Inconel 600-Sechskantmuttern UNS N06600-Muttern für allgemeine Korrosionsbeständigkeit

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 oder Alloy 718 ist die am häufigsten verwendete aushärtbare Inconel-Nickellegierungssorte. Aufgrund ihrer Ausscheidungshärtung und ihrer Hauptbestandteile Nickel und Chrom weist diese Legierung eine Kombination aus ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit auch bei hohen Temperaturen auf.

Inconel 718-Flansche eignen sich aufgrund ihrer Reinheit und Festigkeit auch ideal für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie. Inconel 718-Muffenschweißflansche werden für Warmextrusionsdüsen, Pumpenkörper und -teile usw. verwendet. Überlappungsflansche aus Inconel 718 machen 50 % der weltweiten Tonnage aus.

Zu den Hauptanwendern von Schmiedeflanschen aus Alloy 625 zählen Branchen wie die Schifffahrts- und Erdölindustrie. Weitere Vorteile der Verwendung von Inconel 625-Flanschen sind die hohe Bruchzähigkeit sowie die Verarbeitbarkeit.

Inconel 600-Sechskantschrauben sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Der hohe Nickelgehalt macht Inconel 600 Heavy Duty-Sechskantschrauben beständig gegen Korrosion durch viele organische und anorganische Verbindungen und praktisch immun gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion.

Inconel 718 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die sich ideal für Anwendungen eignet, die eine hohe Festigkeit im Temperaturbereich von kryogen bis 1400 °F erfordern. Inconel 718 verfügt außerdem über eine hervorragende Zug- und Schlagfestigkeit.

Inconel 600-Rohre können die Umgebungsbedingungen und die Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, die im Allgemeinen aufgrund des Nickelgehalts auftreten, leicht reduzieren.

Lieferanten von Inconel 718-Platten weisen darauf hin, dass diese Legierung neben einer relativ guten Schweißbarkeit im Vergleich zu anderen ausscheidungshärtenden Nickelbasislegierungen auch eine gute Formbarkeit und hervorragende Tieftemperatureigenschaften aufweist.

2.4851-Rohre weisen bekanntermaßen ein hohes Maß an metallurgischer Stabilität auf. Der Grundnickelgehalt in Kombination mit dem erheblichen Chromgehalt, der nahtlosen Rohren aus Inconel 601 zugesetzt wird, ist nicht nur beständig gegen viele Umgebungen mit korrosiven Medien, sondern auch gegen Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Medien. Der Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit als Legierung 200 und 201 unter oxidierenden Bedingungen, gleichzeitig sorgt der hohe Nickelgehalt für eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Bedingungen.

Die INCONEL-Legierung 625 trägt die Bezeichnung UNS N06625, Werkstoffnummer 2.4856 und ISO NW6625 und ist in NACE MR-01-75 gelistet.

Inconel X750 ist eine Legierung mit hoher Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit.

Die Stärke von Inconel 625 liegt nicht nur in seiner Nickel-Chrom-Basis, sondern auch im Härtungsmechanismus von Niob und Molybdän.

ASTM B564 Inconel 625 Flanschlegierung 625, Inconel 625 Flansch, UNS N06625 Flansch ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hohen Zähigkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Festigkeit der Legierung 625, UNS N06625 ergibt sich aus der Versteifungswirkung von Molybdän und Niob auf ihre Nickel-Chrom-Matrix. Obwohl die Legierung für Hochtemperaturfestigkeit entwickelt wurde, bietet ihre hochlegierte Zusammensetzung auch ein erhebliches Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit.

Normalisieren: Erhitzen von Stahl oder Stahlteilen auf eine geeignete Temperatur über dem kritischen Punkt AC3 oder ACM für einen bestimmten Zeitraum und anschließendes Abkühlen an der Luft, um einen Wärmebehandlungsprozess mit Perlitstruktur zu erhalten.

Der Nickelgehalt im Inconel 600-Blech trägt dazu bei, dass die Legierung ihre Korrosionsbeständigkeitseigenschaften beibehält. Diese Korrosionsbeständigkeit zeigt sich auch unter reduzierenden Bedingungen, wo die Alloy 600-Platte gegen Korrosion durch eine Vielzahl organischer und anorganischer Verbindungen beständig ist.

Inconel 718-Schläuche werden in Gasturbinen oder auch als Gasturbinenanwendungen bezeichnet verwendet. Eine Gasturbine ist ein kontinuierliches Gerät, eine Art Verbrennungsmotor.

Nickellegierungen gehören zu den nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch hochwertiger Rohre und Röhren für industrielle Anwendungen. Aufgrund ihrer inhärenten Eigenschaften sind sie vielseitig einsetzbar. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden.

ASTM B564 601 Langer WN-Flansch Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Da Inconel Nickel als Hauptlegierungsmittel verwendet, hat der Einsatz von Inconel 718-Befestigungselementen bei erhöhten Temperaturen keine negativen Auswirkungen auf die Anwendung oder die verwendeten Geräte.

HT PIPE ist auf die Lieferung von Inconel 601-Flanschen in sehr guter Qualität spezialisiert, die tatsächlich aus erstklassigen Rohstoffen hergestellt werden.

Die Mindeststreckgrenze der Flansche beträgt 517 MPa und die Mindestzugfestigkeit 930 MPa. Im Vergleich zu den meisten Edelstahlflanschen handelt es sich um Flansche mit relativ hoher Festigkeit. Die hohe Festigkeit der Slip-on-Flansche aus der Inconel-Legierung 625 und der anderen Typen ergibt sich aus der Materialzusammensetzung. Das Material besteht aus 58 % Nickel, 20 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel und 5 % Eisen. Der hohe Nickel- und Chromanteil verleiht den Flanschen eine hohe Korrosionsbeständigkeit.

Der Flächentyp der Flansche variiert als flache Fläche, erhabene Fläche und Ringverbindung. Die Größen der Flansche reichen von ? Zoll bis 48 Zoll und die Drucklegierung 600 ist aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit über 550 °C (1022 °F) gegen heiße Gase und Verbrennungsprodukte sowie gegen Korrosion durch geschmolzenes Salz und geschmolzenes Metall eine hitzebeständige Legierung mit guten mechanischen Kurzzeit- und Langzeiteigenschaften. variieren.

Inconel 625 ist eine austenitische Superlegierung auf Nickelbasis. Ein hoher Anteil an Molybdän und Niob stärkt die Chrom-Nickel-Matrix von Schrauben aus Legierung 625. Inconel 625-Schrauben sind Befestigungselemente aus einer Nickelbasislegierung mit Chrom und Molybdän sowie Zusätzen von Aluminium und Titan.

Alloy 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die sich auszeichnet durch: gute mechanische Eigenschaften bei niedrigen, Raumtemperatur- und hohen Temperaturen, sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, auch bei hohen Temperaturen, Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit gegenüber trockenem Chlor und Chlorwasserstoff. Gute Beständigkeit und gute Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Nitrierung.

Inconel 625-Bögen bestehen aus einer nichtmagnetischen Nickellegierung. Es weist eine hohe Zähigkeit und Festigkeit auf. Das Material ist korrosions- und oxidationsbeständig. Inconel 625-Bögen werden für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen verwendet.

Die hohe Kriechfestigkeit und Streckgrenze des Inconel 625-Bogens machen diese Superlegierung zu einer guten Wahl für Rohre, Rohrleitungen und Anlagenausrüstung, die geschweißt werden müssen.

Es weist eine hohe Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bis zu 1050 °C auf.

Inconel 718-Flansche sind Hochleistungsflansche, die bekanntermaßen ihre Zugfestigkeit auch bei hohen Temperaturen beibehalten. Sie sind beständig gegen eine Vielzahl stark korrosiver Umgebungen. Der Nickelgehalt in diesen Flanschen trägt dazu bei, dass sie bei Temperaturen von kryogenen bis zu 1200 °F lange halten.

Incoloy 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer und Titan. Die chemische Zusammensetzung dieser Nickelstahllegierung ist darauf ausgelegt, eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Umgebungen zu bieten

Im Gegensatz zu austenitischen Edelstählen bieten Rundstäbe aus Inconel 625 den Vorteil, dass sie weniger anfällig für chloridbedingte spannungsbedingte Korrosionsrisse sind.