Inconel 625 NC22DNB4M NICR22MO9NB STAEL BAR Magellan Metalle

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck aufrechterhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

601 wird in Isolationstanks in der Ammoniakreformierung und katalytischen Stützgitter in Salpetersäureherstellung, Abgasanlagenkomponenten und Brennkammer der Verbrennungsanlage fester Abfälle häufig eingesetzt.

Inconel X750 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die sowohl für geschmiedete Produkte als auch für Gussteile verwendet wurde. Inconel X750 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation sowie hohe Festigkeit und gute Zähigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 625 ist eine Legierung auf Nickelbasis, aber seine hohen Festigkeitsfähigkeiten sind auf die Zugabe von Molybdän und Niob auf seiner Nickelchrommatrix zurückzuführen. Inconel 625 ist daher auch gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen mit ungewöhnlicher Schwere resistent.

Diese Legierungen können in hohen Drücken und extremen Temperaturen ausreichen.

Inconel 625 -Sechskantschrauben werden in einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen verwendet. In Meerwasseranwendungen bleiben Inconel 625 -Sechskantschrauben frei von Lochfraß und Spaltkorrosion. Dies macht es ideal für Marine-, U -Boot- und Marineanwendungen. Darüber hinaus können Inconel 625 -Sechskantschrauben unter einer Vielzahl von extremen Bedingungen verwendet werden, von Wärmeschildern bis zu Meeresanwendungen.

Inconel 718 Flansch bei geringer Wartung. Diese Flansche sind einfach zu installieren. Sie enthalten mehr Kraft und das Produkt hat eine lange Lebensdauer. Bei hohen Temperaturen machen ihre Haltbarkeit und Flexibilität diese Flansche ideal.

Inconel 718, UNS N07718, ist die häufigste härterbare Inconel -Note. Diese Nickel-Chrom-Legierung ausfällt, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen kombiniert.

Inconel 625 bar kann einem hohen Stress und einem breiten Temperaturbereich in Wasser standhalten, und widerstehen Korrosion, wenn sie stark sauren Umgebungen ausgesetzt sind, was es ideal für Meeres- und Kernanwendungen macht.

Legierung 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Festigkeit, hervorragender Bearbeitbarkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Die Betriebstemperatur reicht von kryogener bis 1800 ¡ã. Die Stärke der Legierung 625 leitet sich aus der Härtungseffekte von Molybdän und Niob auf seine Nickelchromatrix ab; Daher ist keine Aushärtung erforderlich. Diese Kombination von Elementen bietet auch eine hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von ungewöhnlich schweren ätzenden Umgebungen sowie hohe Temperatureffekte wie Oxidation und Vergaserung.

Inconel UNS N06601 LWN-Flansche NConel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel X750 Bar ist eine Superlegierung, die häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Atomindustrie eingesetzt wird. Es hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften.

Inconel 718 oder Legierung 718 ist die am häufigsten verwendete Nickel -Legierungsnote von Härter. Aufgrund seiner Aushärtung und der Hauptkomponenten der Hauptnickel und Chrom weist diese Legierung selbst bei hohen Temperaturen eine Kombination aus exzellenter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit auf.

Inconel 625 kombiniert Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Inconel 625 Befestigungselemente werden in Umgebungen verwendet, die von niedrigen Temperaturen bis zu 1000o C reichen. Antioxidans ist das Hauptmerkmal. Inconel 625 ist wie Alloy C276 eine Nickelchrom-Molybdän-Legierung. Das Hinzufügen von Niob führt zu einem stärkeren Material. Gemeinsame Anwendungen sind marine Umwelt- und Verschmutzungskontrollgeräte.

Inconel 718-Legierung wird in großen Mengen in extremen Umgebungen verwendet, wie z.

Incoloy 800, auch als Legierung 800 oder UNS N08800 bekannt, ist eine Eisen-Nickel-Chrom-Legierung mit guter Kriech- und Stress-Retur-Festigkeit und hervorragender Beständigkeit gegen Oxidation, Schwefel und Vergaserung in Hochtemperaturdiensten. Es widersetzt sich auch der Korrosion von vielen wässrigen

Inconel 625 hat auch eine Resistenz gegen verschiedene wässrige Medien, die lokalisierte Korrosion, Stresskorrosionsrisse und andere Angriffsformen verursachen.

Inconel 718 ist eine hohe, korrosionsbeständige Nickelchrommaterial für die Verwendung von -423 ¡bis 1300 ¡. Es kann leicht hergestellt und verwendet werden, von Gasmotorturbinen bis hin zu kryogenen Panzern.

Eine andere Sache, die zu beachten ist, dass Inconel 718 Ellbogen zu beachten ist, ist, dass sie eine hervorragende Schweißbarkeit haben, einschließlich des Widerstands gegen das Knacken nach Schweißnaht.

Inconel 625 -Schrauben können in einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen verwendet werden, da sie Spannungskorrosion, Spaltkorrosion und Lochfraßkorrosion verhindern können. In milden Anwendungen wie atmosphärisch, frisch oder Salzwasser werden neutrale Salze und alkalische Medien fast vollständig vertragen. In schwereren Fällen bietet der Nickel- und Chromgehalt Resistenz gegen oxidierende Chemikalien. Inconel 625-Schrauben sind auch gegen nicht oxidierende Umgebungen resistent.

Inconel 600 weist kaltbildende Eigenschaften auf, die normalerweise mit Chromnickel-Edelstählen verbunden sind.

In schwereren korrosiven Umgebungen bietet die Kombination von Nickel und Chrom Resistenz gegen oxidierende Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte Resistenz gegen nicht oxidierende Umgebungen bieten.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 ist eine 99,6% reine Nickellegierung und eine der härtesten Metalle. Es weist hervorragende mechanische Eigenschaften und hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit auf. Darüber hinaus machen die nützlichen Eigenschaften von Nickel 200 ° und seine chemische Zusammensetzung sie leicht fabricierbar und sehr resistent gegen korrosive Umgebungen

Inconel 625 CLAD -Rohr ist eine Legierung, die aufgrund von Oxidation nicht anfällig für Fäulnis ist. Dieses Material eignet sich für die Baukonstruktion, insbesondere für Komponenten wie Legierung 625 nahtloser Schläuche für Wärmeübertragungsanwendungen.

Legierung 31 ist eine Stickstoff-Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, und wir können ASTM B637 mit Legierung 31 verschmutzt. Legierung 31 hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in sauren und alkalischen Halogenidmedien; hervorragende Resistenz gegen Schwefelsäure, selbst bei hohen Konzentrationen; Hervorragende Korrosionsresistenz in Phosphorsäuremedien.

Die Ergebnisse zeigen, dass Inconel 625 den Korrosionsangriff im Meerwasser hervorragend ist. Bei zunehmender Temperatur nimmt jedoch die Korrosionsbeständigkeit dieses Metalls ab.

Der Nickelgehalt gibt ihm eine hervorragende Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Stress-Korrosionsrisse und bietet auch eine hervorragende Resistenz gegen alkalische Lösungen.

Inconel X750 ist eine Superlegierung mit hervorragenden Eigenschaften, die es ihm ermöglichen, eine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine gute Oxidationsresistenz von bis zu 1300 € zu zeigen.

Nickellegierung 601 Stäbe bestehen aus 58-63% Nickel. Inconel ist ein allgemeiner Nickel-Chrom-Eisen-Legierung. Es ist als technische Legierung beliebt und 601 eignet sich am besten für Anwendungen, die Wärme- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Legierung 600 ist eine überlegene Wahl für Kernreaktorgefäße und Wärmetauscher -Schläuche, chemische Verarbeitungsgeräte, Wärmebehälterofenkomponenten und -vorrichtungen, Gasturbinenkomponenten wie Düsenmotoren und elektronische Teile.

Da sie die Temperaturen reduzieren und oxidieren können, sind unsere ASTM B564 Inconel 625 erhöhten Gesichtsflansche nicht pervers, eine hohe Festigkeit und eine hervorragende Bearbeitbarkeit und Widerstandsschwefelverbindungen im Sauerdienstsektor. Unsere DIN 2,4856 Inconel 625 -geschweißte Flansche sind für Meerwasser- und Spaltkorrosion undurchlässig und verfügen über hervorragende Schweiß- und Bildungsfähigkeiten. Die Eigenschaften von Incoloy 625 Forged Flanschen, die sie zu einer ausgezeichneten oder idealen Wahl für Se-Wasser-Anwendungen machen, umfasst die Fakten, dass die Legierung frei von lokalen Angriffen wie Lochfraße und Spaltkorrosion ist. Es hat eine hohe Korrosionsfettstärke, eine hohe Zugfestigkeit sowie das Risse mit Chororid-INION-Stress, sowie das Corrosionsrisse.