Nicrofer 716 Rundstab Inconel 600 UNS N06600 Stab Nickellegierungsstab

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Alloy 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Festigkeit, ausgezeichneter Bearbeitbarkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Die Betriebstemperatur reicht von kryogen bis 1800 °F. Die Festigkeit von Alloy 625 beruht auf der Härtungswirkung von Molybdän und Niob auf seine Nickel-Chrom-Matrix. Daher ist eine Ausscheidungshärtung nicht erforderlich. Diese Kombination von Elementen bietet außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl ungewöhnlich starker korrosiver Umgebungen sowie Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung.

Inconel 600-Flansche (UNS N06600) haben hervorragende mechanische Eigenschaften, sind nicht magnetisch und weisen die erforderliche Kombination aus guter Schweißbarkeit und hoher Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich auf. Wir liefern diese Inconel-Flansche auch in kundenspezifischer Form an unsere Kunden, je nach Größe und Form.

ASTM B564 601 Raised Face Flansch Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 Slip-On-Flansche, Düsenflansche und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stabil, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Reduktionsmitteln und Oxidation und zudem härter.

Alloy 625 verfügt über eine hervorragende Schweißbarkeit und wird häufig zum Schweißen von AL-6XN verwendet. Legierung. Passende Zusatzmetalle werden auch zum Verbinden unterschiedlicher Metalle verwendet.

Alloy 600 ist eine ausgezeichnete Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Es ist ein äußerst korrosions- und hitzebeständiges Material und weist aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf.

Die Festigkeit von Asme B16.5 Inconel 625-Flanschen ergibt sich aus der Härtungswirkung von Legierungsmetallen wie Molybdän und Niob auf die Nickel-Chrom-Matrix der Legierung. Daher ist bei der Fertigung der Uns N06625-Flansche keine Ausscheidungshärtung erforderlich, um Kosten zu sparen.

Die INCONEL-Legierung 625 trägt die Bezeichnung UNS N06625, Werkstoffnummer 2.4856 und ISO NW6625 und ist in NACE MR-01-75 gelistet.

Eine der besten Eigenschaften des Inconel 718-Flansches ist, dass er über gute mechanische Eigenschaften wie hohe Zugfestigkeit und Festigkeit verfügt. Flansche aus Inconel 718 weisen eine sehr hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit auf.

Alloy 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die sich auszeichnet durch: gute mechanische Eigenschaften bei niedrigen, Raumtemperatur- und hohen Temperaturen, sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, auch bei hohen Temperaturen, Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit gegenüber trockenem Chlor und Chlorwasserstoff. Gute Beständigkeit und gute Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Nitrierung.

ASTM B564 Uns N06601 Flansch Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Der Inconel 625-Winkel wurde für eine bessere Schweißbarkeit als frühere Legierungen entwickelt und weist keine Anzeichen von Rissbildung auf, wenn er nach dem Schweißen Belastungen und Temperaturänderungen ausgesetzt wird.

Astm B564 Uns N06601 Flansche Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Inconel 718-Bolzen und andere Verbindungselemente haben unterschiedliche Gewindearten. Erhältlich in BSW, UNC, BSF, UNF, metrisch oder je nach Bedarf in anderen.

Inconel 718 ist eine der am häufigsten verwendeten Allzwecksorten aushärtbarer Inconel-Legierungen und enthält Chrom-Nickel mit geringen Zusätzen von Aluminium und Titan.

Eine Standardvariante AMS 5666 oder UNS N06625 von Inconel 625 kann 58 % Nickel, 22 % Chrom und 3,5 % Niob enthalten.

In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften weist der Flansch aus Legierung 601 eine Mindestzugfestigkeit von 550 MPa, eine Mindeststreckgrenze von 205 MPa und eine Dehnung von 30 % auf. Das Material ist dichter als gewöhnlicher Edelstahl und hat einen Schmelzpunkt von 1411 Grad Celsius. Diese Flansche gehören zur Spezifikation ASTM B564 und die Standards umfassen ASME, ASTM, DIN und andere internationale Standards wie ASME B16.5, B16.47 usw.

Inconel 625 ist eine Hochleistungs-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für ihre hohe Festigkeit, Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Diese Superlegierung besteht hauptsächlich aus Nickel (mindestens 58 %), gefolgt von Chrom, Molybdän, Niob, Eisen, Tantal, Kobalt und Spuren von Mangan, Silizium, Aluminium und Titan.

Der Inconel 601-Vierkantstab verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften.

Inconel UNS N07718-Bleche sind über ihren Betriebstemperaturbereich hinweg beständig gegen Oxidation. Die langsame Aushärtungsreaktion von Inconel Din 2.4668-Blechen erleichtert das Schweißen ohne Aushärtung oder Rissbildung.

Inconel ist eine Superlegierung mit hohen Konzentrationen an Nickel, Chrom und Molybdän.

Der kaltfertige Stab aus Nickellegierung 718 wird geformt, nachdem der Warmwalzprozess abgeschlossen ist.

Die Legierung ist außerdem beständig gegen ammoniakhaltige Atmosphären sowie Stickstoff und aufkohlende Gase.

Inconel 718 (auch bekannt als UNS N07718) ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Superlegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit sowie hoher Schweißbarkeit.

Die Eigenschaften von Inconel 601 machen es zu einem Material mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten in der thermischen Verarbeitung, der chemischen Verarbeitung, der Kontrolle der Umweltverschmutzung, der Luft- und Raumfahrt sowie der Energieerzeugung. Allerdings wird Alloy 601 nicht für den Einsatz in stark reduzierenden, schwefelhaltigen Umgebungen empfohlen.

Die hervorragende und vielseitige Korrosionsbeständigkeit der INCONEL 625-Legierung unter einem weiten Temperatur- und Druckbereich ist ein Hauptgrund für ihre breite Akzeptanz im Bereich der chemischen Verarbeitung.

Inconel wird sowohl in der Luft- und Raumfahrt als auch in der Schifffahrt eingesetzt. Häufige Anwendungen für diese Legierung sind Federn, Dichtungen, Bälge für Unterwassersteuerungen, elektrische Kabelanschlüsse, Befestigungselemente, Biegevorrichtungen und Komponenten ozeanografischer Instrumente.

Inconel 625-Flansche sind eine korrosionsbeständige und starke Nickel-Chrom-Legierung mit 58 % Nickel und 20 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen. Das Flanschmaterial hat eine Zugfestigkeit von 930 MPa und eine Streckgrenze von 517 MPa.

Inconel 625-Sicherungsmuttern sind für ihre engen Toleranzen und präzisen Abmessungen bekannt. Inconel 625 Nylonmutter ist eine Superlegierung auf Nickelbasis mit hohen Festigkeitseigenschaften und hoher Temperaturbeständigkeit.

Im Gegensatz zu austenitischen Edelstählen bieten Rundstäbe aus Inconel 625 den Vorteil, dass sie weniger anfällig für chloridbedingte spannungsbedingte Korrosionsrisse sind.

Inconel 718-Flansche verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich. Diese Inconel 718-Flansche verfügen über eine hohe Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen bis zu etwa 700 Grad Celsius (1290 Grad Fahrenheit). Unsere Inconel 718-Flansche kombinieren Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit, einschließlich Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen.