DIN 934 Sechskantmuttern Inconel 718 2.4668 Muttern Nickellegierung N07718 Mutternpreis

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Das Material ist dichter als gewöhnlicher Edelstahl und hat einen Schmelzpunkt von 1411 Grad Celsius. Diese Flansche gehören zur Spezifikation ASTM B564 und die Standards sind ASME, ASTM, DIN und andere internationale Standards wie ASME B16.5, B16.47 usw.

Im Vergleich zu Alloy 718 weist Alloy 625 eine höhere Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen auf.

Alloy 200-Schweißhalsflansch Die Nickel 200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Astelloy B2 Brillenblindflansche, Hastelloy? Flansche aus Legierung B2, Exporteur von Vorschweißflanschen aus Hastelloy 2.4816, geschmiedete Flansche aus Legierung B2 nach ASTM B564, Blindflansche aus Legierung B2 nach ASME SB 564

Inconel625 ist eine nichtmagnetische, korrosions- und oxidationsbeständige Legierung auf Nickelbasis.

Andere beliebte Nickel-Chrom-Legierungen werden durch die Zugabe von Aluminium und Titan ausgehärtet.

Das Material weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auf. Die Mindestzugfestigkeit beträgt 185 ksi, die Mindeststreckgrenze beträgt 150 ksi und die Dehnung beträgt 12 %. ASTM B637 UNS N07718 Muttern sind auch in 331BHN oder gleichwertig erhältlich.

Aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit – insbesondere Lochfraß- und Spaltbeständigkeit – ist Inconel 625 ideal für Anwendungen mit hohem Salzgehalt unter Wasser.

Der Inconel 601-Vierkantstab verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften.

In Kernkraftwerken herrschen im Allgemeinen auch hohe Temperaturen über 650 °C, denen die Festigkeit des Inconel 625-Bogens standhält.

Anwendungen für Inconel 600-Muttern und -Schrauben finden sich in allgemeinen technischen Anwendungen, Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Bauwesen, Energieerzeugung und mehr.

Inconel 718 besteht hauptsächlich aus Nickel (52 %). Zu den Legierungselementen gehören Eisen (19 %), Chrom (18 %), Niob + Tantal (5 %), Molybdän (3 %), Titan (0,9 %), Aluminium (0,5 %) sowie andere Spurenelemente wie Baron , Kobalt, Kupfer, Mangan und Silizium.

Inconel 625-Rundstäbe sind in einer Vielzahl extrem korrosiver Umgebungen äußerst korrosionsbeständig.

Beständig gegen verschiedene korrosive Medien. Der Chromgehalt bietet eine bessere Beständigkeit unter oxidierenden Bedingungen als die Legierungen 200 und 201, während ein hoher Nickelgehalt eine gute Beständigkeit unter reduzierenden Bedingungen bietet.

Nickellegierung 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 erhältlich.

Die Inconel 718-Legierung steht hinsichtlich der Streckgrenze unter 650 °C an erster Stelle unter den verformten Superlegierungen und weist eine gute Ermüdungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie eine gute Bearbeitbarkeit, Schweißbarkeit und langfristige Strukturstabilität auf. Sie kann verschiedene Formen herstellen Komplexe Teile in der Luft- und Raumfahrt, der Kernenergie und der Erdölindustrie werden im oben genannten Temperaturbereich häufig eingesetzt.

Verbindungselemente aus Inconel 718 sind korrosionsbeständig und von hoher Qualität. Diese Verbindungselemente weisen auch unter extremen Bedingungen eine Hitze- und Korrosionsbeständigkeit auf. Um die Streckgrenze bei plastischer Verformung zu erhöhen, sollte die Umformausrüstung stark und ausreichend leistungsstark sein. Inconel 718 verfügt über Hochtemperaturbearbeitungseigenschaften. Die Legierung Inconel 718 wird durch viele typische Prozesse verbunden.

Da Inconel Nickel als Hauptlegierungsmittel verwendet, hat der Einsatz von Inconel 718-Befestigungselementen bei erhöhten Temperaturen keine negativen Auswirkungen auf die Anwendung oder die verwendeten Geräte.

Inconel 625-Schrauben werden hauptsächlich in zyklischen Kühl- und Heizanwendungen verwendet. Sie sind nützlich bei elektrischen Widerstandsschweißanwendungen. Die Schrauben werden in Gehäusen von Motoren, Wabenstrukturen und in Hydraulikleitungen eingesetzt

Inconel UNS N06601 LWN-Flansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Eine der besten Eigenschaften des Inconel 718-Flansches ist, dass er über gute mechanische Eigenschaften wie hohe Zugfestigkeit und Festigkeit verfügt. Flansche aus Inconel 718 weisen eine sehr hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit auf.

In wässrigen Medien sind die Korrosionsraten im Allgemeinen beschleunigt. Aufgrund der starken chemischen Basis der Legierung aus Nickel und Chrom ist die Korrosionsrate von Sechskantschrauben aus Nickellegierung 601 jedoch viel geringer.

Die Legierung 601 weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion auf.

Der Nickelgehalt verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridionen-Spannungskorrosionsrisse und bietet außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegenüber alkalischen Lösungen.

INCONEL 625 wird in der Offshore- und Luft- und Raumfahrtindustrie, aber auch in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung eingesetzt.

Inconel ist eine austenitische Superlegierung, deren Hauptlegierungsmaterialien Nickel und Chrom sind. Diese auf Nickel basierende ASTM B166 Inconel 600-Dichtung ist für Anwendungen von niedrigen bis hohen Temperaturen bis zu 2000 °F konzipiert. Das Hauptmerkmal dieser Schrauben aus Legierung 600 ist ihre verbesserte Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit. Die erhöhte Zugfestigkeit von Inconel 600 wird durch die Festlösungsverstärkung verbessert.

Inconel 718-Flansche werden in der Ölbohrindustrie, der Petrochemie, der Energieerzeugung, der Gasverarbeitung, der Herstellung chemischer Geräte, pharmazeutischer Geräte, Wärmetauscher und Kondensatoren verwendet. Inconel-Flansche sind Teil der produzierenden und verarbeitenden Industrie.

Das Flanschmaterial hat eine sehr hohe Zugfestigkeit von 930 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 517 MPa. Dieses starke Material hat auch einen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius. Dadurch können die Flansche in einigen anspruchsvollen und anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden.

Inconel 625 ist eine Legierung, die auch bei niedrigeren Temperaturen eine gute Leistung erbringt. Temperaturänderungen können dazu führen, dass sich das Legierungsrohr ausdehnt oder zusammenzieht. Daher sollten für Rohrleitungssysteme mit Temperaturschwankungen Materialien mit guter Duktilität wie Inconel 625-Rohre ausgewählt werden, insbesondere aufgrund ihrer guten Eigenschaften.

Alloy 600 Welded Pipe ist eine grundlegende Nickel-Chrom-Legierung für korrosive außergewöhnliche Wärmeanforderungen.