4in.-14in. Diamantblätter verwendet Aluminium Flush Schnittadapter Flansch mit Schrauben Nickellegierung Inconel 625

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

B564 601 Spatenflansch Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

ASME SB564 Legierung 601 Schweißhalsflansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Alloy 600 hat eine gute heiße und kalte Verarbeitbarkeit im getemperten Zustand. Heißer Arbeit sollte über 1600 ° (871 ¡ã) durchgeführt werden, um eine angemessene Duktilität zu gewährleisten, während kalte Arbeiten unter 1200 ¡(649 ¡) durchgeführt werden sollten.

Legierung 625 (UNS N06625) ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit Zugabe von Niob.

Diese Legierung wird in der chemischen und Lebensmittelverarbeitung, der Stromerzeugung, der Ofenkomponenten und vielen anderen Marktsegmenten häufig eingesetzt.

ASME SB564 Legierung 601 Schweißhalsflansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Einige typische Anwendungen für Inconel 625 umfassen chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt- und Meeresentwicklung, Verschmutzungskontrollgeräte und Kernreaktoren.

In oxidierenden Bedingungen hat Inconel 600 eine bessere Korrosionsresistenz als Legierung 200 und Legierung 201.

Inconel 625 ist ein austenitischer Stahl. Diese Rohre sind mit qualitativ hochwertigen Nickel-, Chrom- und Molybdänszusammensetzungen ausgelegt, sodass die Rohre Flüssigkeiten und Gase in korrosiven und oxidierenden Medien tragen können.

625 hat einen hervorragenden Widerstand gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und interkristalline Korrosion.

Ein weiteres wichtiges Merkmal des Inconel 625 -bar ist die verbesserte Korrosionsbeständigkeit. UNS N06625 bar ist resistent gegen eine breite Palette schwerer ätzender Umgebungen.

Nickellegierungen sind einige der nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch überlegener Rohre und Röhrchen für industrielle Anwendungen. Ihre inhärenten Eigenschaften machen sie für eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten rentabel. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden.

Inconel-Legierung 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) ist eine hohe Festigkeit, hohe Temperatur und korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Legierung. Es ist für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen und in Luft von bis zu 1300 F geeignet. Die Legierung ist leicht zu arbeiten und kann älter werden.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Inconel 718 ist eine ausfällige Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie kleine Mengen Aluminium und Titan enthält. 718 Material hält eine hohe Festigkeit und gute Duktilität bei Temperaturen von bis zu 1300 ° (704 ¡). Im Vergleich zu anderen Niederschlagshärtungsnickellegierungen weist diese Legierung relativ gute Schweißbarkeit, Formbarkeit und hervorragende Niedrigtemperatureigenschaften auf. Die langsame Ausfällungsreaktion der Legierungen macht es leicht zu schweißen, ohne zu härten oder zu knacken. Inconel? Legierung 718 ist nichtmagnetisch. Es behält eine gute Korrosion und Oxidationsresistenz für Anwendungen bei, die bei Temperaturen bis zu 1300 ° (704 ¡) und Oxidationsresistenz von bis zu 1800 ° (982 ¡) Teile einer hohen Kriech- und Spannungsanwendung erforderlich sind.

Die Mikrostruktur von Inconel 718 trennt keine Legierungselemente in der hitzebeständigen Zone oder verursacht aufgrund von Rissen Schweißschwierigkeiten.

Inconel UNS N06601 Pipe Flanes Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Legierung 600 \ / Inconel 600 ist eine Kombination aus Nickelchrom und Eisen, die ein Standardmaterial für die chemische Industrie sowie den Automotor, den Aero -Motor und den Flugzeugzellensektor bieten.

Wir sind Hersteller, Händler, Fachhäuser, Lieferant und Exporteur von Korrosions- und Hochtemperaturincors 600 -Befestigungselementen. Unsere WNR 2.4816 Inconel 600 -Befestigungselemente sind Hardware -Geräte, die dauerhaft oder vorübergehend mechanisch befestigt oder geklemmt sind. Sie können auch schnell installiert und entfernt werden.

UNS N06600 Butt Weld Caats enthalten auch 1% Mangan und 0,50% Silizium und Kupfer. ASME SB366 Inconel 600 Butt Schweißnimmtstücke schmelzen bei 2580 Grad Fahrenheit. Inconel 600 -Armaturen haben eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen Lochfraße und Spaltkorrosion.

Die Legierung hat auch hervorragende mechanische Eigenschaften und präsentiert die wünschenswerte Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit.

Inconel 718 oder Legierung 718 ist die am häufigsten verwendete Nickel -Legierungsnote von Härter. Aufgrund seiner Aushärtung und seiner Hauptkomponenten der Nickel- und Chrom -Komponenten weist diese Legierung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auf, selbst bei hohen Temperaturen.

Die Ergebnisse zeigen, dass Inconel 625 den Korrosionsangriff im Meerwasser hervorragend ist. Bei zunehmender Temperatur nimmt jedoch die Korrosionsbeständigkeit dieses Metalls ab.

Inconel 600 Round Bar ist auch als Legierung 600 oder UNS N06600 \ / W.NR bekannt. 2.4816. Chemisch gesehen besteht Inconel 600 DIN 2,4816 Bar aus drei Hauptlegierelementen, nämlich Nickel, Chrom und Eisen, von denen Nickel die Hauptkomponente der Legierung ist.

Inconel 718-Schläuche und andere Legierungen auf Nickelbasis sind ideal für die kostengünstige Herstellung von Pumpen, Ventilen und Prozesssteuerungsgeräten bei der Öl- und Gasförderung.

Inconel 718-Plattenlieferanten weisen darauf hin, dass diese Legierung zusätzlich zu einer relativ guten Schweißbarkeit eine gute Formbarkeit und hervorragende Niedrigtemperatureigenschaften im Vergleich zu anderen Niederschlagsverhärtung von Nickel-Basis-Legierungen aufweist.

Sie können leicht geschweißt werden und nach der Scheibe nach dem Geschmack oder der Körnung widerstehen.

Die Stärke von ASME B16.5 Inconel 625-Flanschen erfolgt aus dem Härtungseffekt von Legierungsmetallen wie Molybdän und Niob auf die Nickelchrommatrix der Legierung. Daher erfordern UN -N06625 -Flansche keine Ausfälle im Fertigung, um Kosten zu sparen.

Inconel 718 ist eine hohe, korrosionsbeständige Nickelchrommaterial für die Verwendung von -423 ¡bis 1300 ¡. Es kann leicht hergestellt und verwendet werden, von Gasmotorturbinen bis hin zu kryogenen Panzern.

Dieser Superalloy wird in einer Vielzahl von Branchen verwendet, wie z.