ASTM ASME SB 166 Legierung 600 Runde Stange Inconel 600 UNS N06600 Bar Nickel Alloy Bar

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 601 (UNS N06601) Nickelbasierter Legierungsmodul: 124.7-206,5GPA.

Inconel wird sowohl in Luft- und Raumfahrtanwendungen als auch in Meeresanwendungen verwendet. Häufige Anwendungen für diese Legierung sind Federn, Dichtungen, Balgs für untergetauchte Bedienelemente, elektrische Kabelverbinder, Befestigungselemente, Biegergeräte und ozeanografische Instrumentenkomponenten.

Inconel 601 Flansche bestehen aus Nichrom. Die materielle Note variiert mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Die Zusammensetzung des Grades 601 beträgt 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen. Und es hat unterschiedliche Typen wie Sockelschweißflansch, Butt Welding Flansch, Inconel 601 Schieberflansch, Öffnungflansch usw. Aus diesem Material hergestellte Flansche sind stark, resistent gegen Säuren, reduzierende Mittel und Oxidation und schwieriger, die Korrosion in vielen harten Umgebungen zu widerstehen.

Aufgrund der dicken und stabilen Passivierungsoxidschicht, die bei der Erhitzen von Inconel 718 gebildet wird, gibt es eine hohe Temperaturanwendungen. ANSI B16.47 Inconel 718 Flansche sind für die Lebensmittel-, Getränke- und Lebensmittelverarbeitungs- und Textilindustrie von entscheidender Bedeutung, hauptsächlich für die Schaffung von Wasserdichtungssystemen während der Pipeline -Bewertung.

Die Vielseitigkeit der Inconel -Legierung 600 hat zu seiner Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen geführt, die Temperaturen von kryogener bis über 2000 ¡(1095 ¡) betreffen.

ASME SB564 Legierung 601 Schweißhalsflansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Erhöhte Temperaturen haben viele unserer Kunden dazu veranlasst, Superalloy Inconel 718 geschmiedete Ringe zu verwenden. Da Inconel Nickel als primäres Legierungsmittel verwendet, hat die Verwendung von Inconel 718 -Verschlüssen bei erhöhten Temperaturen keinen negativen Einfluss auf die Anwendung oder die verwendete Geräte.

ASTM B564 Inconel 625 Flanschlegierung 625, Inconel 625 Flansch, UNS N06625 Flansch ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für seine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und exzellente Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Stärke der Legierung 625, UNS N06625, leitet sich von der Versteifung von Molybdän und Niob auf seine Nickelchrommatrix ab. Obwohl die Legierung für Hochtemperaturstärke entwickelt wurde, bietet seine hochlegierte Zusammensetzung auch ein signifikantes Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit.

In den 1960er Jahren wurden Inconel 625-Schrauben als mit Dampf ausgekleidetes Rohrleitmaterial entwickelt, um selbst bei extrem hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit zu bieten, die von geringen Temperaturen bis 1800 ° u reicht. Inconel 625 Bolzen, auch als Legierung 625 bekannt, sind für ihre erstaunliche Fähigkeit bekannt, Kraft und Wärmefestigkeit in und aus korrosiven Umgebungen aufrechtzuerhalten.

Inconel 625 ist eine nickelbasierte Superlegierung mit hohen Stärke und Korrosionsbeständungen, einschließlich H2S und CO2 sowie erhöhte Temperaturen.

Inconel 718-Legierung wird auch in Branchen wie Öl- und Gasbohrungen und -produktion aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit und einer guten Korrosionsbeständigkeit gegen Chlorid-bedingte Spannungsrisse und Sulfidspannungsrisse eingesetzt. In diesen Branchen wurde das AMS 5663 -Material verwendet, um verschiedene Teile wie Ventile, Pumpenwellen und Wellhead -Komponenten herzustellen.

Inconel 625 zeigt eine hohe Resistenz gegen Korrosion und Oxidation, hohe Festigkeit und Zähigkeit sowie eine hervorragende Müdigkeitsfestigkeit. Diese nichtmagnetische, auf Nickelbasis basierende Legierung bietet auch einen extrem breiten Arbeitstemperaturbereich ª von kryogenem bis 2.000 ¡(1.093 ¡).

Dynamische Forge & Fitings (i) Pvt. Ltd. ist ein zugelassener Hersteller von Klasse 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 FLANGES & All Teil der umfassenden Reichweite von Rohrflächen zu den Anforderungen von Bvis, IBR, BARC, DNV, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL & WEI, ISO 9001: WAHR, 1400: B. OHSAS 18001: 2007 Certified Company.

Bei erhöhten Temperaturen zeigt die geglühte und Lösung geglühte Legierung einen guten Widerstand gegen Skalierung und hat eine hohe Festigkeit. Die Legierung widersetzt sich auch Ammoniaklageratmosphären sowie Stickstoff- und Kohlensäuren.

Wenn Chrom zusammen mit Nickel zu Legierung 600 Inconel-Stäben zugesetzt wird, erhöht sich die Resistenz der Legierung gegen schwefelhaltige Verbindungen und sorgt gleichzeitig bei hohen Temperaturen oder in Gegenwart von korrosiven Lösungen.

Andere beliebte Nickel-Chrom-Legierungen werden durch die Zugabe von Aluminium und Titan verhärtet.

Inconel 625 ist eine hohe Leistung von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für ihre hohe Festigkeit, Temperatur und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Dieser Superalloy besteht hauptsächlich aus Nickel (mindestens 58%), gefolgt von Chrom-, Molybdän-, Niob-, Eisen-, Tantal-, Kobalt- und Spurenmengen von Mangan, Silizium, Aluminium und Titan.

Inconel X-750-Nüsse sind Befestigungselemente aus einer Legierung, die Nickel und Kobalt als Basiselemente enthält, die Chrom enthält, mit Zugabe von Titan und Aluminium. Inconel X-750-Befestigungselemente sind stark resistent gegen chemische Korrosion und Oxidation, mit hoher Stressrupturfestigkeit und niedrigen Kriechraten bei hohen Spannungen von bis zu 1500 ° (816 ¡).

Inconel 718-Schläuche und andere Legierungen auf Nickelbasis sind ideal für die kostengünstige Herstellung von Pumpen, Ventilen und Prozesssteuerungsgeräten bei der Öl- und Gasförderung.

Alle unsere Inconel 600 Flansche entsprechen den relevanten Material- und Dimensionspezifikationen und können mit Materialzertifikaten an EN 10204 3.1 geliefert werden.

Bei der Exposition gegenüber Oxidationsmitteln ist Inconel 625 natürlich durch seine Nickel-Chrom-Matrix geschützt.

Inconel 600 ist eine nichtmagnetische, nickelbasierte Hochtemperaturlegierung mit einer hervorragenden Kombination aus hoher Festigkeit, heißer und kalter Verarbeitbarkeit und Widerstand gegen normale Korrosionsform. Inconel 600 zeigt auch einen guten Wärmebeständigkeit und Freiheit von Alterung oder Stresskorrosion im gesamten Temperten bis zu stark kaltem Arbeitszustand. In Inconel 600 ist Material meist in Form von Inconel Rohr, Inconel 600 -Platte, Inconel 600 -Rohre, Inconel 600 -Röhrchen, Inconel 600 -Rohrvermessung, Inconel 600 Flansch erforderlich
Geben Sie nahtloses Rohr ein
Nahtloser Rohr
Schweißrohr
Schweißrohr
Sah Lsaw Erww EFW
Abgeschrägtes Ende, einfaches Ende ”
Größe OD: 1 \ / 2 "~ 48" "
Dicke: Sch5 ~ Schxxs
Länge: gemäß Ihrer Anforderung. “
Fertigungstechnik heißes Rollen \ / heiße Arbeit, kaltes Rollen
Herstellung von Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Incoloy 825 Flansche werden in harten Umgebungen und Anwendungen mit hoher Festigkeit und erhöhten Temperaturen verwendet, um Rohre miteinander zu verbinden. Flansche sind Ausstattung mit flachen oder erhöhten Gesichtern, um den Anschluss festzunehmen.

Inconel 625 ist aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit - insbesondere der Spaltfestigkeit und der Spaltfestigkeit, ideal für hohe Kochsalzlösung und Unterwasseranwendungen.

Legierung 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die durch: gute mechanische Eigenschaften bei niedrigem Raum und hoher Temperatur, sehr guter Widerstand gegen Spannungskorrosionsrisse, selbst bei hoher Temperatur-Korrosionsbeständigkeit gegen trockenes Chlor und Wasserstoffchlorid-Wohlwiderstand und gutem Widerstand mit hoher Temperatur, Kohlenhydrat und Nitridieren gekennzeichnet ist.

Inconel -Legierung 718 Flansche sind oxidationsbeständig über ihren Service -Temperaturbereich. Unsere Inconel 718 -Flansche sollten so starr und überlastet wie möglich bearbeitet werden.

HT Rohr produziert Inconel -Legierung 718 Befestigungselemente wie Muttern, Schrauben, Steckdosenkapellschrauben, Unterlegscheiben, Bolzen, Stufen, Sockelkopfdeckelschrauben, Kopfschrauben der Steckdose und bearbeitete Teile sowie heiße Veränderungen.

Inconel 625 bar kann einem hohen Stress und einem breiten Temperaturbereich in Wasser standhalten, und widerstehen Korrosion, wenn sie stark sauren Umgebungen ausgesetzt sind, was es ideal für Meeres- und Kernanwendungen macht.

Inconel -Legierung 600 (UNS N06600 W. Nr. 2.4816) ist ein Standardmaterial für Anwendungen für Anwendungen, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern.

Der hohe Nickelgehalt mit einem Minimum von NI 72%in Kombination mit seinem Chromgehalt bietet Nutzern von Nickellegierung 600 eine Reihe von Vorteilen wie eine gute Oxidationsresistenz bei hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit sowohl gegen organische als auch gegen organische Verbindungen.