische vorgefertigte Rohrspulen

Mit Flanschen verschweißtes Rohr

Rohr mit Fittings verschweißt

Mit Fittings verschweißte Flansche

Es weist eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß auf. Hastelloy B-2? weist außerdem eine Salzsäurebeständigkeit bei allen Konzentrationen und Temperaturen auf.

Die muffengeschweißten T-Stücke bilden außerdem einen senkrechten Winkel zwischen den angeschlossenen Leitungen. Sie werden für Hochdruckanwendungen eingesetzt. Im Gegensatz zu den stumpfgeschweißten T-Stücken werden die muffengeschweißten T-Stücke in Anwendungen verwendet, bei denen der Radius der Rohre im Allgemeinen kleiner ist. Die muffengeschweißten T-Stücke erfordern keinen Abschrägungsprozess vor dem Schweißen. Daher sind diese Arten von T-Stücken in einigen Anwendungen vorteilhaft, bei denen die Abzweigenden vor und nach dem Schweißen in der gleichen Form gehalten werden müssen.

ASTM A403-Rohrspulen, SS-Rohrspulen, Edelstahl-Rohrspulen, WP-Rohrspulen SS 304, DIN2617 SS-Rohrspule, DIN2616 SS-Rohrspule in China.

Die Anzahl der Schweißnähte an einer Spule muss auf einem Minimum gehalten werden. Der Abstand zwischen den Umfangsnähten und den Mittellinien darf nicht größer sein als das Vierfache der Wandstärke des Rohres oder Formstücks. Nach den Hauptschweißungen müssen die Heftnähte präzise ausgeführt werden. Alle Schweißnähte an den Spulen müssen gemäß der ordnungsgemäßen Schweißverfahrensspezifikation (WPS) ausgeführt werden. Nach Abschluss des Schweißprozesses erfolgt die Qualitätskontrolle der Bauteile durch die Spezialisten.

Diese Rohrspulen aus Edelstahl werden häufig mit Flanschen versehen, um den Anschluss an andere Spulen zu erleichtern, und werden auch vor allem in verschiedenen industriellen Anwendungen wie Kraftwerken und Erdölraffinerien bevorzugt, die eine intensive Verrohrung erfordern.

Bei der Auswahl von Edelstählen, die korrosiven Umgebungen standhalten müssen, werden häufig austenitische Edelstähle verwendet.

Legierung 347 (UNS S34700) ist eine mit Columbium stabilisierte austenitische Edelstahlplatte mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit und etwas besserer Beständigkeit unter stark oxidierenden Bedingungen als 321 (UNS S32100).

Kundenspezifische vorgefertigte Rohrspulen

Mit Flanschen verschweißtes Rohr

Rohr mit Fittings verschweißt

Mit Fittings verschweißte Flansche

Superlegierungen weisen eine gute Oxidations- und Kriechbeständigkeit auf und können durch Methoden wie Ausscheidungshärtung, Lösungshärtung und Kaltverfestigung verstärkt werden. Sie können auch unter hoher mechanischer Beanspruchung und hohen Temperaturen funktionieren und dort, wo eine hohe Oberflächenstabilität erforderlich ist.

Der folgende Vorgang nach der Markierung ist der Schneidschritt. Die Art des Schneidens unterscheidet sich je nach Material. Daher wird für Kohlenstoffstähle das Brennschneidverfahren eingesetzt. Darüber hinaus können Edelstahlbauteile mit einer Plasmalichtbogenschneidemaschine geschnitten werden. Beim Einsatz des Plasmalichtbogenschneiders müssen bestimmte Bedingungen eingehalten werden.

Diese Nickellegierung wird bei kryogenen Temperaturen bis hin zum Langzeitbetrieb bei 1200 °F eingesetzt.

Alloy X ist für seine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit bekannt und hält Temperaturen von bis zu 2200 °F stand. Die Legierung kann auch leicht durch manuelle und automatisierte Verfahren mit Form- und Schweißeigenschaften hergestellt werden. Darüber hinaus ist Hastelloy X beständig gegen Korrosion, Hitze und Oxidation und kann reduzierenden oder neutralen Atmosphären sowie Oxidation standhalten.

Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf, nachdem es Temperaturen im Chromkarbid-Ausscheidungsbereich von 800 °C bis 1500 °F (427 °C bis 816 °C) ausgesetzt wurde.

Hastelloy C-276 ist derzeit das gebräuchlichste korrosionsbeständige Material, aber es ist nicht narrensicher. Metalle sollten keiner Umgebung mit hohen Temperaturen und starker Säure ausgesetzt werden. Außerdem ist es einfacher, mit Kaltumformverfahren zu arbeiten; Warmumformung erleichtert die Aushärtung. Bei Heißarbeiten sollte die Temperatur zwischen 1600 °F und 2250 °F gehalten werden.

Eine solche Nickellegierung weist zudem eine hohe Beständigkeit gegenüber Salzsäure unterschiedlicher Konzentration und Temperatur auf.

Entstehung von Ätzalkalien insbesondere in Gegenwart von Schwefelverbindungen.

Diese spezialisierten Hersteller fertigen das System mit der angegebenen Qualität und Genauigkeit, um eine ordnungsgemäße Passform vor Ort zu gewährleisten und die vom Kunden definierten erforderlichen technischen Eigenschaften beizubehalten.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen um 700 °C (1290 °F). Es ist stärker als Inconel X-750 und hat bessere mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen als Nimonic 90 und Inconel X-750.

Alloy 800 weist eine mäßige Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen wässrigen Medien auf und ist aufgrund seines Nickelgehalts beständig gegen Spannungsrisskorrosion. Bei hohen Temperaturen weist es Oxidations-, Aufkohlungs- und Vulkanisationsbeständigkeit sowie Bruch- und Kriechfestigkeit auf.

Vorgefertigter Stahl besteht, wie der Name schon sagt, aus vorgefertigtem Stahl. Die Fertigung erfolgt in einer kontrollierten Umgebung innerhalb der Fabrik und wird dann zur Montage an den Standort des Kunden geschickt.

316L ist 316 in fast jeder Hinsicht sehr ähnlich.?