ASTM B564 UNS N06600 Slip auf Flansch Nickellegierung 600 Blind RTJ Flansche

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Daher sind keine Behandlungen zur Ausfällung von Niederschlägen erforderlich. Diese Kombination von Elementen ist auch für eine überlegene Resistenz gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen mit ungewöhnlicher Schwere sowie gegen Hochtemperatureffekte wie Oxidation und Vergaserung verantwortlich.

Inconel ist eine Superlegierung aus hohen Konzentrationen von Nickel, Chrom und Molybdän. Inconel 625 ist in einer Vielzahl von Umgebungen sehr resistent gegen ätzende und oxidierende Medien. Diese Legierungen haben eine hervorragende Duktilität und exzellente Formbarkeit. Sie können leicht geschweißt werden und sind gegen Vergaserung oder Körnung nach dem Schweigen resistent.

Einige typische Anwendungen für Inconel 625 umfassen chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt- und Meeresentwicklung, Verschmutzungskontrollgeräte und Kernreaktoren.

Inconel 718 -Flansche werden auch in Strahlmotoren, Pumpenkörpern und Teilen, Raketenmotoren und Schubumkehrern, Kernkraftstoffelementdichtungen, Heißextrusionswerkzeugen und vielem mehr verwendet.

Inconel -Rohre sind nicht nützlich, um Säuren wie Salpetersäure und Stachelstoffe zu oxidieren. Trotzdem sind Inconel EG -Rohre gegen die meisten Alkalien, Salze, Gewässer, Lebensmittel, organische Substanzen und atmosphärische Bedingungen bei normalen und erhöhten Temperaturen resistent.

Dieser Superalloy besteht hauptsächlich aus Nickel (58% min.), Gefolgt von Chrom- und Molybdän-, Niob-, Eisen-, Tantal-, Kobalt- und Spurenmengen von Mangan, Silizium, Aluminium und Titan.

Diese Hastelloy B2 sind eine feste Lösung, die die Nickel-Molybdän-Legierung mit signifikanter Resistenz gegen reduzierende Umgebungen wie Wasserstoffchloridgas, Schwefelsäure, Essigsäure und Phosphorsäure verstärkt. Molybdän ist ein wichtiges Legierungselement, das eine signifikante Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen bietet.

Es hat eine hohe Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen von bis zu 1050 ° C.

Inconel -Bolzenfäden bestehen aus drei Teilen - einem Kopf oben, einem langen Zylinder mit externen Gewinnen und einem Schande unten.

Inconel UNS N07718 Konzentrische Reduzierer -Butt -Schweißfugen funktionieren während der Bearbeitung schnell, erzeugen während des Schneidens starke Wärme, schweißen Sie an der Schneidwerkzeugoberfläche und bieten aufgrund seiner hohen Scherfestigkeit einen hohen Widerstand gegen die Metallentfernung. Alle Arten von Inconel 718 -Butt Weld -Armaturen sind in verschiedenen Größen und Formen gefüllt, und wir können auch die Standardspezifikationen unserer Kunden herstellen.

Inconel 625 Ellbogen werden aus einer nichtmagnetischen Nickellegierung hergestellt. Es hat hohe Zähigkeit und Stärke. Das Material ist gegen Korrosion und Oxidation resistent. Inconel 625 Ellbogen werden für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen verwendet.

Die Legierung 601 Flansche haben eine Mindestfestigkeit von 550 mPa, eine Mindestübertragungsfestigkeit von 205 MPa und eine Dehnung von 30%.

Die Inconel -Legierung 600 wird als UNS N06600 und Werkstoff Nummer 2.4816 bezeichnet.

ASTM B637 UNS N07718 Bolzen sind der Handelsname für Legierung 718, der hauptsächlich in der Erdgasverarbeitung und der Kernindustrie verwendet wird.

Produktion von ätzenden Alkalien, insbesondere in Gegenwart von Schwefelverbindungen.

Legierung 600 ist nichtmagnetisch, hat hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.

Inconel 625 -Legierung wird für Wärmeschilde, Ofenhardware, Gasturbinenmotor -Geräte, Verbrennungsauskleidungen und Sprühstangen, chemische Anlagenhardware und spezielle Meerwasseranwendungen verwendet.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz bei höheren Temperaturen mit gutem Widerstand bei Kohlenhydraten und Chlorid-enthaltenden Umgebungen.

Inconel 718-Legierung wird auch in Branchen wie Öl- und Gasbohrungen und -produktion aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit und einer guten Korrosionsbeständigkeit gegen Chlorid-bedingte Spannungsrisse und Sulfidspannungsrisse eingesetzt. In diesen Branchen wurde das AMS 5663 -Material verwendet, um verschiedene Teile wie Ventile, Pumpenwellen und Wellhead -Komponenten herzustellen.

Inconel 718 hat auch eine ausgezeichnete Kriechbruchfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 ¡oder 700 ¡. Obwohl Inconel 718 -Stifte Temperaturen bis zu 1800 ° oder 982 ¡standhalten können, kann die Zugfestigkeit dieser Inconel 718 -Stifte durch Kälte an AMS 5962 weiter erhöht werden.

Die Produktion von Flanschen erfolgt auch durch die Verwendung der neuesten Technologie und der modernen Geräte, wodurch zweifellos eine größere Überlegenheit der Produktqualität hinzugefügt wird.

Inconel ist ein austenitischer Superalloy, dessen Hauptlegierungsmaterialien Nickel und Chrom sind. Diese Nickel -Basis -Dichtung von ASTM B166 Inconel 600 ist für Anwendungen aus niedrigen Temperaturen bis zu hohen Temperaturen von bis zu 2000 ° u ausgelegt. Das Hauptmerkmal dieser Legierungs -600 -Schrauben ist der verstärkte Korrosionsbeständigkeit und die hohe Temperaturwiderstand. Die erhöhte Zugfestigkeit von Inconel 600 wird durch feste Lösung verstärkt.

Inconel 718 -Sechskantmuttern werden auch in Hochtemperaturanwendungen wie Dampfgeneratoren, Gasturbinen, Raketenmotoren, Raumfahrzeug, Pumpen, Werkzeugen und nuklearem Druckwasserreaktoren verwendet. Inconel 718 Sechskantschrauben sind fast doppelt so stark wie Inconel 625 -Befestigungselemente.

UNS N08031-NUT ist eine Stickstoff-Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Auch als WNR 1,4562-Nüsse bekannt, liegt sein Lochfestfestigkeit in hohen Chloridumgebungen zwischen super-Austenit-Edelstählen und Nickellegierungen. Die Legierung hat eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit in gemischten Säure- und hohen Chloridumgebungen. Typische Anwendungen für diese Nüsse sind Kontrolllinien, Wärmetauscher, Kontroll- und Instrumentierungsrohre usw. Branchen, die diesen Grad hauptsächlich verwenden, sind chemische Verarbeitung, Öl und Gas usw.

Obwohl die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere sein Widerstand gegen Risse nach der Schweiß tendenziell ausstehend sind. Ähnlich wie bei anderen Inconel-Legierungsgrades bildet Inconel 718 Platte einen Bindemittel auf der Oberfläche, wenn das Material erhitzt wird, aber die passivierende Oxidschicht selbst wiederholt. Die Raumtemperaturfestigkeit von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt kann unter Verwendung eines Ausfällungswärmenbehandlungsverfahrens signifikant erhöht werden.

Inconel 625 -Schrauben sind mit herkömmlichen Schweißprozessen leicht zu schweißen, was besonders für Inconel 625 -Schweißstifte nützlich ist. Diese Legierung wird oft wegen ihrer Schweißbarkeit im Vergleich zu anderen hochlegierten Nickel-Legierungen ausgewählt. Legierung 625 widersetzt sich der intergranulären Korrosion auch im Zustand. Darüber hinaus ist die Wärmebehandlung der Schweißnaht nach der Schweiß nicht erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.

Legierung 625 (UNS N06625) kann in runden Stangen, flachem Stab, extrudiertem Abschnitt, Rohr, Röhre, Platte, Blech, Streifen, Platte, Sechskant, Schmieden, extrudiertem Abschnitt und Draht verwendet werden. Sehen Sie Aktieneinträge, Blattaktienlisten oder Kontaktverkäufe an, um mehr Verfügbarkeit zu erhalten.

Inconel ist eine Superlegierung, die mit hohen Konzentrationen von Nickel, Chrom und Molybdän hergestellt wird.

Diese Legierung zeigt auch einen guten Wärmewiderstand und die Freiheit von Alterung oder Stresskorrosion im gesamten Temperten bis zu stark kaltem Arbeitszustand.

Die Mikrostruktur von Inconel 718 trennt keine Legierungselemente in der hitzebeständigen Zone oder verursacht aufgrund von Rissen Schweißschwierigkeiten.