Inconel 625 2.4856 Rohr- und Spulenzeichnungen hohe Festigkeit im geglühten Zustand

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 718-Schweißrohr ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die einer Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen, Lochfraß und Spaltkorrosion widersteht. Inconel 718 EFW-Rohr ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die bei erhöhten Temperaturen von bis zu ungefähr 1300 Grad Fahrenheit (700 Grad Celsius) ausfällt, die mit hoher Kriechrupturfestigkeit ausfällt. Inconel 718 ERW -Rohr hat hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen und niedrigen Temperaturen.

Da Inconel 718 -Legierung einen guten Korrosionsbeständigkeit und einen hervorragenden Oxidationsbeständigkeit beibehält, kann der SB670 Inconel 718 -Streifen in Teilen verwendet werden, die einen hohen Kriech- und Spannungsbruchwiderstand von bis zu 1300 ° ses und Oxidationswiderstand bis zu 1800 ° ã Temperaturbereich erfordern.

Das herausragende Merkmal von Inconel 600 ist seine Resistenz gegen Hochtemperaturoxidation.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz bei höheren Temperaturen mit gutem Widerstand bei Kohlenhydraten und Chlorid-enthaltenden Umgebungen.

Inconel 718 ist eine hohe Nickel -Superlegierung, die üblicherweise in der Öl- und Gas-, Petrochemie- und Gasturbinenindustrie verwendet wird. Es hat eine hervorragende mechanische Festigkeit, zusätzlich zu einer hohen Korrosionsbeständigkeit.

Inconel 718-Plattenlieferanten weisen darauf hin, dass diese Legierung zusätzlich zu einer relativ guten Schweißbarkeit eine gute Formbarkeit und hervorragende Niedrigtemperatureigenschaften im Vergleich zu anderen Niederschlagsverhärtung von Nickel-Basis-Legierungen aufweist.

Sie können leicht geschweißt werden und nach der Scheibe nach dem Geschmack oder der Körnung widerstehen.

Inconel 601 Flansche bestehen aus Nichrom. Die materielle Note variiert mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Die Zusammensetzung des Grades 601 beträgt 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen. Und es hat unterschiedliche Typen wie Sockelschweißflansch, Butt Welding Flansch, Inconel 601 Schieberflansch, Öffnungflansch usw. Aus diesem Material bestehende Flansche sind stark, resistent gegen Säuren, Reduktiermittel und Oxidation und sind schwerer zu widerstehen, in vielen harten Umgebungen die Korrosion zu widerstehen.

Obwohl die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere sein Widerstand gegen Risse nach der Schweiß tendenziell ausstehend sind. Ähnlich wie bei anderen Inconel-Legierungsgrades bildet Inconel 718 Platte einen Bindemittel auf der Oberfläche, wenn das Material erhitzt wird, aber die passivierende Oxidschicht selbst wiederholt. Die Raumtemperaturfestigkeit von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt kann unter Verwendung eines Ausfällungswärmenbehandlungsverfahrens signifikant erhöht werden.

Inconel 601 (UNS N06601) Nickelbasierter Legierungsmodul: 124,7-206,5 GPA.

Inconel UNS N06601 Rohrflansche NConel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Einige für Inconel 625 geeignete Anwendungen umfassen Meerwasser, Luft- und Raumfahrt und chemische Verarbeitung. Über Seawas Inconel 625 ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit und hoher Zugfestigkeit eine häufige Wahl. Ganz zu schweigen von seiner starken Resistenz gegen Chloridionenstresskorrosionsrisse. Propellerblätter, Unterwassermotoren und Unterwasserkabelmantel sind gute Anwendungen für Inconel 625, wobei der Stab nach einem bestimmten Mindestdurchmesser Draht wird. In diesem Fall kann der Draht zum Festmacherkabel verwendet werden.

HT Pipe ist spezialisiert auf die sehr gute Qualität von Inconel 601 -Flanschen, die tatsächlich unter Verwendung der Prämienqualität von Rohstoffen erzeugt werden.

Alloy 600 Reducer ist eine Mischung aus Nickelchrom und Eisen, die ein Standardmaterial für die chemische Herstellung sowie die Segmente Automobilmaschine, Flugzeugzelle und Flugzeugmotoren bereitstellt.

Unsere 718 Inconel -Legierungsflansche sind in einer Vielzahl von Druckbewertungskonfigurationen konzipiert, und diese Flansche bieten hervorragende Funktionen wie robuste Konstruktion, Haltbarkeit und hohe Leistung.

Legierung 600 ist keine Altersverhärtung; Kaltarbeit ist die einzige verfügbare Härtungsmethode.

Inconel 718 -Schläuche wird in Gasturbinen verwendet oder auch als Gasturbinenanwendungen bezeichnet. Eine Gasturbine ist ein kontinuierliches Gerät, eine Art Verbrennungsmotor.

Inconel 718 -Sechskantmuttern werden auch in Hochtemperaturanwendungen wie Dampfgeneratoren, Gasturbinen, Raketenmotoren, Raumfahrzeug, Pumpen, Werkzeugen und nuklearem Druckwasserreaktoren verwendet. Inconel 718 Sechskantschrauben sind fast doppelt so stark wie Inconel 625 -Befestigungselemente.

ASME SB564 Legierung 601 Schweißhalsflansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

In den 1960er Jahren wurden Inconel 625-Schrauben als mit Dampf ausgekleidetes Rohrleitmaterial entwickelt, um selbst bei extrem hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit zu bieten, die von geringen Temperaturen bis 1800 ° u reicht. Inconel 625 Bolzen, auch als Legierung 625 bekannt, sind für ihre erstaunliche Fähigkeit bekannt, Kraft und Wärmefestigkeit in und aus korrosiven Umgebungen aufrechtzuerhalten.

In den 1960er Jahren wurden Inconel 625-Schrauben als mit Dampf ausgekleidetes Rohrleitmaterial entwickelt, um selbst bei extrem hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit zu bieten, die von geringen Temperaturen bis 1800 ° u reicht. Inconel 625 Bolzen, auch als Legierung 625 bekannt, sind für ihre erstaunliche Fähigkeit bekannt, Kraft und Wärmefestigkeit in und aus korrosiven Umgebungen aufrechtzuerhalten. Das Vorhandensein von Nickel und Chrom macht Inconel 625 -Schrauben gegen Korrosion, Oxidation und Vergaserung resistent. Molybdän sorgt für eine hervorragende Ermüdungsfestigkeit und -beständigkeit gegen Stress, Lochfraß und Spaltkorrosionsrisse, selbst wenn sie Chloridionen ausgesetzt sind.

Inconel 625 ist eine Legierung, die auch bei niedrigeren Temperaturen gut abschneidet. Temperaturänderungen können dazu führen, dass sich das Legierungsröhrchen ausdehnt oder zusammenzieht. Daher sollten Materialien mit guter Duktilität wie Inconel 625 -Rohr für Rohrleitungssysteme mit Temperaturschwankungen ausgewählt werden, insbesondere aufgrund ihrer guten Eigenschaften.

Resistent gegen eine breite Palette von korrosiven Medien. Der Chromgehalt bietet unter oxidierenden Bedingungen einen besseren Widerstand als Legierung von 200 und 201, gleichzeitig bietet der hohe Nickel einen guten Widerstand gegen reduzierende Bedingungen.

Legierung 600 hat auch hervorragende mechanische Eigenschaften mit hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Der Chromgehalt dieser Legierung führt zu einer überlegenen Resistenz gegen oxidierende Umgebungen. Der hohe Molybdängehalt macht Legierung 625 sehr resistent gegen Loch- und Spaltkorrosion.

Dieser Superalloy wird in einer Vielzahl von Branchen verwendet, wie z.

Inconel UNS N06601 Pipe Flanes Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 718 oder Legierung 718 ist die am häufigsten verwendete Nickel -Legierungsnote von Härter. Aufgrund seiner Aushärtung und der Hauptkomponenten der Hauptnickel und Chrom weist diese Legierung selbst bei hohen Temperaturen eine Kombination aus exzellenter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit auf.

Inconel 718 -Flansche haben eine gute maßgasliche und ausgezeichnete Schweißbarkeit mit oder ohne Füllstoffmetall. Inconel 718 Rohrflansche sind in verschiedenen Größen, Messgeräten und Dicken erhältlich.